陶瓷泥料破碎造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷粉料制备技术领域，特别是一种陶瓷泥料破碎造粒设备；包括破碎仓和破碎组件，破碎组件包括转动轴、电机A、若干个破碎机构和圆弧形筛网，破碎机构包括转动架、若干片桨叶和破碎锤；通过包括破碎仓、破碎组件和出料机构，通过破碎组件的破碎锤击打落入破碎仓中的泥料，泥料被击碎后落入圆弧形筛网中，当泥料的粒径小于圆弧形筛网通孔的孔径时便从圆弧形筛网中通过落到出料带上被运出；剩下的泥料被破碎锤扬起进行下一轮击打或被破碎锤和圆弧形筛网碾碎，如此反复直至所有泥料都被破碎成粒径符合要求的粉粒颗粒；本实用新型专利技术的陶瓷泥料破碎造粒设备的结构简单、工作效率高且自动化程度高，可运用于全自动生产线。

Crushing and pelletizing equipment for ceramic slurry

The utility model relates to the technical field of ceramic powder preparation, in particular to a ceramic slurry crushing and pelletizing equipment, which comprises a crushing chamber and a crushing component, wherein the crushing component comprises a rotating shaft, an electric motor a, a plurality of crushing mechanisms and an arc-shaped screen, wherein the crushing mechanism comprises a rotating frame, a plurality of blades and a crushing hammer, and the crushing component and a discharging mechanism are passed through the crushing component When the particle size of the mud is smaller than the hole diameter of the through hole of the arc-shaped screen, it will be transported from the arc-shaped screen to the discharge belt; the rest of the mud will be lifted by the crushing hammer for the next round of beating or crushed by the crushing hammer and the arc-shaped screen, so repeatedly until all the mud is crushed The utility model has the advantages of simple structure, high working efficiency and high automation, and can be applied to the full-automatic production line.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷泥料破碎造粒设备
本技术涉及陶瓷粉料制备
，特别是一种陶瓷泥料破碎造粒设备。
技术介绍
陶瓷行业是一个高能耗、高污染的行业。生产中用于粉料制备的喷雾干燥塔是热能消耗及转换的主要设备，其能耗占生产总成本的35％以上。传统的陶瓷粉料生产工艺，一般是将含水30～40％的陶瓷泥浆，经柱塞泵加压由符合孔径要求的喷枪雾化喷入喷雾干燥塔，同时经热风炉燃烧产生的高温热空气(炉内800℃～1050℃)进入喷雾干燥塔，在喷雾干燥塔内快速流动的热空气与雾化的泥浆小液滴充分接触，迅速带走泥浆小液滴中的水分，与其中的废气一并被负压引风机抽走，蒸发了水分的泥浆液滴变成陶瓷粉料颗粒，其水分含量由热风炉炉内温度和负压引风机的排风量而定，一般可控制在5％～10％。传统的陶瓷粉料生产工艺存在以下缺陷：1、为喷雾干燥塔提供热源的热风炉，其燃料大多为水煤浆或煤粉，燃烧后产生的烟气是含硫、多尘、高湿度的烟气，其产生污染物的数量大，污染物环保处理费用高；2、能耗大。因此，采用传统陶瓷粉料生产工艺进行生产时，能耗大、污染严重、生产成本高。为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的上述问题，我们研发了新的陶瓷粉料生产工艺，该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成方形滤饼，再把滤饼破碎成小泥料，然后再利用窑炉余热对小泥料进行烘干，最后再把小泥料破碎成陶瓷颗粒，从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题。
技术实现思路
为了实现把小泥破碎成陶瓷颗粒，我们需要研发了一种陶瓷泥料破碎造粒设备，该设备能把体积较大的小泥块破碎成体积较小的陶瓷颗粒。为达到上述功能，本技术提供的技术方案是：一种陶瓷泥料破碎造粒设备，包括破碎仓和破碎组件，所述破碎组件设置在所述破碎仓中；所述破碎组件包括转动轴、电机A、若干个破碎机构和圆弧形筛网，若干个所述破碎机构均匀固定在所述转动轴上；所述圆弧形筛网与所述转动轴同轴，且固定安装在所述转动轴的正下方，所述圆弧形筛网上均匀开设有若干个通孔，所述电机A与所述转动轴连接并驱动所述转动轴旋转；所述破碎机构包括转动架、若干片桨叶和破碎锤；所述桨叶沿着所述转动架的圆周方向均匀固定在所述转动架上，所述破碎锤固均匀固定在所述转动架上，所述破碎锤固定在所述桨叶的末端部。优选地，所述陶瓷泥料破碎造粒设备还包括出料机构，所述出料机构设置在所述破碎仓的下方；所述出料机构包括出料带、主动滚笼、被动滚笼、电机B和出料带架；所述主动滚笼和所述被动滚笼可转动设置在所述出料带架上，所述电机B与所述主动滚笼连接并驱动所述主动滚笼旋转；所述出料带套设在所述主动滚笼和所述被动滚笼上。优选地，所述桨叶的末端开设有防滑纹，所述破碎锤与所述桨叶的末端相配合的部分相应开设有防滑纹。优选地，所述主动滚笼和所述被动滚笼呈纺锥形。优选地，所述破碎锤包括连接件和锤体；所述连接件与所述桨叶配合固定的下表面上开设有防滑纹，上顶面的中部开设有用于安装所述锤体的安装槽。优选地，所述主动滚笼和所述被动滚笼包括旋转轴、前安装板、后安装板、支撑板和若干根笼条；所述前安装板、后安装板和所述支撑板呈圆柱形且所述支撑板的横截面的直径比前安装板和后安装板的要大，所述前安装板、后安装板和所述支撑板分别固定在所述旋转轴的前端、后端和中部；若干根笼条沿着所述旋转轴的圆周方向均匀分布，所述笼条的前端、后端和中部分别固定在所述前安装板、后安装板和所述支撑板上。优选地，所述锤体采用陶瓷制成。优选地，所述出料机构还包括多根上托辊，所述上托辊均匀设置在所述出料带架上，所述上托辊与所述出料带的下表面相接触。优选地，所述出料带的前后两侧设置有挡沿。本技术的有益效果在于：本技术通过包括破碎仓、破碎组件和出料机构，通过破碎组件的破碎锤击打落入破碎仓中的泥料，泥料被击碎后落入圆弧形筛网中，当泥料的粒径小于圆弧形筛网通孔的孔径时便从圆弧形筛网中通过落到出料带上被运出；剩下的泥料被破碎锤扬起进行下一轮击打或被破碎锤和圆弧形筛网碾碎，如此反复直至所有泥料都被破碎成粒径符合要求的粉粒颗粒；本技术的陶瓷泥料破碎造粒设备的结构简单、工作效率高且自动化程度高，可运用于全自动生产线。附图说明图1为本技术纵向剖示图；图2为本技术横向剖示图；图3为破碎机构的结构示意图；图4为破碎锤和桨叶的配合示意图；图5为出料机构的结构示意图；图6为主动滚笼的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图6对本技术作进一步阐述：如图1和图2所示的一种陶瓷泥料破碎造粒设备，包括破碎仓1、破碎组件2和出料机构3，破碎组件2设置在破碎仓1中，出料机构3设置在破碎仓1的下方。破碎组件2包括转动轴21、电机A22、8个破碎机构23和2个圆弧形筛网24，每4个破碎机构23对应一个圆弧形筛网24，破碎机构23大致均匀固定在转动轴21上；圆弧形筛网24与转动轴21同轴，且固定安装在转动轴21的正下方，圆弧形筛网24上均匀开设有若干个通孔，通孔的直径为0.5～1.5mm。通孔的直径决定破碎后粉料颗粒的粒径，通孔的直径的大小可根据生产的实际需要进行设置。转动轴21的两端分别从破碎仓1中穿出，且两端通过轴承可转动安装在破碎仓1上，其中一端与电机A22通过变速箱相连接，电机A22驱动转动轴21旋转。如图3所示，破碎机构23包括2个转动架231、12片桨叶232和6根破碎锤233；2个转动架231左右镜向设置，每个转动架231的圆周方向上均匀固定有6片桨叶232；破碎锤233呈长条状，其左右两端分别固定在相对应的左右两片桨叶232的末端部。当然在实际使用的过程中，破碎机构23的数量以及每个破碎机构23上破碎锤233的数量可以根据实际的需要进行调整。破碎锤233的最末端与圆弧形筛网24之间具有一定的间隙，我们把该间隙称为摩擦间隙在本实施例中，该摩擦间隙约为1mm。破碎锤233包括连接件2331和锤体2332；如图4所示，桨叶232的末端开设有多条防滑槽2321，连接件2331与桨叶232配合固定的下表面上对应设置有防滑条23311，上顶面的中部开设有用于安装锤体2332的安装槽。在本实施例中，锤体2332呈长方体状，采用陶瓷制成，陶瓷的硬度高、密度大从而有利于提高破碎锤233的击打效果和使用寿命。如图5所示，出料机构3包括出料带31、主动滚笼32、被动滚笼33、电机B34和出料带架35；主动滚笼32和被动滚笼33可转动设置在出料带架35上，电机B34与主动滚笼32连接并驱动主动滚笼32旋转；出料带31套设在主动滚笼32和被动滚笼33上。在本实施例中，主动滚笼32和被动滚笼呈纺锥形。主动滚笼32的结构除了旋转轴321的一端由于需与电机B34连接而较长且设置有连接结构外，其它部分和被动滚笼33的结构相同。下面以主动滚笼32为例，对这两者的结构进行说明。如图6所示，主动滚笼32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷泥料破碎造粒设备，其特征在于：包括破碎仓和破碎组件，所述破碎组件设置在所述破碎仓中；/n所述破碎组件包括转动轴、电机A、若干个破碎机构和圆弧形筛网，若干个所述破碎机构均匀固定在所述转动轴上；所述圆弧形筛网与所述转动轴同轴，且固定安装在所述转动轴的正下方，所述圆弧形筛网上均匀开设有若干个通孔，所述电机A与所述转动轴连接并驱动所述转动轴旋转；/n所述破碎机构包括转动架、若干片桨叶和破碎锤；所述桨叶沿着所述转动架的圆周方向均匀固定在所述转动架上，所述破碎锤固定在所述桨叶的末端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥料破碎造粒设备，其特征在于：包括破碎仓和破碎组件，所述破碎组件设置在所述破碎仓中；
所述破碎组件包括转动轴、电机A、若干个破碎机构和圆弧形筛网，若干个所述破碎机构均匀固定在所述转动轴上；所述圆弧形筛网与所述转动轴同轴，且固定安装在所述转动轴的正下方，所述圆弧形筛网上均匀开设有若干个通孔，所述电机A与所述转动轴连接并驱动所述转动轴旋转；
所述破碎机构包括转动架、若干片桨叶和破碎锤；所述桨叶沿着所述转动架的圆周方向均匀固定在所述转动架上，所述破碎锤固定在所述桨叶的末端部。


2.如权利要求1所述的陶瓷泥料破碎造粒设备，其特征在于：所述陶瓷泥料破碎造粒设备还包括出料机构，所述出料机构设置在所述破碎仓的下方；
所述出料机构包括出料带、主动滚笼、被动滚笼、电机B和出料带架；所述主动滚笼和所述被动滚笼可转动地设置在所述出料带架上，所述电机B与所述主动滚笼连接并驱动所述主动滚笼旋转；所述出料带套设在所述主动滚笼和所述被动滚笼上。


3.如权利要求1所述的陶瓷泥料破碎造粒设备，其特征在于：所述桨叶的末端开设有防滑纹，所述破碎锤与所述桨叶的末端相配合的部分相应开设有防滑纹。


4.如权利要求2所述的陶瓷泥料破碎造粒设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，林庆生，胡翠娟，吴永彬，
申请(专利权)人：佛山市蓝之鲸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44