双向多重密封金属密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖、于阀盖内硬接触密封的阀座和球体，所述阀座的前部外壁与阀盖的内壁接触，阀座的后部外壁与阀盖的内壁之间设有密封圈，密封圈的后部设有压环，压环与阀盖之间设有弹簧，弹簧给密封面提供一个预紧压力；它不仅具有耐高温、耐高压、耐高腐蚀性能，而且可以实现双向多重密封。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属密封球阀。
技术介绍
球阀是被广泛采用的阀门，它具有流体阻力小、结构简单、密封可靠、适用范围广、操作灵便等优点。同时，球阀在全开全闭时，球体和密封圈的密封面与介质隔离，高速通过阀门的介质不会浸蚀密封面，增加了球阀的使用寿命。但传统阀的阀座一般都采用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯等高分子合成材料制造，使用温度低于200℃，这就限制了球阀的使用范围。由于普通的软密封球阀阀座材料对介质的限制，PTFE使用温度不能超过200℃，对位聚苯也不能超过300℃，并且介质里还不能有带颗粒或者是纤维的成份，否则阀座的使用寿命就很短。这就限制了普通球阀在炼油厂的渣油加氢处理以及焦化处理等高温、高压介质里带有固体成份的所有工况的应用，使球阀的快开、小流阻等优点无法得到应用，企业的产品成本也就无法和国外的同类企业相比较，产品竞争力也无法提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双向多重密封金属密封球阀，它不仅具有耐高温、耐高压、耐高腐蚀性能，而且可以实现双向多重密封。本技术的技术方案是一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖、于阀盖内硬接触密封的阀座和球体，所述阀座的前部外壁与阀盖的内壁接触，阀座的后部外壁与阀盖的内壁之间设有密封圈，密封圈的后部设有压环，压环与阀盖之间设有弹簧，弹簧给密封面提供一个预紧压力。本技术进一步的技术方案是一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖、于阀盖内硬接触密封的阀座和球体，所述阀座的前部外壁与阀盖的内壁接触，阀座的后部外壁与阀盖的内壁之间设有密封圈，密封圈的后部设有压环，压环与阀盖之间设有弹簧，弹簧给密封面提供一个预紧压力；所述弹簧为蝶形弹簧；所述阀座与阀盖之间连接有波纹管，波纹管将弹簧密封在阀盖与阀座之间。本技术更详细的技术方案是一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖、于阀盖内硬接触密封的阀座和球体，所述阀座的前部外壁与阀盖的内壁接触，阀座的后部外壁与阀盖的内壁之间设有密封圈，密封圈的后部设有压环，压环与阀盖之间设有弹簧，弹簧给密封面提供一个预紧压力；所述弹簧为蝶形弹簧；所述阀座与阀盖之间连接有波纹管，波纹管将弹簧密封在阀盖与阀座之间；所述阀盖在对应于阀座的位置设有第一台阶，密封圈、压环、弹簧置于第一台阶内；所述阀盖于第一台阶的后部设有孔径小于第一台阶的第二台阶，波纹管置于第二台阶内。本技术的优点是1.本技术采用高负载的蝶形弹簧提供一个初始密封比压，以保证球阀在低压的情况下也能紧密地密封。2.本技术在阀座末端加上了一道波纹管密封，波纹管的前端与阀座连接，波纹管的后端与阀盖连接，使介质与弹簧隔离，从而保证了弹簧无论是在高温状态下，还是在常温状态下都能满足工况的要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1、图2为本技术的两种实施状态示意图；图3为本技术的结构示意图；其中1阀盖；2阀座；3球体；4密封圈；5压环；6蝶形弹簧；7波纹管；8第一台阶；9第二台阶。具体实施方式实施例如图1、图2、图3所示，一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖(1)、于阀盖(1)内硬接触密封的阀座(2)和球体(3)；阀座(2)的前部外壁与阀盖(1)的内壁接触，阀座(2)的后部外壁与阀盖(1)的内壁之间设有密封圈(4)，密封圈(4)的后部设有压环(5)，压环(5)与阀盖(1)之间设有蝶形弹簧(6)，蝶形弹簧(6)给密封面提供一个预紧压力；阀盖(2)在对应于阀座(2)的位置设有第一台阶(8)，密封圈(4)、压环(5)、蝶形弹簧(6)置于第一台阶(8)内；阀盖(2)于第一台阶(8)的后部设有孔径小于第一台阶(8)的第二台阶(9)，第二台阶(9)内设有波纹管(7)，波纹管(7)的前端与阀座(2)连接、后端与阀盖连接，波纹管(7)将弹簧(6)密封在阀盖(1)与阀座(2)之间。本技术比一般的球阀要求更高，密封安全可靠，使用寿命长，操作方便，压力损失小，可实现自动开启和紧急切断，可应用于高温、高压、强腐蚀性以及含颗粒的浆料粉末等工况场合，它具有以下特点1.具有耐高温性能，能长期工作在600℃的高温状态下，能满足大多数高温工况要求；2.具有耐高压性能，能在42Mpa的工况压力下长期工作；3.具有很好的耐腐蚀性能，能满足大部分石油化工等特殊行业对腐蚀性能的要求；4.具有高的耐磨性能，能满足像有机硅项目的特殊介质的耐磨性要求，对其它浆料、造纸、煤化工行业等也都具有优异的耐磨性能；5.具有双向密封性能，能保证阀门的双向密封，使阀门的密封性能得到大大的提高，也为在线紧急抢修提供了保证，同时也保证了介质在管道里逆向流动的密封；6.具有多重密封性能，能满足像炼油厂那样的介质状态发生变化的工况要求，炼油厂焦化工艺就是将柴油加热到400℃左右，柴油在常温状态下是液态，但在400℃左右下就变成了胶状的物质，因此对于阀门的弹性元件就构成了很大的威胁，一般结构的阀门在常温状态下能满足要求，但在高温状态下就由于弹簧的失效而使阀门泄漏，本技术由于采用了波纹管密封结构，使常温状态下的柴油无法进入弹簧所在的部位，从而保证了阀门无论在常温还是在高温状态下都能满足工况要求。权利要求1.一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖(1)、于阀盖(1)内硬接触密封的阀座(2)和球体(3)，其特征在于所述阀座(2)的前部外壁与阀盖(1)的内壁接触，阀座(2)的后部外壁与阀盖(1)的内壁之间设有密封圈(4)，密封圈(4)的后部设有压环(5)，压环(5)与阀盖(1)之间设有弹簧(6)，弹簧(6)给密封面提供一个预紧压力。2.根据权利要求1所述的双向多重密封金属密封球阀，其特征在于所述阀座(2)与阀盖(1)之间连接有波纹管(7)，波纹管(7)将弹簧(6)密封在阀盖(1)与阀座(2)之间。3.根据权利要求1所述的双向多重密封金属密封球阀，其特征在于所述阀盖(2)在对应于阀座(2)的位置设有第一台阶(8)，密封圈(4)、压环(5)、弹簧(6)置于第一台阶(8)内。4.根据权利要求1或2或3所述的双向多重密封金属密封球阀，其特征在于所述阀盖(2)于第一台阶(8)的后部设有孔径小于第一台阶(8)的第二台阶(9)，波纹管(7)置于第二台阶(9)内。5.根据权利要求1或2或3所述的双向多重密封金属密封球阀，其特征在于所述弹簧(6)为蝶形弹簧。专利摘要本技术公开了一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖、于阀盖内硬接触密封的阀座和球体，所述阀座的前部外壁与阀盖的内壁接触，阀座的后部外壁与阀盖的内壁之间设有密封圈，密封圈的后部设有压环，压环与阀盖之间设有弹簧，弹簧给密封面提供一个预紧压力；它不仅具有耐高温、耐高压、耐高腐蚀性能，而且可以实现双向多重密封。文档编号F16K5/00GK2612846SQ0322076公开日2004年4月21日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日专利技术者王龙骧, 张宗列 申请人:中国核工业集团公司苏州阀门厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向多重密封金属密封球阀，包括阀盖（１）、于阀盖（１）内硬接触密封的阀座（２）和球体（３），其特征在于：所述阀座（２）的前部外壁与阀盖（１）的内壁接触，阀座（２）的后部外壁与阀盖（１）的内壁之间设有密封圈（４），密封圈（４）的后部设有压环（５），压环（５）与阀盖（１）之间设有弹簧（６），弹簧（６）给密封面提供一个预紧压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙骧，张宗列，
申请(专利权)人：中国核工业集团公司苏州阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]