一种玻璃滑槽的标识辊压系统技术方案

本发明专利技术提出了一种玻璃滑槽的标识辊压系统，包括底座及底座上上下对设的辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮、下辊轮，上辊轮上设有字印；上辊轮采用驱动传送机构带动其旋转，下辊轮在外力的作用下自转；使用时工件位于上辊轮与下辊轮之间传送，工件在传输的过程中上辊轮在工件上正反转运动，上辊轮上的字印对工件进行等间距打字印。上辊轮、下辊轮上下对设，工件位于上辊轮、下辊轮之间在传输的过程中，边传输边压印；上辊轮上的字印对工件进行等间距打字印，实现了间隔均匀持续的打印。

A marking roller system for glass chute

The invention provides a marking roller pressing system for glass chute, which comprises a base and a roller group arranged on top and bottom of the base. The roller group comprises an upper roller and a lower roller, and the upper roller is provided with a character seal. The upper roller uses a driving transmission mechanism to drive its rotation, and the lower roller rotates under the effect of external force. When in use, the workpiece is transmitted between the upper roller and the lower roller, and the workpiece is transmitted In the process, the upper roller moves forward and backward on the workpiece, and the character print on the upper roller prints the workpiece with equal spacing. The upper roller and the lower roller are arranged up and down, the workpiece is located between the upper roller and the lower roller in the process of transmission, while transmission and stamping are carried out; the character printing on the upper roller carries out equal spacing typing on the workpiece, realizing uniform and continuous printing.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃滑槽的标识辊压系统
本专利技术涉及产品印字设备，具体涉及一种玻璃滑槽的标识辊压系统。
技术介绍
现有的产品(玻璃滑槽)在加工完成后需要在产品上打字印或标识，一般都是通过单独的打字设备在产品的两端打印，无法给整个产品均匀间隙打上标识，产品在拆切使用后存在无字印的情况。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种玻璃滑槽的标识辊压系统，其解决了现有的打字印设备无法间歇均匀打字印的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种玻璃滑槽的标识辊压系统，包括底座及位于底座上呈上下对设的辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮、下辊轮，上辊轮上设有字印；还包括水平动力传送机构、竖向驱动机构，水平动力传送机构用于驱动上辊轮正反转运动，竖向驱动机构用于驱动上辊轮下压；使用时，工件置于上辊轮和下辊轮之间，在外力的作用下下辊轮自转使工件在上辊轮与下辊轮之间传送；传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮正反转运动，上辊轮运动到设定位置后竖向驱动机构下压驱动上辊轮下压将上辊轮上的字印压印在工件上。其中，所述水平动力传送机构包括水平往复运动的水平动力机构、相互啮合的齿轮和齿条，齿条上设有滑轨，滑轨上设有滑块；齿轮通过连接轴与上辊轮同轴连接，齿条由水平动力机构驱动；水平动力机构驱动齿条时滑轨和滑块使齿条做往复运动，齿条往复运动带动齿轮正反转运动，齿轮正反转运动带动与其同轴的上辊轮正反转运动。再有，所述竖向驱动机构包括竖向往复运动的竖向动力机构，竖向动力机构通过支撑架固定在上辊轮上方，上辊轮采用固定架固定，所述支撑架位于固定架的上方并采用具有复位功能的导向杆固定，导向杆上设有导向套；压印时竖向动力机构的伸缩杆贯穿支撑架驱动固定架与上辊轮同步沿导向杆向下运动。进一步地，所述上辊轮包括中间的压印轮及位于压印轮两侧相互紧密连接的辅助轮，压印轮由优弧部和劣弧部可拆卸式拼接而成，所述字印设置在劣弧部的外弧面上。进一步地，所述辅助轮的外弧面为斜面，辅助轮的斜面从其内侧面边沿到外侧面边沿逐渐向下倾斜。进一步地，所述上辊轮通过悬挂架悬挂在固定架上，所述悬挂架呈“ㄇ”型，“ㄇ”型悬挂架的两侧壁上靠近开口端的位置均开有通孔。进一步地，所述连接轴包括用于固定悬挂架的固定部、用于安装上辊轮的安装部及用于安装齿轮的传动部，上辊轮键连接在连接轴的安装部，齿轮键连接在连接轴的传动部；连接轴的两端置于悬挂架上的通孔内，悬挂架将上辊轮卡设并采用密封盖密封固定。进一步地，还包括多组工件限位机构，所述工件限位机构沿工件传输方向设在辊轮组的两侧；每两个间隔水平对称的工件限位机构形成一组，每组工件限位机构可调式设置。进一步地，每个工件限位机构包括限位杆、套设在限位杆上的套筒，套筒外套设轴承，轴承外套设有限位套。进一步地，所述限位套的外壁开有限位槽。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术使用时工件位于上辊轮与下辊轮之间传送，工件在传输的过程中上辊轮正反转运动，上辊轮上的字印对工件进行等间距打字印，实现了间隔均匀持续的打印；2、动力机构带动齿条在滑轨和滑块的作用下做直线往复运动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动与其同轴连接的上辊轮转动，滑块与滑轨限定了齿条的运动轨迹，齿条的运动轨迹限定了齿轮的转动方向，齿轮的转动方向限定了上辊轮的运动轨迹及方向；动力机构驱动齿条往复运动，齿条上的滑轨在滑块内往复；设计巧妙，将滑块、滑轨与齿条、齿轮结合，巧妙提供动力的同时约束了运动方式及轨迹，传统的打印设备只能两端打印或单面打印，本申请上辊轮往复运动还实现了双面打印；3、工件限位机构的设置便于限定工件的位置，防止其跑偏，同时工件限位杆、套设在限位杆上的套筒，套筒外套设轴承，轴承外套设有限位套，使用时限位套在套筒和轴承的作用下可以转动，对工件起到传输的作用，减小工件限位机构对工件的阻力。限位槽对工件更好的限位，防止工件上下抖动，整个传输过程平稳。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术另一状态的结构示意图；图3为本专利技术限位套的结构示意图；图4为本专利技术辊轮组与水平动力传送机构的结构示意图；图5为连接轴的结构示意图；图6为本专利技术的装配图。图中：底座1、下辊轮2、上辊轮3、齿轮4、齿条5、水平动力机构6、工件限位机构7、滑块8、滑轨9、支架10、限位套11、限位槽12、压印轮13、辅助轮14、固定部15、安装部16、传动部17、竖向动力机构18、支撑架19、固定架20、导向杆21、导向套22、悬挂架23。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。如图1-6所示，一种玻璃滑槽的标识辊压系统，包括底座1及位于底座1上呈上下对设的辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮3、下辊轮2，上辊轮3上设有字印；还包括水平动力传送机构、竖向驱动机构，水平动力传送机构用于驱动上辊轮3正反转运动，竖向驱动机构用于驱动上辊轮3下压；使用时，工件置于上辊轮3和下辊轮2之间，在外力的作用下下辊轮2自转使工件在上辊轮3与下辊轮2之间传送；传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮3正反转运动，上辊轮3运动到设定位置后竖向驱动机构下压驱动上辊轮3下压将上辊轮3上的字印压印在工件上。本专利技术使用时，将玻璃滑槽置于上辊轮3与下辊轮2之间传送，在传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮3正向转动，当上辊轮3转动到字印与玻璃滑槽接触时，竖向驱动机构下压驱动上辊轮3下压，将上辊轮3上的字印压印在工件上；压印完成后，竖向驱动机构复位，上辊轮3复位，水平动力传送机构驱动上辊轮3反向运动，上辊轮3反向运动到字印与玻璃滑槽接触，竖向驱动机构下压驱动上辊轮3下压，将上辊轮3上的字印反向压印在工件上；依次往复工作，上辊轮3上的字印对玻璃滑槽进行等间距打字印，实现了间隔均匀持续的打字印标识，玻璃滑槽在弯折后形成了双面的标识的目的。其中，为了实现上辊轮3正反转循环运动，本专利技术采用的水平动力传送机构包括水平往复运动的水平动力机构6、相互啮合的齿轮4和齿条5，齿条5上设有滑轨9，滑轨9上设有滑块8；齿轮4通过连接轴与上辊轮3同轴连接，齿条5由水平动力机构6驱动；水平动力机构6驱动齿条5时滑轨9和滑块8使齿条5做往复运动，齿条5往复运动带动齿轮4正反转运动，齿轮4正反转运动带动与其同轴的上辊轮3正反转运动。齿条5为水平设置的“L”结构，滑轨9设在“L”结构的缺口内，滑块8卡设在滑轨9上并与固定架20固定，水平动力机构6优选水平气缸；气缸推动齿条5与滑轨9同步水平往复运动，从而带动齿轮4正转或反转，齿轮4转动带动连接轴正转或反转，连接轴带动上辊轮3正转或反转；滑轨9和滑块8限定了齿条5的运动轨迹，使齿条5做直线往复运动，结构紧凑，联动性好。将滑块8、滑轨9与齿条5、齿轮4结合，巧妙提供动力的同时约束了运动方式及轨迹。再有，所述竖向驱动机构包括竖向往复运动的竖向动力机构18，竖向动力机构18通过支撑架19固定在上辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃滑槽的标识辊压系统，其特征在于：包括底座(1)及位于底座(1)上呈上下对设的辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮(3)、下辊轮(2)，上辊轮(3)上设有字印；/n还包括水平动力传送机构、竖向驱动机构，水平动力传送机构用于驱动上辊轮(3)正反转运动，竖向驱动机构用于驱动上辊轮(3)下压；/n使用时，工件置于上辊轮(3)和下辊轮(2)之间，在外力的作用下下辊轮(2)自转使工件在上辊轮(3)与下辊轮(2)之间传送；传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮(3)正反转运动，上辊轮(3)运动到设定位置后竖向驱动机构下压驱动上辊轮(3)下压将上辊轮(3)上的字印压印在工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃滑槽的标识辊压系统，其特征在于：包括底座(1)及位于底座(1)上呈上下对设的辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮(3)、下辊轮(2)，上辊轮(3)上设有字印；
还包括水平动力传送机构、竖向驱动机构，水平动力传送机构用于驱动上辊轮(3)正反转运动，竖向驱动机构用于驱动上辊轮(3)下压；
使用时，工件置于上辊轮(3)和下辊轮(2)之间，在外力的作用下下辊轮(2)自转使工件在上辊轮(3)与下辊轮(2)之间传送；传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮(3)正反转运动，上辊轮(3)运动到设定位置后竖向驱动机构下压驱动上辊轮(3)下压将上辊轮(3)上的字印压印在工件上。


2.如权利要求1所述的一种玻璃滑槽的标识辊压系统，其特征在于：所述水平动力传送机构包括水平往复运动的水平动力机构(6)、相互啮合的齿轮(4)和齿条(5)，齿条(5)上设有滑轨，滑轨上设有滑块(8)；齿轮(4)通过连接轴与上辊轮(3)同轴连接，齿条(5)由水平动力机构(6)驱动；水平动力机构(6)驱动齿条(5)时滑轨(9)和滑块(8)使齿条(5)做往复运动，齿条(5)往复运动带动齿轮(4)正反转运动，齿轮(4)正反转运动带动与其同轴的上辊轮(3)正反转运动。


3.如权利要求1所述的一种玻璃滑槽的标识辊压系统，其特征在于：所述竖向驱动机构包括竖向往复运动的竖向动力机构(18)，竖向动力机构(18)通过支撑架(19)固定在上辊轮(3)上方，上辊轮(3)采用固定架(20)固定，所述支撑架(19)位于固定架(20)的上方并采用具有复位功能的导向杆(21)固定，导向杆(21)上设有导向套(22)；压印时竖向动力机构(18)的伸缩杆贯穿支撑架(19)驱动固定架(20)与上辊轮(3)同步沿导向杆(21)向下运动。


4.如权利要求1-3任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，李阳扶，罗天学，王秋峰，
申请(专利权)人：凌云西南工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50