一种蝶阀定位装置制造方法及图纸

一种蝶阀定位装置，在阀体内侧安装了一个圆柱销，在阀体内侧底部连接有一前置垫块。所述前置垫块上表面为一圆弧面，下表面为一水平面，并且所述圆弧面的直径略大于阀板外圈直径。因而，所述前置垫块可以卡入阀板与阀体间的夹角中。在所述前置垫块上表面上也安装有一圆柱销，当阀板转动到接近水平极限位置时，安装在阀体内侧的圆柱销会抵住阀板，以使得阀板不能转过水平极限位置。当阀板转动到接近垂直极限位置时，所述前置垫块上的圆柱销会抵住阀板，以使得阀板不能转过垂直极限位置。从而实现了对阀板极限位置的精确定位，并可以防止流水中的杂质卡入蝶阀的死角。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蝶阀制造
，更具体地说，涉及一种能够控制 阀板开关极限位置的蝶阀。
技术介绍
在冶炼、石化、市政给水、水力发电、防洪等工程中，都涉及到排水或者其他流质的专业管道，管道直径不等，最大的型号为DN2000，因此配 置在管道上的阀门型号较多。在具体阀门型号选型时，因为蝶阀占用空间 小、操作轻便、技术成熟等优点，因此被普遍使用。一般的蝶阀由阔体、阀板、阀杆和传动装置组成，圆盘形的阀板在阀 体内绕其自身的轴线旋转，从而形成阀门启闭。由于蝶阀本身没有自锁能 力，因此为了定位阀板，要在与阀体相连的阀杆上加装传动装置。通常该 传动装置为一涡轮蜗杆传动箱，通过该传动箱可以将蝶板控制在任意位置 上。为了使阀门关闭后具有较好的密封效果，因此在阀板外还套有一层橡 胶密封圈。由于橡胶密封圈与阀体间存在摩擦力，因此当阀门过度旋转时， 由于摩擦力作用，橡胶密封圈会倒翻。为此，阀板的旋转角度通常控制在 90度内，即在一水平极限位置和一垂直极限位置间旋转，以减少阀体与橡 胶圈间的摩擦。为了控制阔板的旋转角度，通常，在传动箱侧部设置定位 螺栓，这样就可以控制传动箱中涡轮的旋转角度，并进而控制了阀板的旋 转角度。但在实际使用中，由于阀门受到管道振动等影响，定位螺栓容易自然 松动和脱落。因此，定位螺栓在传动箱内长度可能会超过设定长度，这就 会造成定位螺栓在阀门还未关严时就已经把阀板的位置控制到位，若强行 把阀门关严，会造成传动装置的损坏。此外，当定位螺栓在传动装置内的 长度小于设定长度时，阀板被旋转超过预设角度，从而导致阀板的密封圈 与阀体过度摩擦，造成密封圈倒翻并损坏阀门。另外，在通常的阀门中， 定位螺栓的螺牙与涡轮蜗杆传动箱间有一定的空隙，对于埋地阀门，地下 水很容易从该空隙中渗入涡轮蜗杆传动箱的内部，造成传动箱内部精密零件上的润滑油脂氧化并锈蚀，从而影响传动箱的使用效果和寿命。另外当阀门打开时，由于阀体和阀板之间存在两个对称夹角(如图l 所示)，该夹角是蝶阀内部一个敞开性的死角，焊条、钢条等硬性杂质极 易直接进入，而且随着水流、压力冲刷，杂质越卡越紧，很难脱落，导致 阀门起闭失效。因此，通常需要定期对阀门和管道进行清理。中国专利CN200520033063.3《蝶阀阀杆垂直方向定位装置》公开了一 种蝶阀定位装置，其蝶阀底部加装一组弹簧，采用弹簧对外力的一定的补 偿能力，减小摩擦，在热胀冷縮中避免阀杆被锁死，从而延长阀门寿命。 但是该定位装置并没有揭露任何控制蝶阀极限位置的方法。中国专利CN02209067.3《电动阀门用的电子定位装置》公开了 一种阀 门电子定位装置，其利用电子传感控制阀门基本开和关两个位置，同时实 现多点定位控制阀门的开关程度。但增设电子定位装置会使得阀门的制造 工艺变得复杂，并增加了阀门制作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蝶阀定位装置，其可以精确定位阀板 旋转的极限位置，从而避免了由于阀板旋转偏离预定位置而造成的阀门损 坏，延长了阀门的使用寿命。本技术的另一目的在于所述蝶阀定位装 置不存在敞开性死角，从而防止杂质卡入。并且本技术结构简单，方 便生产。一种蝶阀定位装置，其包括阀体、阀杆、阀板和传动机构，所述阀杆 一端固定在阀体的底部，其穿过阀板的中心与传动机构相连。通过传动机 构，所述阀杆带动阀板在阀体中绕阀杆枢转。在阀体内侧安装有一阻挡件， 在阀体内侧底部连接有一前置垫块。因此，当阀板转动到接近水平极限位 置时，安装在阀体内侧的阻挡件会抵住阀板，以使得阀板不能转过水平极 限位置。当阀板转动到接近垂直极限位置时，所述前置垫块会抵住阀板， 以使得阀板不能转过垂直极限位置。因此阀板的最大转动角度等于阀体所 在竖直平面与垫块所在竖直平面间的夹角。优选地，所述前置垫块上表面为一圆弧面，下表面为一水平面，并且 所述圆弧面的直径略大于阀板外圈直径。因而，所述前置垫块可以卡入阀板与阀体间的夹角中。并且，在垫块的上表面上也安装了一个阻挡件，该 阻挡件可以在阀板转动到垂直极限位置的时候抵住阀板。更佳地，所述前置垫块的朝向与管道中的水流方向相一致，从而防止 水流中的杂质卡入所述夹角中。另外，还可以在阀体底部再增设一后置垫块。该后置垫块与前置垫块 相对阀杆呈镜像设置，并与所述前置垫块具有一样的形状，从而当水逆流 时也可以防止水中杂质卡入夹角。优秀地，上述蝶阀定位装置中的阻挡件可以是一圆柱销，并且所述前 置和后置垫块的外侧进行倒角处理，从而当蝶阀开启时，减少水流阻力。本技术所述的蝶阀定位装置直接作用于阀板，而现有技术的定位 装置是通过限定传动箱的涡轮转角来控制阀板极限位置，因而，相比现有 技术，本技术的定位更精确，并且在长时间使用后，不会偏离设定位 置。另外，由于本技术所述的蝶阀定位装置通过阀体以及垫块上的阻 挡件来控制阀板转动的极限位置，因此无需在传动箱设置定位螺栓，从而 保持了传动箱整体的密闭性，减少了内部机构的腐蚀，提高了阀门的使用 寿命。此外由于在阀体内部的敞开性死角中分别卡入了前置和后置垫块，因 此解决了杂质卡入阀体的问题，从而减轻了阀门的检修工作。附图说明图1为现有蝶阀定位装置的示意图；图2为本技术所述蝶阀定位装置实施例的示意图；图3为本技术所述蝶阀定位装置实施例中前置垫块的示意图；具体实施方式一种蝶阀定位装置，如图2所示，其包括阀体l、阀杆2、阀板3， 涡轮蜗杆传动箱7和与涡轮蜗杆传动箱相连接的手轮8，所述阀杆2 —端 固定在在阀体l的底部，其穿过阀板3的中心与涡轮蜗杆传动箱相连。通 过，当手轮8被转动时，通过涡轮蜗杆传动箱7带动阀杆2枢转，进而所述阀杆2带动阀板在阀体1中枢转。在本技术的第一实施例中，阀体1内侧安装了一阻挡件，在阀体 1内侧底部连接有一前置垫块5。固定于阀体l内侧的阻挡件形状和材料不受限制，只要该阻挡件有足够硬度可以抵住阀板3，所述阻挡件可以是一块金属隔板也可以是一根金属杆，在本实施例中，考虑到尽量减小通过水流所受阻力，阻挡件为一圆柱销4。所述圆柱销4可以通过任何方式固定在阀体1上。对于本实施例，在 阀体l内侧位于水平中心线处加工一个螺栓孔，随后将端部带有螺纹的圆 柱销4旋入螺栓孔中以使其固定在阀体1上。在本技术的另一个实施 例中，也可以将圆柱销4直接焊接在阀体1上。因此，当阀板3转动到接近水平极限位置时，安装在阀体l内侧的圆 柱销4会抵住阀板3，以使得阀板3不能转过水平极限位置。当阀板3转 动到接近垂直极限位置时，所述前置垫块5会抵住阀板3，以使得阀板3 不能转过垂直极限位置。在本技术的第二实施例中，如图2所示，在阀体l内侧安装了一 阻挡件，在阀体1内侧底部连接有一前置垫块5。如图2-4所示，所述前 置垫块5上表面为一圆弧面，下表面为一水平面，并且所述上表面的直径 略大于阀板3外圈直径。因而，所述前置垫块5可以卡入阀板3与阀体1 间的夹角中。并且，在前置垫块5的上表面上也安装一个阻挡件。在本实 施例中，所述阻挡件与第一实施例的相同，也为圆柱销4。并且所述圆柱 销在阀体内侧以及前置垫块上的固定方式也与第一实施例相同。所述前置垫块5的朝向与管道中的水流方向相一致，从而防止水流中 的杂质卡入所述夹角中。另外，在阀体l底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀定位装置，其包括阀体、阀杆、阀板和传动机构，所述阀杆一端固定在在阀体的底部，其穿过阀板的中心与传动机构相连，通过传动机构，所述阀杆带动阀板在阀体中绕阀杆枢转，其特征在于，在阀体内侧安装有一阻挡件，在阀体内侧底部连接有一前置垫块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈容闻，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]