隐蔽于管道内的防盗油阀制造技术

一种隐蔽于管道内的防盗油阀，可以安装在采油树四通与闸门接口处的水平管道内，不易被发现和破坏，含有阀体、护栏、阀球、阀座和阀座固定套；阀球位于阀座与护栏之间的阀体内，阀体内有一段锥孔，其小端靠向阀座，大端朝向护栏；无流体通过时，阀球依重力作用脱离阀座，从锥孔小端移至锥孔大端，保持阀体内的流道双向常通，可以进行测压、测液面、适量放套管气、反加药、反洗井等作业；当液体流出本阀时，能推动阀球关闭阀座，防止盗油。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球型单流阀，具体说，涉及石油开采中一种隐蔽于管道内的防盗油阀。从井口盗油是偷盗者主要的盗油方式。井口采油树上通常有油管闸门和套管闸门若干个。油管闸门通常连接输油管线，主要用于采油控制；套管闸门通常不外接管线，主要用于套管控制，为油井管理所必需的测套压、放套管气、用回声仪测液面、反洗井、套管加药等作业提供通道。从油管闸门盗油，一般需要拆卸管线，比较费力，而且油中含水较高，油水不宜分离，收效不大。从套管闸门盗油，比较简单，往往能够放出上浮在套管环空内的纯油，所以偷盗者经常从套管盗油。现有的用于防止从井口盗油的防盗闸门是一种去掉了手轮的闸门，只有用专用手轮与闸门对接，才能开关闸门。其缺点在于采油工巡井时必须带上这种专用手轮才能开关闸门，很不方便，偷盗者也能用自制的手轮进行盗油。现有的用于控制流体单向流动的球型单流阀在油井上也有应用，其用途之一是用来回收套管气。将套管闸门引出的气体导向油管闸门时，通常在油管闸门入口处安装一个单流阀，目的是只允许气体从套管流入油管，不允许液体从油管流入套管。这种球型单流阀是由阀体、阀球、阀座、阀座固定套和弹簧等零件构成的，阀体内有一圆柱形通道，阀球位于通道中，被弹簧压向阀座，使流道处于常闭状态；当流体顺向进入单流阀时，能推动阀球离开阀座通过阀体；当流体逆向流动时，阀球被弹簧和流体压紧在阀座上截断流道。虽然把这种球型单流阀接在井口闸门处客观上能起到防止液体流出井口的作用，但是真正把它用于井口防盗油目的尚不可行。其主要问题有两个一是现有的球型单流阀都是直接连接在管线上的，处在明处，很容易被盗油者拆卸和破坏，起不了防盗的作用。二是常闭式的单流阀不适用于套管防盗油，如果把它装在套管出口端，它将完全阻断套管与外界的连通，不能完成油井管理所必需的测套压、放套管气、用回声仪测液面等项作业。本技术的目的是克服现有的防盗闸门和球型单流阀的不足，实现一种能隐蔽安装于管道内的防盗油阀，使它既有顺向(从井外向井内)过流，逆向(从井内向井外)节流的功能，能够防盗油，同时又能通过它进行测压、测液面、适量放气、反洗井、反加药等项作业。本技术的目的是这样实现的提供一种隐蔽于管道内的防盗油阀，含有阀体、护栏、阀球、阀座和阀座固定套，阀座通过阀座固定套固定在阀体一端，护栏位于阀体另一端，阀球位于阀座与护栏之间的阀体内；阀体内有一段锥孔，其小端靠向阀座，其大端朝向护栏；在阀座上有连通阀座两侧空间的节流孔或节流槽，在阀体的外表面上有用于将阀体定位于管道内的径向定位圆柱面和轴向定位突缘。由于阀体内有一段锥孔，且阀体是水平方向锥孔大端朝向井内安装的，阀球能在重力作用下自行脱离阀座，沿锥孔坡面下移，并稳定停留在锥孔大端与护栏之间，保持阀体内的流道双向常通，并提供一设定的过流截面，可以通过这一通道进行测压、测液面、适量放气、反加药、反洗井等项作业。由于阀球在气流中的阻力较小，当打开闸门放空，井内的气体流经本阀时，在一定的流速下，气流不能吹动阀球爬上坡面，关闭阀座，所以本阀能适量放气。由于阀球在液流中的阻力较大，当液体流经本阀时，在较小的流量下，液流就能推动阀球爬上锥孔的坡面，关闭阀座，阻止液体流出，实现防盗油。由于阀座上有连通阀座两侧空间的节流孔或节流槽，当阀球关闭阀座后，节流孔道仍能保持微量过流，这对盗油没有意义，但在此状态下，只需关闭开启的闸门，切断主流道，流体通过节流孔或节流槽能使阀球两侧压力达到静压平衡，阀球在重力作用下又可以自行脱离阀座，恢复阀体内的流道双向常通。由于在阀体的外表面上有径向定位圆柱面，可以与管道内孔配合，将阀体径向定位，还有轴向定位突缘，可以嵌入管道接口处的缝隙内，将阀体轴向定位，所以本阀能隐蔽安装在任何管道内的接口处；当然，也可以安装在以卡箍头或法蓝盘作为接口的采油树闸门与采油树四通连接处的水平管道内。采用上述方案后，本阀既有顺向过流，逆向节流的功能，能够防盗油，又能通过它进行油井管理所需的各项作业，并能将它隐蔽安装在管道内，不易被发现和破坏，可变被动巡查蹲堵为主动设防，有效节制井口盗油，减少经济损失，减轻采油工人和治保人员工作强度，取得较好的经济效益和社会效益。本技术的具体结构由以下实施例极其附图给出。附图说明图1是本实施例的纵剖面图。图中1.挡板、2.阀座固定套、3.密封圈、4.阀座、5.径向定位圆柱面、6.轴向定位突缘、7.节流孔、8.阀体、9.锥孔、10.阀球、11.护栏、12.闸门接口、13.节流槽、14.四通接口。下面结合图1和实施例对本技术作进一步说明。阀座4通过阀座固定套2固定在阀体8的一端，护栏11装于阀体8的另一端，阀球10位于阀座4与护栏11之间的阀体内，阀体8有一段锥孔9，其小端靠向阀座4，其大端朝向护栏11，在阀座4上有连通阀座两侧空间的节流孔7或节流槽13，在阀体8的外表面上有用于将阀体定位于管道内的径向定位圆柱面5和轴向定位突缘6。由于本阀是水平方向锥孔大端朝向井内安装的，在无流体通过本阀时，阀球10在重力作用下能脱离阀座4，沿锥孔9的坡面下移，并稳定停留在锥孔9的大端与护栏11之间，保持阀体内的流道双向常通，并提供一设定的流通截面，从而可以经过这一通道进行测压、测液面、适量放气、反加药、反洗井等项作业。由于阀球在气流中的阻力较小，当打开含有闸门接口12的闸门放空时，气流在某一适当的流速下流经阀体时，不能吹动阀球10爬上坡面，关闭阀座4，所以本阀能适量放气。由于阀球在液流中的阻力较大，当液体流经本阀时，在较小的流量下，液流就能推动阀球10爬上锥孔9的坡面，关闭阀座4，阻止液体流出，实现防盗油。由于在阀座4上有连通阀座两侧空间的节流孔7或节流槽13，当阀球10关闭阀座4后，该节流孔道仍能保持微量过流，这对盗油没有意义，但在此状态下，只需关闭含有闸门接口12的闸门，截断主流道，流体通过节流孔7或节流槽13就能使阀球10两侧压力达到静压平衡，阀球10在重力作用下又可以自行脱离阀座4，移至锥孔9的大端，恢复阀体内的流道双向常通。由于阀体8的外表面上有径向定位圆柱面5与管道内孔配合，将阀体径向定位，还有轴向定位突缘6，能嵌入闸门接口12与四通接口14连接处的卡箍头或法蓝盘的连接缝隙内，将阀体轴向定位，因此本阀能隐蔽安装在以卡箍头或法蓝盘作为接口的管道内使用，不易被发现和破坏。在阀体8的径向定位圆柱面5上还可以设有用于阀体与管道内孔之间密封的密封圈3，进一步加强阀体与管道内孔的密封效果。在阀座固定套2的外端还可以设有挡板1，它是一个直径略大于阀座固定套内孔的构件，通过连接筋与阀座固定套2的外端连成一体，遮挡阀座固定套2与阀座4的内孔，防止人为破坏。权利要求1.一种隐蔽于管道内的防盗油阀，含有阀体、护栏、阀球、阀座和阀座固定套，阀座通过阀座固定套固定在阀体一端，护栏位于阀体另一端，阀球位于阀座与护栏之间的阀体内，其特征在于阀体内有一段锥孔，其小端靠向阀座，其大端朝向护栏；阀座上有连通阀座两侧空间的节流孔或节流槽；阀体的外表面上有将阀体定位于管道内的径向定位圆柱面和轴向定位突缘。2.如权利要求1所述的防盗油阀，其特征在于所述阀体的径向定位圆柱面上还可以有用于阀体与管道内孔之间密封的密封圈。3.如权利要求1所述的防盗油阀，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐蔽于管道内的防盗油阀，含有阀体、护栏、阀球、阀座和阀座固定套，阀座通过阀座固定套固定在阀体一端，护栏位于阀体另一端，阀球位于阀座与护栏之间的阀体内，其特征在于：阀体内有一段锥孔，其小端靠向阀座，其大端朝向护栏；阀座上有连通阀座两侧空间的节流孔或节流槽；阀体的外表面上有将阀体定位于管道内的径向定位圆柱面和轴向定位突缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘以恒，
申请(专利权)人：潘以恒，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]