一种孔锯热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种孔锯热处理工艺，孔锯工件在特定的温度特定时间下下进行淬火和回火操作，使热处理后的孔锯硬性好，回火充足，韧性好，大大提高了产品的使用寿命。

A heat treatment process of hole saw

The invention relates to a hole saw heat treatment process, in which the hole saw workpiece is quenched and tempered under a specific temperature and a specific time, so that the hole saw after heat treatment has good hardness, sufficient tempering and good toughness, and greatly improves the service life of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种孔锯热处理工艺
本专利技术涉及孔锯，尤其涉及一种孔锯热处理工艺。
技术介绍
孔锯为切削工件，由于孔锯需要进行开孔，有一定的强度和韧性要求，以满足钻孔要求，所以孔锯需要进行热处理，以提高孔锯的强度，单传统的热处理工艺，存在二次碳化物较多，硬性不良的问题。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种孔锯热处理工艺。本专利技术所采用的技术方案如下：一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600～700℃，并使工件温度保持在600～700℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至800～900℃，并使工件温度保持在800～900℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1000～1100℃，并使工件温度保持在1000～1100℃22～23min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1200～1250℃，并使工件温度保持在1200～1250℃28～30min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出淬火炉；2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至500～600℃，然后使工件温度保持在500～600℃180min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出回火炉。作为上述技术方案的进一步改进：所述淬火炉和回火炉采用风冷冷却工件。本专利技术的有益效果如下：所述孔锯热处理工艺，使工件在特定的温度和特定的时间下进行淬火和回火操作，淬火后的工件通过金相分析，显示晶界线清晰，相当于10级晶粒度，对于切削工件细晶粒为良好的组织，且淬火马氏体中含碳量达0.5％，含钨量占7％～8％，含铬约为4％，含钴量7％～8％，工件淬火硬性好，且工件回火程度充足，使用寿命长。附图说明图1为实施例一提供的孔锯热处理工艺淬火时的温控表。图2为实施例一提供的孔锯热处理工艺回火时的温控表。图3为实施例一提供的孔锯热处理工艺处理的工件淬火后的金相组织图。图4为实施例一提供的孔锯热处理工艺处理的工件回火程度金相检测图。具体实施方式实施例一根据图1、图2所示，本实施例的一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至650℃，并使工件温度保持在650℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至850℃，并使工件温度保持在850℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1050℃，并使工件温度保持在1050℃22min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1220℃，并使工件温度保持在1220℃30min，最后停止加热，并向淬火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出淬火炉；2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至550℃，然后使工件温度保持在550℃180min，最后停止加热，并向回火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出回火炉。如图3所示，淬火后的工件，进行金相分析，显示晶界线清晰，相当于10级晶粒度，对于切削工件细晶粒为良好的组织，且淬火马氏体中含碳量达0.5％，含钨量占7％～8％，含铬约为4％，含钴量7％～8％，工件淬火硬性好,如图4所示，回火后的工件进行金相分析，显示回火程度充足，工件韧性好。采用新热处理工艺与传统的热处理工艺的孔锯进行对比检测，采用两个经过不同热处理工艺至的M3钢制成的51mm孔锯，均连接机床，机床转速均设置155转/分钟，并均对厚度为2mm的304不锈钢钢板进行钻孔操作，原热处理工艺生产的孔锯可切削25个孔，本实施例的热处理工艺生产的孔锯可切削102个孔，孔锯的使用寿命大大提高。实施例二本实施例的一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600℃，并使工件温度保持在600℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至800℃，并使工件温度保持在800℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1000℃，并使工件温度保持在1000℃22min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1200℃，并使工件温度保持在1200℃30min，最后停止加热，并向淬火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出淬火炉；2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至500℃，然后使工件温度保持在500℃180min，最后停止加热，并向回火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出回火炉。实施例二本实施例的一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至700℃，并使工件温度保持在700℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至900℃，并使工件温度保持在900℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1100℃，并使工件温度保持在1100℃22min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1250℃，并使工件温度保持在1250℃30min，最后停止加热，并向淬火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出淬火炉；2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600℃，然后使工件温度保持在600℃180min，最后停止加热，并向回火炉内通入冷风，使工件通过风冷冷却下来后，即可取出回火炉。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的基本结构的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：/n1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600～700℃，并使工件温度保持在600～700℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至800～900℃，并使工件温度保持在800～900℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1000～1100℃，并使工件温度保持在1000～1100℃22～23min，继续提高淬火炉内温度，使工件温度逐渐升高至1200～1250℃，并使工件温度保持在1200～1250℃28～30min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出淬火炉；/n2)回火：将淬火完成的工件送入回火炉，回火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至500～600℃，然后使工件温度保持在500～600℃180min，最后停止加热，使工件冷却下来后即可取出回火炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔锯热处理工艺，包括以下步骤：
1)淬火：工件进入淬火炉内，淬火炉加热，60min使工件温度逐渐升高至600～700℃，并使工件温度保持在600～700℃15min，然后继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至800～900℃，并使工件温度保持在800～900℃15min，继续提高淬火炉内温度，30min使工件温度逐渐升高至1000～1100℃，并使工件温度保持在1000～1100℃22～23min，继续提高淬火炉内温度，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮建农，
申请(专利权)人：无锡蓬天工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32