三氯氧磷类流体专用组合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三氯氧磷类流体专用组合阀，属于ＩＴ行业用化学品管路密封连接技术领域。该组合阀阀体的下端制有与源瓶瓶口连接结构，阀体的水平方向制有突出的进气接口和出气接口，阀体制有分别与进气接口和出气接口相交贯通的第一和第二垂向孔；第一和第二垂向孔的下端分别通往源瓶内，上端分别装有阀芯位置可调的进气阀和出气阀；当进气阀和出气阀的阀芯处于打开位置时，进气接口和出气接口分别通过第一和第二垂向孔的下端与源瓶内连通；当进气阀和出气阀的阀芯处于关闭位置时，进气接口和出气接口与源瓶内阻隔。本实用新型专利技术以简单合理的结构实现了所需的调控功能，减少了泄漏环节，调节方便，可以有效避免有害气体的挥发泄漏，确保使用安全。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用的流体控制阀，尤其是一种三氯氧磷类流体源瓶专用组合阀的结构改进，属于IT行业用化学品管路密封连 接

技术介绍
用于盛放三氯氧磷之类有毒危险化学药品的源瓶整体成罐状，通 常用玻璃制成。长期以来，其基本结构始终是上端制有基本垂直的进 气管、出气管，以及加液管，管上制出缩颈槽。使用时，进、出气管 上需分别安装可以旁接软管的T形管阀件。这种进、出气管分别安装T形管阀件的结构不仅调节操作不便， 而且由于至少有两处玻璃管与管阀件连接结构，而玻璃管路的连接密 封较为困难，因此泄漏隐患较多。为了解决这一问题，本专利申请人 提出了申请号为200720036115.1、名称为《源瓶专用组合阀》的中 国专利申请，其中的专用组合阀阀体的下端制有与源瓶瓶口连接结 构，阀体水平方向制有突出的进气接口和出气接口，出气接口通过基 本水平的出气孔与通往瓶内的出气管路连通，进气接口通过基本水平 的进气孔与基本水平的调控孔端头相交连通，调控孔的中部与通往瓶 内的进气管路连通。然而实践证明，上述专利申请提出的改进对三氯氧磷类流体的挥 发性考虑不够，因此存在不足之处。实施时，必须在终端再装一个闸 阀，这样无形之中增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上现有技术存在的不足，提出一种可以避免挥发泄漏的三氯氧磷类流体专用组合阀。为了达到以上目的，本技术的三氯氧磷类流体专用组合阀包 括阀体，所述阀体的下端制有与源瓶瓶口连接结构，所述阀体的水平方向制有突出的进气接口和出气接口，其改进之处在于所述阀体制 有分别与进气接口和出气接口相交贯通的第 一和第二垂向孔；所述第 一和第二垂向孔的下端分别通往源瓶内，上端分別装有阀芯位置可调的进气阀和出气阀；当所述进气阀和出气阀的阀芯处于打开位置时， 所述进气接口和出气接口分别通过第 一 和第二垂向孔的下端与源瓶 内连通；当所述进气阀和出气阀的阀芯处于关闭位置时，所述进气接 口和出气"^妄口与源弁瓦内阻隔。这样，源瓶可以制造成广口结构，通过连接件与上述专用组合阀 的下端密封连接。通过进气阀和出气阀的调控，即可调节气路的流通 面积，又可在必要时完全封闭源瓶，防止有害气体挥发泄漏。由此可 见，本技术以简单合理的结构实现了所需的调控功能，减少了泄 漏环节，调节方便，可以有效避免有害气体的挥发泄漏，确保使用安 全。以下结合附图对本技术作进一步的说明。图l是本技术一个实施例的结构示意图。图2是附图说明图1阀体的B-B剖视图。图3是图1阀体的A-A剖视图。图4是图1阀体的右下角局部放大图。具体实施方式实施例一图1-图4展示了本实施例的三氯氧磷专用组合阀。三氯氧磷是 一种无色透明、有腐蚀性、有毒的液体。吸入后会刺激f占膜组织和肺， 接触皮肤会造成严重灼伤。由于三氯氧磷具有巨毒和强腐蚀性，因此 保证密封意义重大。通常用于储存三氯氧磷的源瓶采用石英玻璃制 造，瓶口制有外螺紋，通过内螺紋连接件过渡，与专用组合阀密封连 接。由图可见，该三氯氧磷专用组合阀的阀体1下端制有与源瓶瓶口 连接的外螺紋。为了在连接时具有理想的密封效果，阀体l的外螺紋 下端面制有环状圆周凸缘16 (参见图4)。阀体l的水平方向制有突出的进气接口和出气接口，两接口中心 分别制有水平的进气孔3和出气孔10。两接口分别通过并紧螺母14 和其中的锥形锁紧圈15与进气管和出气管连接。阀体1上制有分别 与进气接口和出气接口通过进气孔3和出气孔IO相交贯通的第一垂 向孔2和第二垂向孔11。其中，第一垂向孔2的下端直接经扩大的 螺紋孔通往源瓶内，上端借助旋拧在阀体1上的螺母5装有进气阀6; 第二垂向孔ll的下端经水平工艺孔12 (该孔的孔口加工后堵住)后 转由直孔13通往源瓶内，上端借助旋拧在阀体1上的螺母8装有出 气阀7。两垂向孔中部向上扩径呈台阶状，进气孔3和出气孔10与 两垂向孔的贯通部位分别处在两垂向孔的扩径段。进气阀6和出气阀7的阀芯4和9下端均制成三级台阶状，阀芯 三级台阶的大径和小径段分别与垂向台阶孔的大径和小径段相配。因 此，当通过旋狞进气阀6和出气阀7的扳手，使阀芯达到低位时，阀 芯处于阻断位置(参见图1中进气阀6的状态)；而使阀芯达到高位 时，阀芯处于打开位置(参见图1中出气阀7的状态)。由此可以按 需控制进气接口和出气接口分别通过第一和第二垂向孔与源瓶内连通；或控制进气接口和出气接口与源瓶内阻隔。上述高低两位置之间 的位置可以用于调节流通面积，从而调节出气量。试验证明，本实施例具有以下显著优点1、 该组合阀将原有技术的阀门合并在一块阀块上，减少了阀门与源 瓶之间的密封环节，因此减少了泄漏的机会；2、 该组合阀与源瓶的连接釆用了广口式螺紋连接，避免了原有技术 单只阀门与源瓶连接时容易折断的弊病(原源瓶靠支管与阀门连接， 实际操作时容易折断)。3 、该组合阀在阀体下端与广口瓶连接处的环状圆周凸缘形成了 一密封环结构，有效增强了密封效果。总之，其密封结构合理，封闭可靠，可以有效防止有害气体挥发 泄漏，并且结构简单，具有理想的调控功能，使用方便安全。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等 同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种三氯氧磷类流体专用组合阀，包括阀体，所述阀体的下端制有与源瓶瓶口连接结构，所述阀体的水平方向制有突出的进气接口和出气接口，其特征在于所述阀体制有分别与进气接口和出气接口相交贯通的第一和第二垂向孔；所述第一和第二垂向孔的下端分别通往源瓶内，上端分别装有阀芯位置可调的进气阀和出气阀；当所述进气阀和出气阀的阀芯处于打开位置时，所述进气接口和出气接口分别通过第一和第二垂向孔的下端与源瓶内连通；当所述进气阀和出气阀的阀芯处于关闭位置时，所述进气接口和出气接口与源瓶内阻隔。2. 根据权利要求1所述三氯氧磷类流体专用组合阀，其特征在 于所述进气接口和出气接口的中心分别制有水平的进气孔和出气 孔，所述阀体上制有与进气接口和出气接口分别通过进气孔和出气孔 相交贯通的第一垂向孔和第二垂向孔。3. 根据权利要求2所述三氯氧磷类流体专用组合阀，其特征在 于所述第一垂向孔的下端直接经扩大的螺紋孔通往源瓶内，所述第 二垂向孔的下端经水平工艺孔后转由垂直孔通往源〗fe内。4. 根据权利要求3所述三氯氧磷类流体专用组合阀，其特征在 于所述第一和第二垂向孔的中部向上扩径呈台阶状，所述进气孔和 出气孔与两垂向孔的贯通部位分别处在两垂向孔的扩径段。5. 根据权利要求4所述三氯氧磷类流体专用组合阀，其特征在 于所述进气阀和出气阀的阀芯下端均制成三级台阶状，所述阀芯三 级台阶的大径段和小径段分别与对应垂向台阶孔的大径段和小径段 相配。6. 根据权利要求5所述三氯氧磷类流体专用组合阀，其特征在于所述阀体下端制有通过内螺紋连接件过渡与源瓶瓶口连接的外螺 紋，所述外螺紋下端面制有环状圆周凸缘。专利摘要本技术涉及一种三氯氧磷类流体专用组合阀，属于IT行业用化学品管路密封连接
该组合阀阀体的下端制有与源瓶瓶口连接结构，阀体的水平方向制有突出的进气接口和出气接口，阀体制有分别与进气接口和出气接口相交贯通的第一和第二垂向孔；第一和第二垂向孔的下端分别通往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三氯氧磷类流体专用组合阀，包括阀体，所述阀体的下端制有与源瓶瓶口连接结构，所述阀体的水平方向制有突出的进气接口和出气接口，其特征在于：所述阀体制有分别与进气接口和出气接口相交贯通的第一和第二垂向孔；所述第一和第二垂向孔的下端分别通往源瓶内，上端分别装有阀芯位置可调的进气阀和出气阀；当所述进气阀和出气阀的阀芯处于打开位置时，所述进气接口和出气接口分别通过第一和第二垂向孔的下端与源瓶内连通；当所述进气阀和出气阀的阀芯处于关闭位置时，所述进气接口和出气接口与源瓶内阻隔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施正良，
申请(专利权)人：镇江瑞昊工程塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]