The invention discloses a self cooling system in the process of casting upper mold lifting, which includes upper mold plate, upper mold base plate, pressing rod, spring, core rod, cutter head and core rod sleeve; upper mold base plate is arranged under the upper mold plate; pressing rod is arranged in the center of upper mold plate and upper mold base plate; spring is arranged in the center of upper mold base plate, ring is arranged on the pressing rod; core rod sleeve is arranged under the upper mold base plate; core rod is arranged It is placed in the center of the core rod sleeve; its upper end is against the spring, and its lower end is fixed with the cutter head; the core rod sleeve is provided with a liquid inlet pipe; the core rod is provided with a coolant channel corresponding to the liquid inlet pipe; the coolant channel is blocked or connected with the liquid inlet pipe with the rise and fall of the core rod. The invention adds a cooling process on a normal die casting procedure, but does not take up additional time. The normal process is to press the die down, raise the die and remove the casting. When the mould rises, the cooling process is completed by using the ingenious internal structure. The cooling and conveying links of the prior art are reduced, and the production efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种铸件上模提升过程中的自冷系统
本专利技术属于压铸
,尤其涉及一种铸件上模提升过程中的自冷系统。
技术介绍
压铸是机械加工中十分常见的工序。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。冷却环节是铸造工序中不可或缺的。通常的,采用将完成的铸件搬运至冷却池中进行冷却。该方法增加了运输搬运的时间。因此,我们设计一种铸件上模提升过程中的自冷系统。
技术实现思路
针对现有技术的需求,现提供一种铸件上模提升过程中的自冷系统。具体的技术方案为:一种铸件上模提升过程中的自冷系统,包括上模板、上模垫板、压料杆、弹簧、芯杆、刀头和芯杆套;上模垫板设置在上模板下方;所述压料杆设置在上模板和上模垫板中心;所述弹簧设置在上模垫板中心,圈套住压料杆;所述芯杆套设置在上模垫板下方;所述芯杆设置在芯杆套中心;其上端抵住弹簧,其下端固定刀头;所述芯杆套设有进液管道;所述芯杆上设有与进液管道对应的冷却液通道;所述冷却液通道随着芯杆的升降与进液管道阻隔或者连通。进一步的,所述芯杆套设有一个环形卡槽;所述芯杆外壁设有一个环形限位板,限位板设置在卡槽内,限位板在卡槽内能够上下移动。进一步的还包括弹簧垫片,其设置在弹簧与芯杆之间。进一步的所述冷却液通道包括进口段、冷却段和出口段;它们依序连接呈旋转了90的U字形;进口段上设有进口,进口位于芯杆外壁;出口段上设有 ...
【技术保护点】
1.一种铸件上模提升过程中的自冷系统,其特征在于:包括上模板(1)、上模垫板(2)、压料杆(3)、弹簧(4)、芯杆(5)、刀头(6)和芯杆套(7);/n上模垫板(2)设置在上模板(1)下方;所述压料杆(3)设置在上模板(1)和上模垫板(2)中心;所述弹簧(4)设置在上模垫板(2)中心,圈套住压料杆(3);/n所述芯杆套(7)设置在上模垫板(2)下方;所述芯杆(5)设置在芯杆套(7)中心;其上端抵住弹簧(4),其下端固定刀头(6);/n所述芯杆套(7)设有进液管道(71);所述芯杆(5)上设有与进液管道(71)对应的冷却液通道(51);所述冷却液通道(51)随着芯杆(5)的升降与进液管道(71)阻隔或者连通;所述芯杆套(7)设有一个环形卡槽(72);所述芯杆(5)外壁设有一个环形限位板(52),限位板(52)设置在卡槽(72)内,限位板(52)在卡槽(72)内能够上下移动;还包括弹簧垫片(8),其设置在弹簧(4)与芯杆(5)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件上模提升过程中的自冷系统,其特征在于:包括上模板(1)、上模垫板(2)、压料杆(3)、弹簧(4)、芯杆(5)、刀头(6)和芯杆套(7);
上模垫板(2)设置在上模板(1)下方;所述压料杆(3)设置在上模板(1)和上模垫板(2)中心;所述弹簧(4)设置在上模垫板(2)中心,圈套住压料杆(3);
所述芯杆套(7)设置在上模垫板(2)下方;所述芯杆(5)设置在芯杆套(7)中心;其上端抵住弹簧(4),其下端固定刀头(6);
所述芯杆套(7)设有进液管道(71);所述芯杆(5)上设有与进液管道(71)对应的冷却液通道(51);所述冷却液通道(51)随着芯杆(5)的升降与进液管道(71)阻隔或者连通;所述芯杆套(7)设有一个环形卡槽(72);所述芯杆(5)外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕所明,张艳,曾庆祥,郭宝峰,张宗乾,王作兵,豆建辉,刘婷,刘菲菲,石应军,
申请(专利权)人:高邮久创信息科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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