油脂废料的处理方法及处理系统技术方案

一种油脂废料的处理方法，包括以下步骤：提供油脂废料，所述油脂废料包括油脂包裹的镍废渣，将所述油脂废料与有机溶剂混合，得到包含镍废渣的中间体；分离所述中间体中的所述镍废渣；溶解所述镍废渣，得到镍盐溶液；以及结晶所述镍盐溶液，得到镍盐结晶。本发明专利技术还提供一种油脂废料的处理系统。所述处理方法充分将包含镍废渣的油脂废料进行资源化利用的同时，还减少了废料产生，所述处理方法工艺流程简单、操作方便，能够有效实现资源有效回收，极大的产生了经济效益、社会效益及环保效益。

Treatment method and system of oil waste

A processing method for oil waste includes the following steps: providing oil waste, the oil waste includes oil wrapped nickel waste residue, mixing the oil waste with organic solvent to obtain an intermediate containing nickel waste residue, separating the nickel waste residue in the intermediate, dissolving the nickel waste residue to obtain a nickel salt solution, and crystallizing the nickel salt solution to obtain a nickel salt deposit Crystal. The invention also provides a treatment system of grease waste. The treatment method not only makes full use of the oil waste containing nickel waste residue, but also reduces the generation of waste. The process flow of the treatment method is simple and easy to operate, which can effectively realize the effective recovery of resources and greatly generate economic, social and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
油脂废料的处理方法及处理系统
本专利技术涉及油脂固体废弃物处理
，尤其涉及一种油脂废料的处理方法及处理系统。
技术介绍
大部分天然油脂具有特定的脂肪酸和甘三酯，脂肪酸和甘三酯中通常具有不饱和键而限制了其在食品中的应用，因此通过油脂加氢，改变天然油脂中的不饱和键，使其形成稳定的饱和结构，从而提高食用油的熔点、改善品质且扩大其在食品中的用途，如人造黄油、煎炸油部分使用氢化油作为基料油。其中，油脂加氢过程中涉及气液固三相催化反应，通常采用镍作催化剂，对油脂中存在的不饱和键进行催化加氢，但镍催化剂在加氢过程中因中毒失去活性，每批加氢反应后镍催化剂变成被大量油脂包裹的废催化剂随滤渣放掉。近年来，我国油脂加工发展迅速，废催化剂排放量不断增加，大多数工厂将其堆放起来，既占地又污染环境。如果能有效回收其中的镍资源，有较大经济效益和环境效益。例如某一食用油加工的公司，每年仅油脂氢化产生的含镍废油脂催化剂约30吨，需要进一步无害化处理。如果其中的镍元素和油脂都得到有效回收利用，相当于每年减少约25吨污泥，经济效益、社会效益、环保效益可观。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种回收利用率高、工艺流程简单的油脂废料的处理方法。一种油脂废料的处理方法，包括以下步骤：提供油脂废料，所述油脂废料包括油脂包裹的镍废渣，将所述油脂废料与有机溶剂混合，得到包含镍废渣的中间体；分离所述中间体中的所述镍废渣；溶解所述镍废渣，得到镍盐溶液；以及结晶所述镍盐溶液，得到镍盐结晶。进一步地，还包括以下步骤：将混合的所述油脂废料与所述有机溶剂进行加热，所述有机溶剂与所述油脂废料的体积质量比为2-5：1，所述加热的时间为1h-3h。进一步地，在溶解所述镍废渣，得到镍盐溶液的步骤之前还包括以下步骤：采用所述有机溶剂对所述镍废渣进行清洗；分离清洗后的镍废渣和油脂溶液。进一步地，还包括以下步骤：采用加热的方式分离所述油脂溶液中的所述有机溶剂。进一步地，采用强酸溶解所述镍废渣，所述强酸包括硫酸、盐酸、硝酸以及王水中的至少一种，所述强酸的质量为溶解所述镍废渣中的镍所需强酸质量的110％-120％。进一步地，结晶所述镍盐溶液，得到镍盐结晶的步骤具体包括以下步骤：加热蒸发浓缩所述镍盐溶液得到浓缩液，冷却所述浓缩液得到镍盐结晶。进一步地，所述浓缩液中的镍盐的浓度为110g/L-150g/L。进一步地，在冷却所述浓缩液得到镍盐结晶的步骤之后还包括以下步骤：分离所述镍盐结晶，分离后的母液与新的镍盐溶液混合，再次结晶。一种油脂废料的处理系统，所述油脂废料处理系统包括：第一溶解系统，所述第一溶解系统包括第一夹套反应釜，所述第一夹套反应釜用于将油脂废料中的油脂溶解，使所述油脂废料中的镍废渣显露出来，得到包含所述镍废渣及油脂溶液的中间体；分离系统，所述分离系统包括与所述第一夹套反应釜相连接的第一压滤机，所述第一压滤机用于分离所述镍废渣及所述油脂溶液；洗涤系统，所述洗涤系统包括与所述第一压滤机相连的第一储槽以及与所述第一储槽相连的第二压滤机，所述第一储槽用于存储并洗涤所述镍废渣，得到洗涤后的镍废渣及油脂溶液，所述第二压滤机用于分离所述洗涤后的镍废渣及所述油脂溶液；第二溶解系统，所述第二溶解系统包括与所述第二压滤机连接的第三储槽以及与所述第三储槽连接的第三压滤机，所述第三储槽用于存储并溶解所述镍废渣，得到镍盐溶液及不溶物，所述第三压滤机用于分离所述镍盐溶液及所述不溶物；以及结晶系统，所述结晶系统包括依次连接的蒸发浓缩装置、第三夹套反应釜、离心机及包装机，所述蒸发浓缩装置与所述第三压滤机相连，用于蒸发所述镍盐溶液得到浓缩液，所述第三夹套反应釜用于冷却所述浓缩液得到镍盐结晶及母液，所述离心机用于分离所述镍盐结晶及所述母液，所述包装机用于包装所述镍盐结晶。进一步地，所述油脂废料系统还包括回收系统，所述回收系统包括第二储槽及第二夹套反应釜，所述第二储槽与所述第一压滤机及所述第二压滤机相连，用于回收所述第一压滤机及所述第二压滤机分离出的油脂溶液，所述第二夹套反应釜与所述第二储槽相连，用于分离溶解所述油脂废料中的废料的有机溶剂。本专利技术提供的油脂废料的处理方法，采用有机溶剂溶解含镍废渣表面包裹的油脂，在水浴条件下回流溶解油脂，趁热压滤分离固体废渣。利用强酸溶解镍废渣中镍金属，得到的镍盐溶液和不溶物，镍盐溶液蒸发浓缩得到镍盐结晶，镍盐结晶经过简单处理后即可重新出售；所述处理方法充分将包含镍废渣的油脂废料进行资源化利用的同时，还减少了废料产生，所述处理方法工艺流程简单、操作方便，极大的产生了经济效益、社会效益及环保效益。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种油脂废料的处理方法流程图。图2为本专利技术实施例提供的油脂废料的处理系统的装置流程图。图3为本专利技术实施例提供的油脂废料的处理系统的方块图。主要元件符号说明第一夹套反应釜10第一压滤机20第一储槽30第二压滤机32第二储槽34第二夹套反应釜36第三储槽40第三压滤机42蒸发浓缩装置50第三夹套反应釜52离心机54包装机56处理系统300第一溶解系统310分离系统320洗涤系统330第二溶解系统340结晶系统350回收系统360如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。请参阅图1，本专利技术一实施例提供一种油脂废料的处理方法，其包括以下步骤：S1：提供油脂废料，所述油脂废料包括油脂包裹的镍废渣，将所述油脂废料与有机溶剂混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂废料的处理方法，包括以下步骤：/n提供油脂废料，所述油脂废料包括油脂包裹的镍废渣，将所述油脂废料与有机溶剂混合，得到包含镍废渣的中间体；/n分离所述中间体中的所述镍废渣；/n溶解所述镍废渣，得到镍盐溶液；以及/n结晶所述镍盐溶液，得到镍盐结晶。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂废料的处理方法，包括以下步骤：
提供油脂废料，所述油脂废料包括油脂包裹的镍废渣，将所述油脂废料与有机溶剂混合，得到包含镍废渣的中间体；
分离所述中间体中的所述镍废渣；
溶解所述镍废渣，得到镍盐溶液；以及
结晶所述镍盐溶液，得到镍盐结晶。


2.根据权利要求1所述的油脂废料的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：将混合的所述油脂废料与所述有机溶剂进行加热，所述有机溶剂与所述油脂废料的体积质量比为2-5：1，所述加热的时间为1h-3h。


3.根据权利要求1所述的油脂废料的处理方法，其特征在于，在溶解所述镍废渣，得到镍盐溶液的步骤之前还包括以下步骤：
采用所述有机溶剂对所述镍废渣进行清洗；
分离清洗后的镍废渣和油脂溶液。


4.根据权利要求3所述的油脂废料的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：采用加热的方式分离所述油脂溶液中的所述有机溶剂。


5.根据权利要求1所述的油脂废料的处理方法，其特征在于，采用强酸溶解所述镍废渣，所述强酸包括硫酸、盐酸、硝酸以及王水中的至少一种，所述强酸的质量为溶解所述镍废渣中的镍所需强酸质量的110％-120％。


6.根据权利要求1所述的油脂废料的处理方法，其特征在于，结晶所述镍盐溶液，得到镍盐结晶的步骤具体包括以下步骤：加热蒸发浓缩所述镍盐溶液得到浓缩液，冷却所述浓缩液得到镍盐结晶。


7.根据权利要求6所述的油脂废料的处理方法，其特征在于，所述浓缩液中的镍盐的浓度为110g/L-150g/L。


8.根据权利要求6所述的油脂废料的处理方法，其特征在于，在冷却所述浓缩液得到镍盐结晶的步骤之后还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽阳，米永红，郑帅飞，吴瑞富，朱树辉，杨新成，
申请(专利权)人：深圳市深投环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44