球磨机循环加球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于粉碎机技术领域，提供了一种球磨机循环加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，动力件通过变向齿轮组连接旋转板；导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨；循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，升降机构位于筒体一端，循环轨道位于筒体出料端。支撑板一端抵接筒体，另一端设有循环升降装置，循环升降装置包括外壳、旋转齿轮、套接旋转齿轮的旋转链条、升降杆和位于升降杆一侧的升降板，升降杆上设有容纳空间，且容纳空间内设有移动块，移动块固定连接旋转链条。借此，本实用新型专利技术能够对研磨体进行有效添加，提高工作效率。

Ball adding device of ball mill

The utility model is applicable to the technical field of pulverizer, and provides a ball adding device for ball mill circulation, which includes a rotating device, a guide device and a circulating moving device. The rotating device includes a power part, a variable gear group and a rotating plate, wherein the power part is connected with the rotating plate through the variable gear group; the guide device includes a bent support plate and a guide rail on the support plate; the circular moving device The moving device includes a lifting mechanism, a universal rotating mechanism and a circulation track. The lifting mechanism is located at one end of the cylinder and the circulation track is located at the discharge end of the cylinder. One end of the support plate is butted against the barrel, and the other end is provided with a circulation lifting device, which comprises a shell, a rotation gear, a rotation chain which is sleeved with a rotation gear, a lifting rod and a lifting plate which is located on one side of the lifting rod. The lifting rod is provided with a accommodation space, and a mobile block is arranged in the accommodation space, and the mobile block is fixedly connected with the rotation chain. The utility model can effectively add the grinding body and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
球磨机循环加球装置
本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种球磨机循环加球装置。
技术介绍
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。在对物体进行粉碎时，一般会根据所需物料大小不同对研磨体的数量进行添加，现有技术中，一般是采用人工对其进行添加，不仅增强了工作人员的劳动程度，还使工作人员在添加过程中造成安全隐患，影响工作人员的人身安全。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种球磨机循环加球装置，其可以对研磨体进行有效添加，保证工作质量，降低工作人员的劳动程度。为了实现上述目的，本技术提供一种球磨机循环加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径；所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°；所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网。所述支撑板一端抵接筒体，另一端设有循环升降装置，所述循环升降装置包括外壳、旋转齿轮、套接旋转齿轮的旋转链条、升降杆和位于升降杆一侧的升降板，所述升降杆上设有容纳空间，且所述容纳空间内设有移动块，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板具有倾斜角度，所述外壳上设有弧形限位座。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述弧形槽内设有垫片，所述垫片材质为橡胶，且所述垫片上设有防滑纹。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述变向齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮通过旋转轴连接旋转板，所述支撑板套接旋转轴。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述第二斜齿轮连接动力件，且所述动力件为电机，所述第一斜齿轮轮齿倾斜角度为60°，所述第二斜齿轮轮齿倾斜角度为55°。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述筒体设有进料口，且该进料口处设有缓冲件，所述缓冲件为橡胶板。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述筒体两侧下方呈弧形设置。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述万向旋转机构包括球形限位件和与球形限位件相匹配的限位槽。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述外壳下方内侧设有承载板，所述承载板倾斜安装，且倾斜角度朝向升降板。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述旋转链条和承载板之间安装有限位板，所述限位板上设有移动槽，所述移动槽宽度小于研磨体直径，所述升降板宽度为研磨体直径的三分之二，且所述升降板两侧设有限位凸起。根据本技术的球磨机循环加球装置，所述升降板上设有橡胶块，且所述橡胶块上设有均匀分布的防滑点。本技术提供了一种球磨机循环加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径，通过旋转板对研磨间进行拨动，使研磨体能够移动至筒体内，便于对物料进行有效粉碎；所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°，通过Z型的支撑板，使研磨体能够实现有序摆放，便于旋转装置对其位置进行推动，提高工作效率；所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网，利用升降机构对筒体倾斜角度进行调节，便于物料及研磨体的有效排出，同时利用循环轨道对研磨体进行导向运输，使其实现循环使用。所述支撑板一端抵接筒体，另一端设有循环升降装置，所述循环升降装置包括外壳、旋转齿轮、套接旋转齿轮的旋转链条、升降杆和位于升降杆一侧的升降板，所述升降杆上设有容纳空间，且所述容纳空间内设有移动块，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板具有倾斜角度，所述外壳上设有弧形限位座，旋转齿轮连接一动力电机，通过动力电机带动旋转齿轮实现旋转，从而对旋转链条和固定连接旋转链条的移动块实现移动，利用移动块带动升降杆和升降板实现移动，便于带动研磨体实现循环移动，提高工作效率和工作质量。本技术的有益效果：通过对研磨体的有效旋转推动，实现自动化加球，降低了工作人员的劳动程度和安全隐患，同时能够对研磨体进行循环移动，便于循环使用，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中旋转板的结构示意图；图3是本技术中变向齿轮组的结构示意图；图4是本技术中旋转齿轮与旋转链条的结构示意图；图5是本技术中升降杆的结构示意图；在图中，11-动力件，121-第一斜齿轮，122-第二斜齿轮，13-旋转板，131-弧形槽，132-垫片，21-支撑板，31-升降机构，32-万向旋转机构，33-循环轨道，34-折叠板，4-筒体，41-进料口，42-缓冲件，5-研磨体，61-旋转齿轮，62-旋转链条，63-升降杆，64-升降板，65-容纳空间，66-移动块，67-限位座，7-承载板，8-限位板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1～3，本技术提供了一种球磨机循环加球装置，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件11、变向齿轮组和旋转板13，所述动力件11通过变向齿轮组连接旋转板13，且所述旋转板13上设有中心对称的弧形槽131，所述弧形槽131直径大于研磨体5直径，通过旋转板13对研磨体5进行拨动，使研磨体5能够移动至筒体4内，便于对物料进行有效粉碎；所述导向装置包括弯折成型的支撑板21和位于支撑板21上的导轨，所述支撑板21呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°，通过Z型的支撑板21，使研磨体5能够实现有序摆放，便于旋转装置对其位置进行推动，提高工作效率；所述循环移动移动装置包括升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机循环加球装置，其特征在于，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径；/n所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°；/n所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网；/n所述支撑板一端抵接筒体，另一端设有循环升降装置，所述循环升降装置包括外壳、旋转齿轮、套接旋转齿轮的旋转链条、升降杆和位于升降杆一侧的升降板，所述升降杆上设有容纳空间，且所述容纳空间内设有移动块，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板具有倾斜角度，所述外壳上设有弧形限位座。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机循环加球装置，其特征在于，包括旋转装置、导向装置和循环移动装置，所述旋转装置包括动力件、变向齿轮组和旋转板，所述动力件通过变向齿轮组连接旋转板，且所述旋转板上设有中心对称的弧形槽，所述弧形槽直径大于研磨体直径；
所述导向装置包括弯折成型的支撑板和位于支撑板上的导轨，所述支撑板呈Z型设置，且所述Z型弯折角度为50°；
所述循环移动移动装置包括升降机构、万向旋转机构和循环轨道，且依次排列，所述升降机构位于筒体一端，且活动连接筒体底部，所述万向旋转机构位于筒体下方，所述筒体另一端通过折叠板连接底座，所述循环轨道位于筒体出料端，且所述循环轨道上设有过滤网；
所述支撑板一端抵接筒体，另一端设有循环升降装置，所述循环升降装置包括外壳、旋转齿轮、套接旋转齿轮的旋转链条、升降杆和位于升降杆一侧的升降板，所述升降杆上设有容纳空间，且所述容纳空间内设有移动块，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板具有倾斜角度，所述外壳上设有弧形限位座。


2.根据权利要求1所述的球磨机循环加球装置，其特征在于，所述弧形槽内设有垫片，所述垫片材质为橡胶，且所述垫片上设有防滑纹。


3.根据权利要求1所述的球磨机循环加球装置，其特征在于，所述变向齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮通过旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓杰，李德华，朱金龙，
申请(专利权)人：山东鼎革机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37