一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置，属于检测工具技术领域，包括底板、大头定位基准块、小头定位基准块、大头螺旋压紧机构、小头涨紧轮、大头测量机构、小头测量机构、凸轮推进机构及传动机构；该装置在连杆测量平台上分别在大头和小头端设置测量机构，并利用传动机构实现两端测量机构的同步动作，实现了大头油孔与小头油孔的同时同方向测量，减少分别测量两端油孔带来的时间浪费和动作浪费，提高现场检测效率，实现对生产质量的实时监控，保证产品质量。

A synchronous measuring device for oil hole of big and small end of piston connecting rod

The utility model discloses a synchronous measuring device for the oil hole of the big and small end of the piston connecting rod, which belongs to the technical field of the testing tools, including the base plate, the big end positioning reference block, the small end positioning reference block, the big end screw pressing mechanism, the small end tension wheel, the big end measuring mechanism, the small end measuring mechanism, the cam pushing mechanism and the driving mechanism; the device is respectively on the big end and the small end measuring platform The small end is equipped with a measuring mechanism, and the transmission mechanism is used to realize the synchronous action of the measuring mechanism at both ends. The large end oil hole and the small end oil hole are measured in the same direction at the same time, so as to reduce the waste of time and action caused by measuring the oil holes at both ends respectively, improve the field detection efficiency, realize the real-time monitoring of production quality and ensure the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置
本技术属于检测工具
，具体涉及一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置。
技术介绍
活塞连杆大小头油孔形位尺寸直接影响连杆两端连接机构的润滑性能，因此，生产厂家会采用各式各样的测量方法对油孔形位尺寸进行控制，传统的测量方案有利用三座标测量机配合连杆专用工装夹具完成测量，另有用于生产现场测量的座式检具平台，主要对大头油孔角度及位置度进行检验。利用三座标测量需要将被测连杆从生产现场送到精测室检测，存在与生产脱节，测量成本高，测量效率低，测量结果不能及时反馈生产环节等缺点。用于生产现场的连杆油孔检具平台主要针对大头油孔进行测量，缺少对小头油孔尺寸的检测，即使增加对小头油孔的检测，测量工作量将加倍，影响生产效率，且无法保证两端检测方位的同步对应关系，容易因此产生误判。现有的测量平台，对连杆的装夹固定多采用螺钉旋紧，操作不便且螺钉拧紧力的大小难以控制，容易引入人为测量误差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的活塞连杆大小头油孔形位尺寸测量问题，本技术提供了一种可在生产现场使用的大小头油孔同步测量的检具，在连杆测量平台上分别在大头和小头端设置测量机构，并利用传动机构实现两端测量机构的同步动作，实现了大头油孔与小头油孔的同时同方向测量，减少分别测量两端油孔带来的时间浪费和动作浪费，提高现场检测效率，实现对生产质量的实时监控，保证产品质量。本技术通过如下技术方案实现：一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置，包括底板1、大头定位基准块2、小头定位基准块3、大头螺旋压紧机构4、小头涨紧轮5、大头测量机构6、小头测量机构7、凸轮推进机构8及传动机构9；所述大头定位基准块2及小头定位基准块3位于底板1上，分别用于定位连杆的大头及小头；所述底板1及大头定位基准块2的中心开有通孔，所述大头测量机构6贯穿底板1及大头定位基准块2的中心通孔；所述凸轮推进机构8与大头测量机构6连接，用于带动大头测量机构6的进退，使大头测量机构6的电子扫描规测头12进出大头油孔进行测量；所述凸轮推进机构8与推进杆18连接，通过推进杆18控制进退，所述推进杆18位于底板1上；所述小头测量机构7位于小头定位基准块3一侧，用于测量连杆小头油孔的尺寸；所述大头螺旋压紧机构4，位于定位基准块2上方，与拨动压紧杆10连接，所述拨动压紧杆10通过支架固定在底板1上，大头螺旋压紧机构4通过拨动压紧杆10压紧，用于压紧连杆大头；所述小头涨紧轮5，位于小头定位基准块3上方，与拨动涨紧杆11连接，所述拨动涨紧杆11固定在底板1上，涨紧轮5通过拨动涨紧杆11涨紧，从而固定连杆小头；所述传动机构9，通过支架固定于底板1的下底面上，用于将大头测量机构6和小头测量机构7连接同步，实现两端测头同时同方向测量。进一步地，所述的大头测量机构6由电子扫描规测头12、测头夹13及第一导向套14组成；所述第一导向套14通过连接支架与凸轮推进机构8相连，所述测头夹13位于第一导向套14一侧，用于将电子扫描规测头12夹紧固定，电子扫描规测头12可在第一导向套14内左右移动；所述的小头测量机构7由固定座15、第二导向套16和电子扫描规17组成；所述固定座15位于底板1之上，所述第二导向套16位于固定座15之上，用于固定电子扫描规17，并保证电子扫描规17可左右移动。进一步地，所述传动机构9由手柄19、四方向限位块20、顶柱21、传动杆22、大头传动齿轮23、大头传动链条24、小头传动齿轮25及小头传动链条26组成；所述的手柄19与四方向限位块20通过传动杆22连成一体，并通过支架固定于底座1下方；所述顶柱21位于底板1下方，与四方向限位块20配合实现四方向限位；所述大头传动齿轮23固定在传动杆22上，通过大头传动链条24与大头测量机构6连接；所述小头传动齿轮25固定在传动杆22上，通过小头传动链条26与小头测量机构7连接。与现有技术相比，本技术的优点如下：1、本技术的测量装置可以在生产现场对活塞连杆大头油孔和小头油孔形位尺寸进行在线同步测量，一次操作即可完成两头油孔尺寸的测量，操作简单又省时省力；2、该装置通过传动机构实现对连杆两头油孔上下左右四个方向同步测量，从而保证测量方向的一致性，减少人为操作时由于方向不一致产生的测量结果误判；3、该装置通过机械涨紧机构，拨动手柄完成连杆涨紧固定操作，保证每次涨紧力相同，减少定位误差，提高测量精度。4、本技术的装置具有操作简单，测量时间短，测量精度高的优点，能满足连杆在线批量检测需求，更好的将生产与检测有效融合。附图说明图1为本技术的一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置的主视图；图2为本技术的一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置的结构示意图；图中：底板1、大头定位基准块2、小头定位基准块3、大头螺旋压紧机构4、小头涨紧轮5、大头测量机构6、小头测量机构7、凸轮推进机构8、传动机构9、拨动压紧杆10、拨动涨紧杆11、电子扫描规测头12、测头夹13、第一导向套14、固定座15、第二导向套16、电子扫描规17、推进杆18、手柄19、四方向限位块20、顶柱21、传动杆22、大头传动齿轮23、大头传动链条24、小头传动齿轮25、小头传动链条26。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步地说明。实施例1如图1所示，一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置，包括底板1、大头定位基准块2、小头定位基准块3、大头螺旋压紧机构4、小头涨紧轮5、大头测量机构6、小头测量机构7、凸轮推进机构8及传动机构9；所述大头定位基准块2及小头定位基准块3位于底板1上，分别用于定位连杆的大头及小头；所述底板1及大头定位基准块2的中心开有通孔，所述大头测量机构6贯穿底板1及大头定位基准块2的中心通孔，大头测量机构6的电子扫描规测头12用于测量连杆的大头油孔；所述凸轮推进机构8与大头测量机构6连接，用于带动大头测量机构6的进退，使电子扫描规测头12进出大头油孔进行测量；所述凸轮推进机构8与推进杆18连接，通过推进杆18控制进退，所述推进杆18位于底板1上；所述小头测量机构7位于小头定位基准块3一侧，用于测量连杆小头油孔的尺寸；所述大头螺旋压紧机构4，位于定位基准块2上方，与拨动压紧杆10连接，所述拨动压紧杆10通过支架固定在底板1上，大头螺旋压紧机构4通过拨动压紧杆10压紧，用于压紧连杆大头；所述小头涨紧轮5，位于小头定位基准块3上方，与拨动涨紧杆11连接，所述拨动涨紧杆11固定在底板1上，涨紧轮5通过拨动涨紧杆11涨紧，从而固定连杆小头；所述传动机构9，通过支架固定于底板1的下底面上，用于将大头测量机构6和小头测量机构7连接同步，实现两端测头同时同方向测量。进一步地，所述的大头测量机构6由电子扫描规测头12、测头夹13及第一导向套14组成；所述第一导向套14通过连接支架与凸轮推进机构8相连，所述测头夹13位于第一导向套14一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置，其特征在于，包括底板(1)、大头定位基准块(2)、小头定位基准块(3)、大头螺旋压紧机构(4)、小头涨紧轮(5)、大头测量机构(6)、小头测量机构(7)、凸轮推进机构(8)及传动机构(9)；/n所述大头定位基准块(2)及小头定位基准块(3)位于底板(1)上，分别用于定位连杆的大头及小头；所述底板(1)及大头定位基准块(2)的中心开有通孔，所述大头测量机构(6)贯穿底板(1)及大头定位基准块(2)的中心通孔；所述凸轮推进机构(8)与大头测量机构(6)连接，用于带动大头测量机构(6)的进退，使大头测量机构(6)的电子扫描规测头(12)进出大头油孔进行测量；所述凸轮推进机构(8)与推进杆(18)连接，通过推进杆(18)控制进退，所述推进杆(18)位于底板(1)上；所述小头测量机构(7)位于小头定位基准块(3)一侧，用于测量连杆小头油孔的尺寸；/n所述大头螺旋压紧机构(4)，位于定位基准块(2)上方，与拨动压紧杆(10)连接，所述拨动压紧杆(10)通过支架固定在底板(1)上，大头螺旋压紧机构(4)通过拨动压紧杆(10)压紧，用于压紧连杆大头；所述小头涨紧轮(5)，位于小头定位基准块(3)上方，与拨动涨紧杆(11)连接，所述拨动涨紧杆(11)固定在底板(1)上，涨紧轮(5)通过拨动涨紧杆(11)涨紧，从而固定连杆小头；/n所述传动机构(9)，通过支架固定于底板(1)的下底面上，用于将大头测量机构(6)和小头测量机构(7)连接同步，实现两端测头同时同方向测量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞连杆大小头油孔同步测量装置，其特征在于，包括底板(1)、大头定位基准块(2)、小头定位基准块(3)、大头螺旋压紧机构(4)、小头涨紧轮(5)、大头测量机构(6)、小头测量机构(7)、凸轮推进机构(8)及传动机构(9)；
所述大头定位基准块(2)及小头定位基准块(3)位于底板(1)上，分别用于定位连杆的大头及小头；所述底板(1)及大头定位基准块(2)的中心开有通孔，所述大头测量机构(6)贯穿底板(1)及大头定位基准块(2)的中心通孔；所述凸轮推进机构(8)与大头测量机构(6)连接，用于带动大头测量机构(6)的进退，使大头测量机构(6)的电子扫描规测头(12)进出大头油孔进行测量；所述凸轮推进机构(8)与推进杆(18)连接，通过推进杆(18)控制进退，所述推进杆(18)位于底板(1)上；所述小头测量机构(7)位于小头定位基准块(3)一侧，用于测量连杆小头油孔的尺寸；
所述大头螺旋压紧机构(4)，位于定位基准块(2)上方，与拨动压紧杆(10)连接，所述拨动压紧杆(10)通过支架固定在底板(1)上，大头螺旋压紧机构(4)通过拨动压紧杆(10)压紧，用于压紧连杆大头；所述小头涨紧轮(5)，位于小头定位基准块(3)上方，与拨动涨紧杆(11)连接，所述拨动涨紧杆(11)固定在底板(1)上，涨紧轮(5)通过拨动涨紧杆(11)涨紧，从而固定连杆小头；
所述传动机构(9)，通过支架固定于底板(1)的下底面上，用于将大头测量机构(6)和小头测量机构(7)连接同步，...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮健，朱奕群，段双陆，王峰，朱一成，庄晔，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22