喷嘴强力雾化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷嘴强力雾化机构，包括座体，座体内设有雾化通道，雾化通道的进口和出口分别穿出座体，雾化通道包括依次连接的直流孔、缩流孔和雾化孔，直流孔的出口连接缩流孔的入口，该缩流孔的出口连接雾化孔的入口，直流孔的孔径大于缩流孔，雾化孔连接有涂料通道接口，雾化孔的孔径大于直流孔。本实用新型专利技术能使涂料均匀雾化，并且保证涂料雾化后混合气流流速，具有良好的喷涂效果。

Powerful atomizing mechanism of nozzle

The utility model discloses a strong atomizing mechanism of a nozzle, which comprises a base body, a atomizing channel is arranged in the base body, the inlet and outlet of the atomizing channel are respectively penetrated through the base body, the atomizing channel comprises a direct current hole, a constricting hole and an atomizing hole which are connected in turn, the outlet of the direct current hole is connected with the inlet of the constricting hole, the outlet of the constricting hole is connected with the inlet of the atomizing hole, and the diameter of the direct current hole is larger than the constricting hole The atomizing hole is connected with the coating channel interface, and the aperture of the atomizing hole is larger than the DC hole. The utility model can make the coating evenly atomized, and ensure the mixed air flow rate after the coating atomization, and has good spraying effect.

【技术实现步骤摘要】
喷嘴强力雾化机构
本技术涉及镁合金喷嘴配件，具体涉及一种喷嘴强力雾化机构。
技术介绍
压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；(3)、雾化不均匀，易成滴；(4)、喷涂方向和角度固定；(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。
技术实现思路
为了解决现有喷涂装置雾化不均匀、雾化效果不好的问题，本技术提供一种喷嘴强力雾化机构。技术方案如下：一种喷嘴强力雾化机构，其关键在于：包括座体，所述座体内设有雾化通道，所述雾化通道的进口和出口分别穿出所述座体，所述雾化通道连接设有涂料通道接口；所述雾化通道包括依次连接的直流孔、缩流孔和雾化孔，所述直流孔的出口连接所述缩流孔的入口，该缩流孔的出口连接所述雾化孔的入口，所述直流孔的孔径大于所述缩流孔，所述雾化孔连接有所述涂料通道接口，所述雾化孔的孔径大于所述直流孔。该方案的效果是：雾化通道用于雾化涂料，使得涂料喷涂更加均匀；雾化通道包括直流孔、缩流孔和雾化孔，在雾化孔设有涂料通道接口，能使涂料均匀充盈在雾化孔中，空气从直流孔进入后，通过缩流能使气流速度加快，能将进入雾化孔中的涂料迅速雾化。作为优选方案，在所述雾化孔入口端的孔底处围绕所述缩流孔设有缩流延伸管，该缩流延伸管的内径与所述缩流孔的内径一致，该缩流延伸管的内腔与所述缩流孔的内腔接通，该缩流延伸管外壁与所述雾化孔的内壁之间形成扩散腔，该扩散腔的侧壁设有所述涂料通道接口。该方案的效果是：涂料通道接口设在扩散腔侧壁，能使涂料在扩散腔中均匀充盈；通过缩流孔后的高速气流从缩流延伸管中冲出，能使扩散腔形成负压状态，使扩散腔中的涂料能在急速气流引领下高速冲出雾化通道。作为优选方案，所述涂料通道接口的边缘与所述雾化孔入口端的孔底的最小间距大于零。该方案的效果是：涂料通道接口位于雾化孔入口端，能使涂料均匀的充盈在整个扩散腔，保证雾化更加均匀。作为优选方案，所述直流孔与缩流孔之间通过第一过渡孔连接，所述第一过渡孔呈圆台状，其大口端连通所述直流孔，其小口端连通所述缩流孔。作为优选方案，所述第一过渡孔大口端的孔径等于所述直流孔的孔径，所述第一过渡孔小口端的孔径等于所述缩流孔的孔径。以上方案的效果是：第一过渡孔呈圆台状能起导向缩流作用，使气流的流道逐渐缩小，增加气体流速。作为优选方案，所述缩流延伸管远离所述缩流孔一端的内壁倒角形成第二过渡孔，该第二过渡孔呈圆台状，其小口端连通所述缩流孔，大口端向开设于所述缩流延伸管的管端端面上。该方案的效果是：第二过渡孔呈圆台状能起导向扩流作用，使经过缩流孔后的高速气流稍微扩大气流影响范围，利于雾化。作为优选方案，所述直流孔、缩流孔、雾化孔和缩流延伸管的中心轴线重合；所述直流孔与缩流孔的直径比为2～2.5：1；所述雾化孔与缩流孔的直径比为4.3～4.8：1；所述缩流孔的轴向长度与其直径比为1.8～2.2：1；所述缩流延伸管的轴向长度与所述缩流孔的轴向长度为1：1；所述缩流延伸管的外径与所述雾化孔的直径比为2～2.4：1。该方案的效果是：使气流能保持良好的流速，能均匀使涂料雾化，并且保证雾化之后涂料的流速，保证喷涂效果。作为优选方案，所述雾化孔的出口端设有喷嘴，该喷嘴螺纹旋设于所述雾化孔内，该喷嘴设有连通所述雾化孔的喷射通孔。该方案的效果是：喷射通孔为雾化孔延伸，起导向缩流的作用，能提升雾化后的混合气流的流速，使雾化效果更好。作为优选方案，所述雾化通道的进口处设有密封垫卡口，所述密封垫卡口的半径大于所述直流孔半径，所述密封垫卡口中卡设有密封垫。该方案的效果是：防止涂料泄漏影响雾化效果。有益效果：采用本技术的喷嘴强力雾化机构，能使涂料均匀雾化，并且保证涂料雾化后混合气流流速，具有良好的喷涂效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的平面结构示意图；图3为图2的仰视图；图4为图2的剖视图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。实施例：如附图1-4所示，一种喷嘴强力雾化机构，包括座体1，座体1内设有雾化通道，雾化通道的进口和出口分别穿出座体1，雾化通道连接设有涂料通道接口，雾化通道包括依次连接的直流孔a、缩流孔c和雾化孔e，直流孔a的出口连接缩流孔c的入口，该缩流孔c的出口连接雾化孔e的入口，直流孔a的孔径大于缩流孔c，雾化孔e连接有涂料通道接口，雾化孔e的孔径大于直流孔a，直流孔a、缩流孔c、雾化孔e和缩流延伸管2的中心轴线重合，雾化孔e的出口端设有喷嘴3，该喷嘴3螺纹旋设于雾化孔e内，该喷嘴3设有连通雾化孔e的喷射通孔f。在雾化孔e入口端的孔底处围绕缩流孔c设有缩流延伸管2，该缩流延伸管2的内径与缩流孔c的内径一致，该缩流延伸管2的内腔与缩流孔c的内腔接通，该缩流延伸管2外壁与雾化孔e的内壁之间形成扩散腔，该扩散腔的侧壁设有涂料通道接口，涂料通道接口的边缘与雾化孔e入口端的孔底的最小间距大于零。直流孔a与缩流孔c之间通过第一过渡孔b连接，第一过渡孔b呈圆台状，其大口端连通直流孔a，其小口端连通缩流孔c，该第一过渡孔b大口端的孔径等于直流孔a的孔径，第一过渡孔b小口端的孔径等于缩流孔c的孔径。缩流延伸管2远离缩流孔c一端的内壁倒角形成第二过渡孔d，该第二过渡孔d呈圆台状，其小口端连通缩流孔c，大口端向开设于缩流延伸管2的管端端面上。为了避免喷涂材料的浪费和环境污染，并且保证涂料的喷涂效果，雾化通道的进口处设有密封垫卡口，以防止涂料泄漏，该密封垫卡口的半径大于直流孔a半径，密封垫卡口中卡设有密封垫4。为了保证雾化效果和喷涂效果，在具体实施的时候，直流孔a、缩流孔c和雾化孔e的孔径可进行适当调节，缩流延伸管2的长度和外径也可进行适当的调节。具体实施方式①：直流孔a与缩流孔c的直径比为2：1；雾化孔e与缩流孔c的直径比为4.3：1；缩流孔c的轴向长度与其直径比为1.8：1；缩流延伸管2的轴向长度与缩流孔c的轴向长度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴强力雾化机构，其特征在于：包括座体(1)，所述座体(1)内设有雾化通道，所述雾化通道的进口和出口分别穿出所述座体(1)，所述雾化通道连接设有涂料通道接口；/n所述雾化通道包括依次连接的直流孔(a)、缩流孔(c)和雾化孔(e)，所述直流孔(a)的出口连接所述缩流孔(c)的入口，该缩流孔(c)的出口连接所述雾化孔(e)的入口，所述直流孔(a)的孔径大于所述缩流孔(c)，所述雾化孔(e)连接有所述涂料通道接口，所述雾化孔(e)的孔径大于所述直流孔(a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴强力雾化机构，其特征在于：包括座体(1)，所述座体(1)内设有雾化通道，所述雾化通道的进口和出口分别穿出所述座体(1)，所述雾化通道连接设有涂料通道接口；
所述雾化通道包括依次连接的直流孔(a)、缩流孔(c)和雾化孔(e)，所述直流孔(a)的出口连接所述缩流孔(c)的入口，该缩流孔(c)的出口连接所述雾化孔(e)的入口，所述直流孔(a)的孔径大于所述缩流孔(c)，所述雾化孔(e)连接有所述涂料通道接口，所述雾化孔(e)的孔径大于所述直流孔(a)。


2.根据权利要求1所述的喷嘴强力雾化机构，其特征在于：在所述雾化孔(e)入口端的孔底处围绕所述缩流孔(c)设有缩流延伸管(2)，该缩流延伸管(2)的内径与所述缩流孔(c)的内径一致，该缩流延伸管(2)的内腔与所述缩流孔(c)的内腔接通，该缩流延伸管(2)外壁与所述雾化孔(e)的内壁之间形成扩散腔，该扩散腔的侧壁设有所述涂料通道接口。


3.根据权利要求2所述的喷嘴强力雾化机构，其特征在于：所述涂料通道接口的边缘与所述雾化孔(e)入口端的孔底的最小间距大于零。


4.根据权利要求1、2或3所述的喷嘴强力雾化机构，其特征在于：所述直流孔(a)与缩流孔(c)之间通过第一过渡孔(b)连接，所述第一过渡孔(b)呈圆台状，其大口端连通所述直流孔(a)，其小口端连通所述缩流孔(c)。


5.根据权利要求4所述的喷嘴强力雾化机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建设，陈佳，朱卓然，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50