一种脉冲除尘器制造技术

一种脉冲除尘器，包括除尘箱、灰斗、支撑架、抽风机、进气管、排风机、排气管、滤袋、滤袋连接架、隔板、密封板、清灰组件和PLC控制器；除尘箱内部设有除尘室和净风室，密封板设于除尘箱内并将除尘室与净风室隔开，且净风室位于除尘室的上方；除尘箱底部设有多个灰斗，灰斗连通除尘室；抽风机输出端连接进气管，进气管另一端穿过除尘箱并与除尘室连通；排风机的输入端连接排气管，排气管的另一端穿过除尘箱并与净风室连通；滤袋连接架的顶部连接密封板，滤袋连接滤袋连接架。本实用新型专利技术除尘效果好，除尘效率快，并且可逐个对滤袋进行反向喷气而达到清灰的目的，清灰效果好，清灰效率快，可以保证滤袋的除尘效果，而且还便于对除尘袋进行更换。

A pulse dust collector

The utility model relates to a pulse dust remover, which comprises a dust box, a ash hopper, a support frame, an exhaust fan, an air intake pipe, an exhaust fan, an exhaust pipe, a filter bag, a filter bag connecting frame, a partition plate, a sealing plate, a dust cleaning component and a PLC controller; the dust box is internally provided with a dust chamber and a clean air chamber, the sealing plate is arranged in the dust box, and the dust chamber is separated from the clean air chamber, and the clean air chamber is located above the dust chamber; the bottom of the dust box The output end of the suction fan is connected with the air inlet pipe, the other end of the air inlet pipe is connected with the dust chamber through the dust chamber, the input end of the exhaust fan is connected with the exhaust pipe, the other end of the exhaust pipe is connected with the dust chamber through the dust chamber, and the top of the filter bag connecting frame is connected with the sealing plate, and the filter bag is connected with the filter bag connecting frame. The utility model has the advantages of good dedusting effect and fast dedusting efficiency, and the purpose of dedusting can be achieved by reverse air jet of filter bags one by one, the effect of dedusting is good and the efficiency of dedusting is fast, the dedusting effect of filter bags can be guaranteed, and the dedusting bag can be easily replaced.

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲除尘器
本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种脉冲除尘器。
技术介绍
除尘器，顾名思义，是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，常见于电石炉除尘、铁合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化和碳黑厂尾气除尘等；但现有的除尘器除尘效果不佳，除尘效率慢，且对除尘滤袋的清洁和更换较为麻烦，费时费力。为解决上述问题，本申请中提出一种脉冲除尘器。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种脉冲除尘器，除尘效果好，除尘效率快，并且可逐个对滤袋进行反向喷气而达到清灰的目的，清灰效果好，清灰效率快，可以保证滤袋的除尘效果，而且还便于对除尘袋进行更换。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种脉冲除尘器，包括除尘箱、灰斗、支撑架、抽风机、进气管、排风机、排气管、滤袋、滤袋连接架、隔板、密封板、清灰组件和PLC控制器；除尘箱底部连接支撑架；除尘箱内部设有除尘室和净风室，密封板设于除尘箱内并将除尘室与净风室隔开，且净风室位于除尘室的上方；除尘箱底部设有多个灰斗，灰斗连通除尘室；灰斗底部设有卸灰管，卸灰管上设有卸灰阀；抽风机的输出端连接进气管，进气管的另一端穿过除尘箱并与除尘室连通；排风机的输入端连接排气管，排气管的另一端穿过除尘箱并与净风室连通；滤袋连接架的顶部连接密封板，密封板上设有供气体通过的通孔，滤袋连接架位于通孔的正下方；滤袋连接滤袋连接架；密封板的底部连接多个隔板，隔板竖直设置，滤袋连接架位于两隔板之间；清灰组件包括空气压缩机、压缩气输入管、集气箱、喷气管和脉冲阀；集气箱的顶部连接除尘箱，集气箱位于净风室内；空气压缩机的输出端连接压缩气输入管，压缩气输入管的另一端穿过除尘箱并与集气箱连通；集气箱底部连通喷气管；喷气管竖直设置，喷气管位于通孔的正上方，喷气管的喷气方向朝向通孔；喷气管上设有脉冲阀；PLC控制器通讯连接抽风机、排风机、卸灰阀、脉冲阀和空气压缩机。优选的，除尘箱内设有第一导风板，第一导风板位于进气口的上方，且第一导风板朝远离进风口的方向倾斜向下延伸。优选的，除尘箱内还设有第二导风板，第二导风板位于远离第一导风板的一侧，且第二导风板朝靠近第一导风板的方向倾斜向下延伸。优选的，第二导风板的最低端端部位于第一导风板的最低端端部的上方。优选的，滤袋连接架顶部设置带有外螺纹的固定环，滤袋顶部设置带有内螺纹的连接环，连接环螺纹连接固定环。优选的，滤袋连接架的底部为半球形结构，且滤袋连接架的底部均匀设有排气孔。优选的，滤袋连接架的数目为多个，通孔和喷气管的数目与滤袋连接架的数目一致，且通孔和喷气管与滤袋连接架对应设置。优选的，隔板底端端部所处的高度低于滤袋底端端部所处的高度。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：抽风机启动，将带有灰尘的气体抽入并通过进气管排入除尘室内，大颗粒灰尘落入灰斗中，细颗粒灰尘随气体向上运动，滤袋对气体进行过滤，经过过滤的气体通过通孔进入净风室内，排风机启动，通过排气管将经过过滤的气体抽出并排放到外界，除尘效果较好，除尘效率较快；空气压缩机启动，对空气进行压缩并通过压缩气输入管将压缩空气输入到集气箱中，压缩空气经过喷气管喷向通孔内，进而压缩气体喷向滤袋内，滤袋外部的灰尘颗粒与滤袋分离并落入灰斗中，实现对滤袋的清灰，保证滤袋的除尘效果，操作简便，清灰效果较好，清灰效率快，并且可通过脉冲阀控制喷气管的打开和关闭，进而可逐个对滤袋进行清灰，进一步提高了清灰效果。附图说明图1为本技术提出的一种脉冲除尘器的结构示意图。图2为本技术提出的一种脉冲除尘器的正视图。图3为本技术提出的一种脉冲除尘器中滤袋和滤袋连接架的连接图。附图标记：1、除尘箱；2、灰斗；3、支撑架；4、抽风机；5、进气管；6、排风机；7、排气管；8、空气压缩机；9、压缩气输入管；10、卸灰阀；11、第一导风板；12、第二导风板；13、集气箱；14、喷气管；15、脉冲阀；16、滤袋；17、滤袋连接架；18、通孔；19、固定环；20、连接环；21、隔板；22、除尘室；23、净风室；24、密封板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一种脉冲除尘器的结构示意图。图2为本技术提出的一种脉冲除尘器的正视图。如图1和图2所示，本技术提出的一种脉冲除尘器，包括除尘箱1、灰斗2、支撑架3、抽风机4、进气管5、排风机6、排气管7、滤袋16、滤袋连接架17、隔板21、密封板24、清灰组件和PLC控制器；除尘箱1底部连接支撑架3；除尘箱1内部设有除尘室22和净风室23，密封板24设于除尘箱1内并将除尘室22与净风室23隔开，且净风室23位于除尘室22的上方；除尘箱1底部设有多个灰斗2，灰斗2连通除尘室22；灰斗2底部设有卸灰管，卸灰管上设有卸灰阀10；抽风机4的输出端连接进气管5，进气管5的另一端穿过除尘箱1并与除尘室22连通；排风机6的输入端连接排气管7，排气管7的另一端穿过除尘箱1并与净风室23连通；滤袋连接架17的顶部连接密封板24，密封板24上设有供气体通过的通孔18，滤袋连接架17位于通孔18的正下方；滤袋16连接滤袋连接架17；密封板24的底部连接多个隔板21，隔板21竖直设置，滤袋连接架17位于两隔板21之间；清灰组件包括空气压缩机8、压缩气输入管9、集气箱13、喷气管14和脉冲阀15；集气箱13的顶部连接除尘箱1，集气箱13位于净风室23内；空气压缩机8的输出端连接压缩气输入管9，压缩气输入管9的另一端穿过除尘箱1并与集气箱13连通；集气箱13底部连通喷气管14；喷气管14竖直设置，喷气管14位于通孔18的正上方，喷气管14的喷气方向朝向通孔18；喷气管14上设有脉冲阀15；滤袋连接架17的数目为多个，通孔18和喷气管14的数目与滤袋连接架17的数目一致，且通孔18和喷气管14与滤袋连接架17对应设置；PLC控制器通讯连接抽风机4、排风机6、卸灰阀10、脉冲阀15和空气压缩机8。本技术中，抽风机4启动，将带有灰尘的气体抽入并通过进气管5排入除尘室22内，大颗粒灰尘落入灰斗2中，细颗粒灰尘随气体向上运动，滤袋16对气体进行过滤，经过过滤的气体通过通孔18进入净风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲除尘器，其特征在于，包括除尘箱(1)、灰斗(2)、支撑架(3)、抽风机(4)、进气管(5)、排风机(6)、排气管(7)、滤袋(16)、滤袋连接架(17)、隔板(21)、密封板(24)、清灰组件和PLC控制器；/n除尘箱(1)底部连接支撑架(3)；除尘箱(1)内部设有除尘室(22)和净风室(23)，密封板(24)设于除尘箱(1)内并将除尘室(22)与净风室(23)隔开，且净风室(23)位于除尘室(22)的上方；除尘箱(1)底部设有多个灰斗(2)，灰斗(2)连通除尘室(22)；灰斗(2)底部设有卸灰管，卸灰管上设有卸灰阀(10)；/n抽风机(4)的输出端连接进气管(5)，进气管(5)的另一端穿过除尘箱(1)并与除尘室(22)连通；排风机(6)的输入端连接排气管(7)，排气管(7)的另一端穿过除尘箱(1)并与净风室(23)连通；/n滤袋连接架(17)的顶部连接密封板(24)，密封板(24)上设有供气体通过的通孔(18)，滤袋连接架(17)位于通孔(18)的正下方；滤袋(16)连接滤袋连接架(17)；密封板(24)的底部连接多个隔板(21)，隔板(21)竖直设置，滤袋连接架(17)位于两隔板(21)之间；/n清灰组件包括空气压缩机(8)、压缩气输入管(9)、集气箱(13)、喷气管(14)和脉冲阀(15)；集气箱(13)的顶部连接除尘箱(1)，集气箱(13)位于净风室(23)内；空气压缩机(8)的输出端连接压缩气输入管(9)，压缩气输入管(9)的另一端穿过除尘箱(1)并与集气箱(13)连通；集气箱(13)底部连通喷气管(14)；喷气管(14)竖直设置，喷气管(14)位于通孔(18)的正上方，喷气管(14)的喷气方向朝向通孔(18)；喷气管(14)上设有脉冲阀(15)；/nPLC控制器通讯连接抽风机(4)、排风机(6)、卸灰阀(10)、脉冲阀(15)和空气压缩机(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脉冲除尘器，其特征在于，包括除尘箱(1)、灰斗(2)、支撑架(3)、抽风机(4)、进气管(5)、排风机(6)、排气管(7)、滤袋(16)、滤袋连接架(17)、隔板(21)、密封板(24)、清灰组件和PLC控制器；
除尘箱(1)底部连接支撑架(3)；除尘箱(1)内部设有除尘室(22)和净风室(23)，密封板(24)设于除尘箱(1)内并将除尘室(22)与净风室(23)隔开，且净风室(23)位于除尘室(22)的上方；除尘箱(1)底部设有多个灰斗(2)，灰斗(2)连通除尘室(22)；灰斗(2)底部设有卸灰管，卸灰管上设有卸灰阀(10)；
抽风机(4)的输出端连接进气管(5)，进气管(5)的另一端穿过除尘箱(1)并与除尘室(22)连通；排风机(6)的输入端连接排气管(7)，排气管(7)的另一端穿过除尘箱(1)并与净风室(23)连通；
滤袋连接架(17)的顶部连接密封板(24)，密封板(24)上设有供气体通过的通孔(18)，滤袋连接架(17)位于通孔(18)的正下方；滤袋(16)连接滤袋连接架(17)；密封板(24)的底部连接多个隔板(21)，隔板(21)竖直设置，滤袋连接架(17)位于两隔板(21)之间；
清灰组件包括空气压缩机(8)、压缩气输入管(9)、集气箱(13)、喷气管(14)和脉冲阀(15)；集气箱(13)的顶部连接除尘箱(1)，集气箱(13)位于净风室(23)内；空气压缩机(8)的输出端连接压缩气输入管(9)，压缩气输入管(9)的另一端穿过除尘箱(1)并与集气箱(13)连通；集气箱(13)底部连通喷气管(14)；喷气管(14)竖直设置，喷气管(14)位于通孔(18)的正上方，喷气管(14)的喷气方向朝向通孔(18)；喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：广东欣之家环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44