一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，包括如下步骤：将废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯导入带有搅拌功能的反应釜中，启动搅拌机构，同时在搅拌的过程中升高反应釜中内的温度，温度调节至110‑140℃，搅拌25‑40分钟后，进行保温处理，保温时间为1‑4小时，保温结束后再加入活性氧化锌，再次搅拌20‑50分钟，搅拌后二次保温，保温时间为1‑2小时，保温结束后，按比例向反应釜中加入活化剂和分散剂，启动搅拌机构，搅拌20‑40分钟后，进行减压脱水，得到改性废旧轮胎粉，将改性废旧轮胎粉导入烘干装置中进行烘干处理，将烘干后的废旧轮胎粉和固化剂一起导入粉碎机中进行粉碎。

A preparation method of waste tire powder with high reactivity

The invention discloses a preparation method of waste tire powder with ultra-high reaction activity, which comprises the following steps: introducing waste tire rubber powder, phenolic resin and propyl acetate into a reactor with stirring function, starting the stirring mechanism, at the same time, raising the temperature in the reactor during the stirring process, adjusting the temperature to 110 \u2011 140 \u2103, stirring for 25 \u2011 40 minutes, and then carrying out heat preservation treatment to ensure The temperature time is 1 \u2011 4 hours. After the heat preservation, the active zinc oxide is added. After the heat preservation, the active zinc oxide is stirred again for 20 \u2011 50 minutes. After the heat preservation, the active agent and dispersant are added to the reactor in proportion. The mixing mechanism is started. After the 20 \u2011 40 minutes, the modified waste tire powder is obtained by decompression and dehydration. The modified waste tire powder is introduced into the reactor In the drying device, the dried waste tire powder and curing agent are introduced into the crusher for crushing.

【技术实现步骤摘要】
一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法
本专利技术涉及废轮胎胶粉制备
，尤其涉及一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法。
技术介绍
我国已成为世界上橡胶制品生产和消费大国，废旧橡胶的产生日益增多，若不充分利用，不仅会造成严重的环境污染，还浪费了资源，目前国内的废旧橡胶主要用于生产再生胶，但由于再生胶行业存在利润低、劳动强度大、生产流程长、能源消耗大和环境污染严重等缺点，美国和欧洲许多传统工艺的再生胶厂纷纷倒闭，国内许多再生胶厂也正在另寻出路。国外对废旧橡胶的主要利用方式是将其加工成废胶粉加入到其它材料中形成新材料，日本直接将废胶粉作为原材料进行利用。废胶粉加入到其它材料中需要具备较高的活性，现有的废胶粉均不具备此能力。
技术实现思路
本专利技术提出了一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，包括如下步骤：S1：将废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯导入带有搅拌功能的反应釜中，启动搅拌机构，同时在搅拌的过程中升高反应釜中内的温度，温度调节至110-140℃，搅拌25-40分钟后，进行保温处理，保温时间为1-4小时，保温结束后再加入活性氧化锌，再次搅拌20-50分钟，搅拌后二次保温，保温时间为1-2小时；S2：保温结束后，按比例向反应釜中加入活化剂和分散剂，启动搅拌机构，搅拌20-40分钟后，进行减压脱水，得到改性废旧轮胎粉；S3：将改性废旧轮胎粉导入烘干装置中进行烘干处理；<br>S4：将烘干后的废旧轮胎粉和固化剂一起导入粉碎机中进行粉碎，出料后，将得到的废轮胎粉重新倒入粉碎机中进行二次粉碎，再次出料后得到超细高反应活性的废轮胎粉。优选的，所述S2中，所述活化剂为磷酸乙二胺。优选的，所述S2中，所述活化剂和所述分散剂的质量比为2:1。优选的，所述S2中，所述分散剂为乙酸乙酯、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯吡络烷酮中的一种。优选的，所述S3中，所述烘干步骤为：(1)调节烘干装置，烘干温度为80-90℃，保温时间20-30分钟；(2)降低烘干温度，烘干温度为50-60℃，保温时间40-60分钟；(3)降低烘干温度，烘干温度为30-40℃，保温时间70-80分钟。本专利技术提出的一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，有益效果在于：1、通过加的活化剂与酚醛树脂、醋酸丙酯和活性氧化锌，极大的提高了废旧轮胎粉表面的活性，在与基体材料进行混合时可以提高界面的相容性，可更好的融入其他的材料。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，包括如下步骤：S1：将废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯导入带有搅拌功能的反应釜中，启动搅拌机构，使得废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯均匀混合，同时在搅拌的过程中升高反应釜中内的温度，温度调节至110℃，搅拌25分钟后，进行保温处理，使得内部物质之间充分发生反应，保温时间为1小时，保温结束后再加入活性氧化锌，活性氧化锌提高废轮胎胶粉的活性，再次搅拌20分钟，搅拌后二次保温，保温时间为1小时；S2：保温结束后，按比例2:1向反应釜中加入活化剂和分散剂，活化剂为磷酸乙二胺，分散剂为乙酸乙酯、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯吡络烷酮中的一种，分散剂使得内部物质分散均匀，使得到的改性废旧轮胎粉的活性更强，启动搅拌机构，混合内部的物质，搅拌20分钟后，进行减压脱水，得到改性废旧轮胎粉；S3：将改性废旧轮胎粉导入烘干装置中进行烘干处理，蒸发改性废旧轮胎粉内含有的水分，方便存储，烘干步骤为：(1)调节烘干装置，烘干温度为80℃，保温时间20分钟；(2)降低烘干温度，烘干温度为50℃，保温时间40分钟；(3)降低烘干温度，烘干温度为30℃，保温时间70分钟；S4：将烘干后的废旧轮胎粉和固化剂一起导入粉碎机中进行粉碎，出料后，将得到的废轮胎粉重新倒入粉碎机中进行二次粉碎，确保得到超细的胎粉，再次出料后得到超细高反应活性的废轮胎粉。实施例2本专利技术提出了一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，包括如下步骤：S1：将废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯导入带有搅拌功能的反应釜中，启动搅拌机构，使得废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯均匀混合，同时在搅拌的过程中升高反应釜中内的温度，温度调节至115℃，搅拌28分钟后，进行保温处理，使得内部物质之间充分发生反应，保温时间为1.5小时，保温结束后再加入活性氧化锌，活性氧化锌提高废轮胎胶粉的活性，再次搅拌25分钟，搅拌后二次保温，保温时间为1.2小时；S2：保温结束后，按比例2:1向反应釜中加入活化剂和分散剂，活化剂为磷酸乙二胺，分散剂为乙酸乙酯、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯吡络烷酮中的一种，分散剂使得内部物质分散均匀，使得到的改性废旧轮胎粉的活性更强，启动搅拌机构，混合内部的物质，搅拌25分钟后，进行减压脱水，得到改性废旧轮胎粉；S3：将改性废旧轮胎粉导入烘干装置中进行烘干处理，蒸发改性废旧轮胎粉内含有的水分，方便存储，烘干步骤为：(1)调节烘干装置，烘干温度为82℃，保温时间22分钟；(2)降低烘干温度，烘干温度为52℃，保温时间44分钟；(3)降低烘干温度，烘干温度为32℃，保温时间72分钟；S4：将烘干后的废旧轮胎粉和固化剂一起导入粉碎机中进行粉碎，出料后，将得到的废轮胎粉重新倒入粉碎机中进行二次粉碎，确保得到超细的胎粉，再次出料后得到超细高反应活性的废轮胎粉。实施例3本专利技术提出了一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，包括如下步骤：S1：将废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯导入带有搅拌功能的反应釜中，启动搅拌机构，使得废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯均匀混合，同时在搅拌的过程中升高反应釜中内的温度，温度调节至120℃，搅拌30分钟后，进行保温处理，使得内部物质之间充分发生反应，保温时间为2小时，保温结束后再加入活性氧化锌，活性氧化锌提高废轮胎胶粉的活性，再次搅拌32分钟，搅拌后二次保温，保温时间为1.4小时；S2：保温结束后，按比例2:1向反应釜中加入活化剂和分散剂，活化剂为磷酸乙二胺，分散剂为乙酸乙酯、聚乙烯吡络烷酮和聚乙烯吡络烷酮中的一种，分散剂使得内部物质分散均匀，使得到的改性废旧轮胎粉的活性更强，启动搅拌机构，混合内部的物质，搅拌28分钟后，进行减压脱水，得到改性废旧轮胎粉；S3：将改性废旧轮胎粉导入烘干装置中进行烘干处理，蒸发改性废旧轮胎粉内含有的水分，方便存储，烘干步骤为：(1)调节烘干装置，烘干温度为84℃，保温时间24分钟；(2)降低烘干温度，烘干温度为54℃，保温时间48分钟；(3)降低烘干温度，烘干温度为34℃，保温时间74分钟；S4：将烘干后的废旧轮胎粉和固化剂一起导入粉碎机中进行粉碎，出料后，将得到的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯导入带有搅拌功能的反应釜中，启动搅拌机构，同时在搅拌的过程中升高反应釜中内的温度，温度调节至110-140℃，搅拌25-40分钟后，进行保温处理，保温时间为1-4小时，保温结束后再加入活性氧化锌，再次搅拌20-50分钟，搅拌后二次保温，保温时间为1-2小时；/nS2：保温结束后，按比例向反应釜中加入活化剂和分散剂，启动搅拌机构，搅拌20-40分钟后，进行减压脱水，得到改性废旧轮胎粉；/nS3：将改性废旧轮胎粉导入烘干装置中进行烘干处理；/nS4：将烘干后的废旧轮胎粉和固化剂一起导入粉碎机中进行粉碎，出料后，将得到的废轮胎粉重新倒入粉碎机中进行二次粉碎，再次出料后得到超细高反应活性的废轮胎粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高反应活性的废轮胎粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将废轮胎胶粉、酚醛树脂和醋酸丙酯导入带有搅拌功能的反应釜中，启动搅拌机构，同时在搅拌的过程中升高反应釜中内的温度，温度调节至110-140℃，搅拌25-40分钟后，进行保温处理，保温时间为1-4小时，保温结束后再加入活性氧化锌，再次搅拌20-50分钟，搅拌后二次保温，保温时间为1-2小时；
S2：保温结束后，按比例向反应釜中加入活化剂和分散剂，启动搅拌机构，搅拌20-40分钟后，进行减压脱水，得到改性废旧轮胎粉；
S3：将改性废旧轮胎粉导入烘干装置中进行烘干处理；
S4：将烘干后的废旧轮胎粉和固化剂一起导入粉碎机中进行粉碎，出料后，将得到的废轮胎粉重新倒入粉碎机中进行二次粉碎，再次出料后得到超细高反应活性的废轮胎粉。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺保，赵志鹏，
申请(专利权)人：大冶市都鑫摩擦粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42