The invention relates to a continuous casting method, in particular to a method for predicting the static recrystallization behavior of austenite in a microalloyed steel continuous casting slab. The technical scheme is as follows: Step 1) obtain the rheological stress curve under different compression conditions by experiment; step 2) calculate the static softening rate by average stress method; step 3) obtain the characteristic parameter n of aframi by linear fitting of the static softening rate; step 4) determine the pass time t when the softening rate is 50%
【技术实现步骤摘要】
一种预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法
本专利技术涉及一种连铸方法,具体涉及一种预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法。
技术介绍
凝固末端重压下是在凝固前或凝固末端施加大压下量,从而有效改善大规格连铸板坯内部质量的方法。对于大规格连铸板坯,凝固末端铸坯内外温差能够达到甚至超过500℃,表明针对传统粗糙的压下过程,重压下的压下量能够有效传递到铸坯心部从而改善内部缩孔和疏松。凝固末端重压下不仅能够消除中心疏松与缩孔缺陷,而且诱导宽厚板连铸坯发生奥氏体再结晶,从而有效细化铸坯组织。在钢铁材料的高温变形过程中,动态再结晶(DRX)、静态再结晶(SRX)和亚动态再结晶(MDRX)控制钢铁材料的微观组织和力学性能。大量研究表明,静态再结晶将会在多道次压缩道次间隔内发生。在过去的几十年,许多研究者已经提出了许多适合于轧制过程和热加工过程中不同材料的再结晶动力学模型。Kolmogorov、Johnson、Mehl和Avrami首次提出了Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov(JMAK)模型,该 ...
【技术保护点】
1.一种预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法,其特征在于,包括如下步骤:/n步骤1):微合金钢连铸坯成分为C:<0.25%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.01~0.025%;首先取微合金钢连铸坯横断面1/4位置处铸坯,并加工成Φ8×15的圆柱形试样,在奥氏体温度区域进行双道次高温压缩实验,得到不同压缩条件下的流变应力曲线;/n步骤2):基于所述流变应力曲线,采用平均应力法计算不同压缩条件下、道次间隔下的实验静态软化率,绘制静态软化曲线;/n步骤3):依据所述静态软化曲线,将实验静态软化率进行线性拟合得到阿弗拉米特征参数n;/n步骤4):针对微合金钢连铸坯中 ...
【技术特征摘要】
1.一种预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1):微合金钢连铸坯成分为C:<0.25%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.01~0.025%;首先取微合金钢连铸坯横断面1/4位置处铸坯,并加工成Φ8×15的圆柱形试样,在奥氏体温度区域进行双道次高温压缩实验,得到不同压缩条件下的流变应力曲线;
步骤2):基于所述流变应力曲线,采用平均应力法计算不同压缩条件下、道次间隔下的实验静态软化率,绘制静态软化曲线;
步骤3):依据所述静态软化曲线,将实验静态软化率进行线性拟合得到阿弗拉米特征参数n;
步骤4):针对微合金钢连铸坯中微合金元素Nb、Ti碳氮化物对晶界钉扎与溶质拖拽作用,确定软化率50%时的道次时间t0.5;
步骤5):建立预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶软化率模型数学公式,绘制出预测的微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶动力学曲线。
2.根据权利要求1所述的预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法,其特征在于,所述步骤1)中,在连铸坯奥氏体温度区域900~1300℃区间选取间隔50℃或100℃进行双道次高温压缩实验:应变速率为0.001s-1~0.1s-1,道次间隔时间为0~250s,第一道次压缩量为5%~20%,第二道次压缩量为5%~20%。
3.根据权利要求1所述的预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法,其特征在于,所述步骤2)中,所述平均应力法的计算公式如下:
式中:X*SRX为实验测量道次间隔下的静态软化率;是...
【专利技术属性】
技术研发人员:祭程,杨琦,朱苗勇,魏子健,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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