反冲式气动阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动控制用阀门，是由压缩空气驱动的反冲式气动阀。它采用了与常规气动阀的反结构，即膜片位于膜片座顶部，阀芯与阀芯座位于阀体内介质进料腔内，当介质压力超过规定压力时，阀芯与阀芯座密封性能更好，因而克服了常规气动阀的不足之处，本实用新型专利技术结构简单，制造、维修、使用方便，工作可靠，使用寿命长。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种自动控制用阀门，是由压缩空气驱动的反冲式气动阀。目前生产和使用的膜片式气动阀，其结构与工作原理大致相同，即压力弹簧位于膜片座及膜片的上方，阀杆一端与膜片座、膜片固定为一体，阀杆另一端装有阀芯，在压力弹簧的作用下，阀芯与阀体上的阀芯座密封接触，阀芯与阀芯座位于阀体的出料腔内。当需打开阀门时，压缩空气进入气室，作用在膜片上，通过膜片推动膜片座上移，并使阀芯与阀芯座分离，阀门打开，介质则由阀体内进料腔，通过阀芯与阀芯座间的间隙，进入出料腔至出口。当需要关闭阀门时，压缩空气停止供气，膜片座及膜片在压力弹簧的作用下，推动阀杆阀芯下移，使阀芯与阀芯座密封接触。这种结构的气动阀，在使用过程中存在以下不足之处，第一，该气动阀密封不可靠，这种阀门在设计时都有一个能密封的最大介质压力，即设计压力，当介质的压力超过规定的设计压力时，则介质作用在阀芯上的作用力达到足以克服压缩弹簧的反力，则推动阀芯上移，介质则由空隙中进入出料腔至出口，使阀门密封失败。第二，膜片更换麻烦，使用寿命短。由于膜片安装在膜片座底部，阀杆穿过膜片，与膜片座及膜片固定为一体，在制造时膜片上设有孔，同时更换膜片时必须先将膜片座取下，使维修时较麻烦。本技术的目的在于提供一种反冲式气动阀，工作可靠，不受介质压力的变化而影响工作的稳定性，制造简单，维修方便，延长膜片的使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术措施反冲式气动阀，由气室部分和阀体部分组成，中间经连接套连为一体，气室内装有膜片、膜片座、阀杆及压力弹簧，阀杆一端与膜片座连接，另一端装有阀芯，阀芯位于阀体内，阀芯与阀芯座将阀体分隔为进料腔和出料腔，其不同之处膜片3位于膜片座4的顶部，与气室盖上所设的压缩空气进气口1对应，膜片座4下部装有压力弹簧5，阀杆7上端与膜片座4连接，阀杆7装在气室与阀体连接套内，阀杆7下端固定阀芯11，阀芯11与阀芯座10位于阀体进料腔12内。上面提及的阀芯11，其上密封端面与阀芯座的下端面密封接触，关闭阀门。为了进一步说明本技术的特点，以下结合附图加以描述附图说明图1反冲式气动阀结构示意图；图中1压缩空气进气口 2气室 3膜片 4膜片座 5压力弹簧 6连接套 7阀杆 8阀体 9出料腔 10阀芯座 11阀芯 12进料腔 13阀体盖。本技术的工作过程如附图所示。图示为该气动阀关闭状态的情况，在此阀的气室内，压力弹簧处于预压缩状态，它将预作用力作用在膜片座上，将膜片座向上拉，膜片座将向上的力通过阀杆传给阀芯，使阀芯的上端面紧贴在阀芯座的下端面，密封接触，介质不能通过，因而阀门被关闭。当需要打开阀门时，将一定压力的压缩空气由气室进气口进入气室内，压缩气作用在膜片上，使膜片产生向下的推力，当推力大到足以克服弹簧的反力及其它阻力之和时则膜片座被向下推动，带阀杆及阀芯向下移动，使阀芯与阀芯座分离，阀门打开，介质则由进料腔经阀芯与阀芯座之间的空隙，进入出料腔至出口。当气室内的压缩空气泄掉时，压缩弹簧又使膜片座上移，拉动阀芯贴紧在阀芯座上，阀门即关闭。本技术与已有技术比较有以下优点1、工作可靠本技术的阀芯及阀芯座位于进料腔内，当介质压力超过规定压力时，介质作用在阀芯上的推力越大，阀芯与阀芯座密封的更可靠，密封能力就越好。已有技术中阀芯和阀芯座位于出料腔内，当介质压力超过设计压力时，便会顶开阀芯，使密封失效。2、制造、维修方便本技术的膜片位于膜片座的顶部，更换、安装方便。已有技术中，膜片位于膜片座的下部，更换安装麻烦。3、使用寿命长本技术的膜片为整体式，放置在膜片座顶部，加工制造方便，使用寿命长。已有技术的膜片，放置在膜片座下部，阀杆穿过与膜片座连接，因而膜片上必须设有加工孔，制造复杂，同时降低膜片的强度，使用寿命短。实施例采用反冲式气动阀的原理可设计规格的阀门，下面具体介绍三种实施例1气室结构为铸铝件，阀体为铸铜件，连接口为管螺纹联接，适合中小管径及较低压力的管路系统中。实施例2气室由钢板冲压而成，膜片是平园膜片，适合大批量制造。实施例3阀体采用不锈钢铸件，连接口带法兰盘，适合大管径及较高压力的管路系统中使用。权利要求1.一种反冲式气动阀，由气室部分和阀体部分组成，中间经连接套6连为一体，气室2内装有膜片3、膜片座4、阀杆7及压力弹簧5，阀杆一端与膜片座连接，另一端装有阀芯11，阀芯位于阀体8内，阀芯11与阀芯座10将阀体分隔为进料腔12和出料腔9，其特征在于膜片3位于膜片座4的顶部，与气室盖上所设的压缩空气进气口1对应，膜片座4下部装有压力弹簧5，阀杆7上端与膜片座4连接，阀杆7装在气室与阀体连接套内，阀杆7下端固定阀芯11，阀芯11与阀芯座10位于阀体进料腔12内。2.根据权利要求1所述的反冲式气动阀，其特征在于阀芯的上密封端面与阀座的下端面密封接触。专利摘要本技术公开一种自动控制用阀门，是由压缩空气驱动的反冲式气动阀。它采用了与常规气动阀的反结构，即膜片位于膜片座顶部，阀芯与阀芯座位于阀体内介质进料腔内，当介质压力超过规定压力时，阀芯与阀芯座密封性能更好，因而克服了常规气动阀的不足之处，本技术结构简单，制造、维修、使用方便，工作可靠，使用寿命长。文档编号F16K31/126GK2151319SQ93230379公开日1993年12月29日 申请日期1993年3月9日 优先权日1993年3月9日专利技术者杨兆旭 申请人:杨兆旭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反冲式气动阀，由气室部分和阀体部分组成，中间经连接套６连为一体，气室２内装有膜片３、膜片座４、阀杆７及压力弹簧５，阀杆一端与膜片座连接，另一端装有阀芯１１，阀芯位于阀体８内，阀芯１１与阀芯座１０将阀体分隔为进料腔１２和出料腔９，其特征在于膜片３位于膜片座４的顶部，与气室盖上所设的压缩空气进气口１对应，膜片座４下部装有压力弹簧５，阀杆７上端与膜片座４连接，阀杆７装在气室与阀体连接套内，阀杆７下端固定阀芯１１，阀芯１１与阀芯座１０位于阀体进料腔１２内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆旭，
申请(专利权)人：杨兆旭，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]