磁性采样阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于具有循环润滑系统油样采集的阀。现有的三通采样阀难以采集到具有磨损特征的颗粒以供铁谱分析用。本实用新型专利技术在阀体上固定有一对永磁铁，并在滑阀内部装有一玻璃管，使玻璃管处在永磁铁之间，这样回油液流中的磁性磨损颗粒在磁场的作用下会吸附在玻璃管内壁上，采样时只要将玻璃管离开永磁铁即可。本实用新型专利技术容易采集到具有磨损特征的颗粒，并能反映出一个时期磨损颗粒的状况，从而提高了铁谱分析的效果及准确性。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种阀，特别是一种适用于对具有循环润滑系统采集油样的阀，通过对该油样进行铁谱分析，可对机器的磨损工况进行监测，并对其失效作出报警。现代工业生产要求机器设备具有很高的可靠性，据统计90％左右的有运动部件的机器设备，其失效和破坏都是由于零部件的过度磨损而引起的，为竭力避免由此而引起的意外和突发性故障的发生。七十年代初，国际上产生了一种监测机器设备磨损工况的铁谱技术，尽管它具有在机器不停机的情况下获取其零部件早期磨损的信息的特点，即定期采集机器里的润滑油油样，并以此监测和分析机器润滑油所含的磨损颗粒的数量、大小和形态在机器运行过程中的变化规律，从而可以了解被监测设备的磨损工况，并判断发生故障的可能性以至进一步作出报警。但由于铁谱技术判断机器故障的准确性并不完全取决于分析技术的本身，它还与所分析的油样是否含有足够的能代表被监测设备的磨损工况的特征性磨损颗粒紧密相关，而目前用于具有循环润滑系统的油样采集的装置廖廖无几，一般都是在通入油箱之前的回油管上旁接一三通采样阀进行采样(参见附图说明图1、图2)，当需要采样时，将阀置于采样位置即可。但由于一般重要的、精密的机器零件在正常运行(即所谓良好的流体动力润滑条件下)甚至早期磨损阶段的磨损量是非常微小的，而携带这种磨损颗粒的循环润滑油的量却是很大的，所以，用三通采样阀采样，就会造成采集到的油样中的磨损颗粒“浓度”极低；同时，机器磨损有可能不是累积性的而是突发性或者瞬时性的，而用三通采样阀只能是定时采样，这样就极有可能采集不到含有代表性磨损颗粒的油样，由此导致铁谱技术分析结果的失误，从而影响监测的准确性。本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种对磨损量微小的机器也能采集到具有磨损特征的颗粒而供铁谱分析的磁性采样阀，从而提高监测的准确性。本技术所提出的目的可以通过以下技术方案来完成由于绝大部分的机器设备都是由钢制成的，所以其磨损颗粒便是一种磁性颗粒，本技术的阀体上固定有一对永磁铁，在阀体内安装有滑阀，并在滑阀内部装有玻璃管，非采样时玻璃管处于永磁铁之间，同时，在前阀盖上装有一个凸套，使之与滑阀上的凹腔相对应，当然，也可在前阀盖上设置一凹腔，而在滑阀上设置与此相对应的凸套。拉杆的中心线与阀的轴心线同轴，且拉杆与滑阀相连，并在阀体和滑阀上还设有各种通道及油腔。该磁性采样阀通过滑阀在阀体里往复滑动，使滑阀里的玻璃管相对由固定在阀体里的永磁铁所形成的封闭磁场作相对移动，以此滞留和释放流经玻璃管的回油中的磁性磨损颗粒。附图的图面说明如下图1为现有技术中三通采样阀的结构示意图。图2为现有技术中三通采样阀的A－A剖视图。图3为本技术手动的结构示意图。图4为本技术手动的B－B剖视图。图5为本技术安装在管路中的位置示意图。图6为本技术采用电磁拉杆的结构示意图。图7为本技术采用电磁拉杆的K向视图。图8为本技术采用偏心滑槽拉杆的结构示意图。图9为本技术采用偏心滑槽拉杆的P向视图。图10为本技术采用齿条拉杆的结构示意图。下面本技术将通过实施例作进一步的描述。参见图3、图4，该磁性采样阀主要由拉杆Ⅰ、前阀盖1、凸套2、阀体3、滑阀4、玻璃管5、后阀盖6及一对 形永磁铁12组成， 形永磁铁12固定在阀体3上，两端圆中间扁的玻璃管5安装在滑阀4的内部，前阀盖1上装有一个凸套2，与此相对应，在滑阀4上设有凹腔10，当然，也可在前阀盖1上设凹腔，而在滑阀4上设置与此相对应的凸套。拉杆Ⅰ的中心线与阀的轴心线同轴，且拉杆Ⅰ与滑阀4相连，这样，当滑阀4右移时，不仅可以改变玻璃管5相对阀体3的位置，还可以使前阀盖1上的凸套2伸进滑阀4右边的凹腔10，形成滑阀中套滑阀的结构原理。同时，在阀体3、滑阀4以及前阀盖1上设计了各种通道和油腔，以保证其正常工作。该图中的拉杆Ⅰ为手柄拉杆11。在采样之前或者说自上一次采样结束之后，滑阀4处于阀体3的左边即图3所示位置，此时，滑阀4内玻璃管5的扁平部分14正处在永磁铁12的蹄口13之间，即处于高强度的封闭磁场之中，当回油液流从进油接头8流入经过玻璃管5时，液流里的磁性磨损颗粒在磁场的作用下，纷纷被吸附在玻璃管5扁平部分14的内壁上，而回油液则经过阀体3下部一个双环形通道b、c，进入阀体3的右边空腔d，然后再经过滑阀4里的通道e、f、g从阀体3的出油接头7流出，回到系统的油箱里。这样，在整个非采样期间，大部分的磁性磨损颗粒都吸附和滞留在玻璃管5的扁平部分14的壁内。当需要采样时，只要把该阀的手柄拉杆11拉出，使滑阀4移至右边位置，此时，前阀盖1上的凸套2伸进滑阀4的凹腔10内，玻璃管5也随之离开由永磁铁12构成的封闭磁场区，以使玻璃管5里的滞留磁性颗粒由于失去磁场吸引力，而随管中的油液靠重力流出取样接头9，此时可在取样接头9下放置一采样瓶。由于周围可能还有微弱的残余磁场存在，以及玻璃管5中的颗粒自身被磁化等原因，会造成一部分颗粒仍留在玻璃管5里，所以，在滑阀4右移的同时，前阀盖1上的凸套2进入滑阀4与之相对的凹腔10内，并封闭它们之间的油液而成为容积一定的压力油，随凸套2完全进入凹腔10，该封闭油腔里的油液从前阀盖1的另一通道i，经阀体3上部的通道j从滑阀4里的玻璃管5上端a喷射下来，以便把前面所述的管壁上残附的颗粒冲刷下来，使之随该冲刷液一起进入采样瓶，成为所需要的油样，供铁谱分析用。该采样阀每次可采集到25毫升的油样，其中原玻璃瓶5中有容积10毫升的油量，封闭油腔中又有15毫升的冲刷油量。此外，在滑阀4右移的同时，原系统的回油通过滑阀4和阀体3组成的另一通道g及油腔k，从阀的出油接头7中流出，仍流入油箱，使回油继续保持畅通。当采样结束后，仍需将手柄拉杆11推进，使滑阀4移向左边，以使回油又流经玻璃管5，使之吸附油液中的磁性磨损颗粒而为下一次采样作准备。15为永磁铁夹板，16为底盖，17为螺母，18为垫圈。参见图5，使用时，只需将磁性采样阀25以进油口在上、出油口在下，并使其轴线保持水平位置地固定在某一机座上，把被监测系统的回油管24接阀上面的进油接头8，而将出油接头7用管子27接通油箱即可。20为过滤器，21为油泵，22为进油管，23为具有循环润滑系统的被监测机器设备，26为采样瓶。参见图6、图7，拉杆Ⅰ也可用电磁拉杆28，电磁拉杆28为一铁芯，线圈29与时间继电器30及步进电机32相连，采样瓶26固定在旋转采样圆台33上，31为电源，这样即可实现按预定时间自动采样的目的，图示为采样位置，其复位可用弹簧来完成。此外，也可不用时间继电器30及步进电机32，仅用开关来使电磁拉杆28移动。参见图8、图9，拉杆Ⅰ也可用偏心滑槽拉杆34，步进电机32仍与时间继电器及电源相接，偏心轮35转一圈，偏心滑槽拉杆34往复一个行程，实现一次采样。36为滑槽。参见图10，拉杆Ⅰ也可用齿条拉杆37，38为齿轮，步进电机32仍与时间继电器及电源相接。通过齿轮38齿条拉杆37的啮合来实现采样。此外，拉杆Ⅰ也可采用其它能作往复运动的装置。本技术与现有技术相比，具有以下优点由于采取了用永磁铁来吸附磁性磨损颗粒的结构，故其提高了采集油样颗粒的浓度，即容易采集到具有磨损特征的颗粒，从而提高了铁谱分析的效果及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性采样阀，其特征在于：在阀体３上固定有永磁铁１２，在阀体３内安装有滑阀４，并在滑阀４内部装有玻璃管５，滑阀４上设有与前阀盖１上所设置的凸套２或凹腔相配的凹腔１０或凸套，拉杆Ｉ的中心线与阀的轴心线同轴，且拉杆Ｉ与滑阀４相连，在阀体３和滑阀４上还设有通道及油腔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：金锡志，傅国庆，毛丹碧，
申请(专利权)人：杭州轴承试验研究中心，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]