常开型电磁阀结构制造技术

一种常开型电磁阀结构，包括： 一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的Ｅ型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；其特征在于，还包括 一固持片，其周边固定在所述座体顶面，并且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及 一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于该中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而且所述设置在中段部分的磁铁与所述Ｅ型磁铁彼此接触。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种常开型电磁阀结构，特别是指一种适用于瓦斯膜片吸、排气的开关控制结构。以一对螺丝20分别穿过顶持片2的一穿孔21锁接至突柱15的螺孔16，座体1设有一气道17，气道17内端为突出的一出气口18，顶持片2于出气口18的反侧形成向上折再向外折的上耳部22a，上耳部22a中设有一朝下的突点23a。在E型磁铁12的顶端间有一磁铁30，磁铁30被一十字片3中段所固定，十字片3一端有一延伸部31伸至出气口18上方，再以一侧槽孔32定位一塞柱33的柱部，让塞柱33的塞部位于出气口18的上方，所述十字片3另一端有一下耳部34a反向延伸至上耳部22a下方，下耳部34a形成有一弹簧定位凹槽35a，弹簧定位凹槽35a与突点23a间套接定位有一弹簧36a，以弹簧36a的弹力使十字片3的另一端形成为翘起的型态，即让出气口18为常开的位置。由于十字片3套在顶持片2的下方，限制十字片3的移动，在顶持片2的两侧有折部24以围住十字片3的两侧，而且因为十字片3的另两端以下折部37扣住长条型的磁铁30的两短端，而十字片3的另两端前后侧也以下折部38扣住磁铁30，并为了确保十字片3的定位精确，确实让出气口18被塞柱33所封闭，还需设置有定位片25(如图2所示)以限制十字片3往弹簧36a方向移动，使于线圈13在E型磁铁12中产生磁力，而使磁铁30被吸引下移，十字片3产生翘板移动状态让塞柱33下移而封闭出气口18。有一种为常闭型的装置，如图3、图4所示，具有与常开型相同的一座体1等部件；所不同的是顶持片2在出气口18的同侧形成向上折再向外折的一上耳部22b，上耳部22b中设有一朝下的突点23b；十字片3一端的延伸部31中设有一下耳部34b，以使下耳部34b位于上耳部22b下方，在下耳部34b形成有一弹簧定位凹槽35b，弹簧定位凹槽35b与突点23b间套接定位有一弹簧36b，以该弹簧36b的弹力使十字片3的另一端39形成为翘起的型态，即让出气口18为常闭的位置。使线圈13在E型磁铁12中产生磁力，而使磁铁30被反向斥开上移，十字片3产生翘板移动状态让塞柱33上移从而打开出气口18。由此可见，现有的结构较复杂，其需在座体1上设有突柱15，因此会增加整体的厚度，如图中所示上设有另二支凸柱19，因此使座体1的制造不方便，另外，E型磁铁12的高度与线圈13的高度亦相对地变厚，都会增加整体的成本，对十字片3的定位性也不好，还要将出气口18加一导引管才能使其高度提升，反而更不易达到精确封口的作用。而且，其突柱15和凸柱19不容易加工，常会有高低不一的情况，相对使设置在其上的顶持片2歪斜，进而使所述的十字片3和其它相关组件也跟着歪斜，所述十字片3歪斜后更将造成其塞柱33无法密闭所述的出气口18；甚至在安装所述位于出气口18的导引管后，必须再在该管边缘间隙进行点胶才能固定该导引管，而该导引管的安装位置如果太深则前述塞柱33无法接触到该导引管，如果太浅则将因为过度接触而造成该塞柱33的扭曲变形，进而无法达到密闭要求，所以须依靠上下调整所述顶持片2的调整片26(如附图说明图1所示)或是其它调整方式，以期达到适当的间距从而符合密闭的要求。进一步的，各所述现有电磁阀仅仅以其突点23a(如图2)、23b(如图4)来定位所述弹簧36a、36b，所以将容易造成所述弹簧36a、36b移位、脱离的缺陷。另外，这些具有塞柱33的十字片3，其与所述出气口18是分离的且不一起连动，所以当所述E型磁铁12的定位状态一脱离，则具有I型磁铁30的十字片3也跟着脱离而与所述出气口18错开，从而造成所述塞柱33无法对准所述出气口18的困难境地，所以所述的现有电磁阀就必须在事后再加以调整，才能对准所述出气口18。为实现上述的目的，本技术提供的一种常开型电磁阀结构，其包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；一固持片，其周边固定在所述座体顶面，且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于所述中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而所述设置在中段部分的磁铁和所述E型磁铁彼此接触。本技术的一种常开型电磁阀结构，包括一座体，其设有一槽穴，该槽穴纳入设置有一套有线圈的E型磁铁，而且所述座体设有一内端为出气口的气道；其中，还包括一固持片，其周边固定在所述座体顶面，并且具有相对于所述座体槽穴的槽孔，该槽孔另具有对应于后述十字片的中段部分两端形状的缺凹部，而且所述固持片相对于座体出气口设有一出气孔，且所述固持片设有向上折的一第一、第二直立ㄇ折部；及一十字片，其包括一设置有磁铁的中段部分及对称凸伸于该中段部分两侧的一端与另一端，所述一端伸入所述第二直立ㄇ折部间且设置有一对应于所述出气孔的塞柱，而所述另一端则伸入所述第一直立ㄇ折部间，且其间定位有一弹性件，而且所述设置在中段部分的磁铁与所述E型磁铁彼此接触。所述的常开型电磁阀结构，其中，固持片的周边，以螺丝经过所述周边的对应穿孔而锁接在所述座体顶面的螺孔。所述的常开型电磁阀结构，其中固持片的第一直立ㄇ折部，设在所述出气孔的对侧，所述十字片的另一端就伸入并穿过所述第一直立ㄇ折部。所述的常开型电磁阀结构，其中固持片的第一直立ㄇ折部设有一朝下的导柱，所述十字片的另一端则设有一弹簧定位凹槽，所述导柱与该弹簧定位凹槽间设置有所述的弹性件。所述的常开型电磁阀结构，其中，所述弹性件为一弹簧。所述的常开型电磁阀结构，其中，十字片的中段部分，其一侧的两端各设有一L状固定脚。所述的常开型电磁阀结构，其中，所述L状固定脚倒勾在所述固持片槽孔的相应缺口处。附图中，图1为现有的常开型立体分解图；图2为现有的常开型组合剖视图；图3为现有的常闭型立体分解图；图4为现有的常闭型组合剖视图；图5为本技术常开型的立体分解图；图6为本技术常开型的立体组合图；图7为本技术常开型的组合后的剖面图。一固持片5a的周边51a以一对螺丝50各经过周边51a的一穿孔52a锁接定位在座体4顶面所设的螺孔45，并且固持片5a中间设有与槽穴41尺寸相同的一槽孔53a，槽孔53a让E型磁铁42的三顶端突伸出，座体4设有一气道46，气道46内端为出气口47，固持片5a相对应在盖住出气口47处也有一出气孔54a，固持片5a在出气孔54a的对侧形成向上折的一第一直立ㄇ折部56a，第一直立ㄇ折部56a设有一朝下的导柱57a，固持片5a在出气孔54a旁也形成一与第一直立ㄇ折部56a平行的第二直立ㄇ折部55a。在E型磁铁42的顶端间跨设有一磁铁60a，磁铁60a被一十字片6a中段部份61a所固定，该十字片6a具有两平衡端和两扣持端，所述一对扣持端即是指和中段部份61a结合固定磁铁60a的部份，十字片6a两平衡端中的一端62a穿过第二直立ㄇ折部55a至固持片5a的出气孔54a上方并以一侧槽孔63a定位住一塞柱64a的柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家滨，
申请(专利权)人：林庭安，
类型：实用新型
国别省市：