冷弯焊管焊前冷却水去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置，包括牵拉绳索和安装在牵拉绳索上的至少一个堵水头，堵水头包括堵头芯和包裹在堵头芯外部的软质纤维体，堵水头的最大外径小于冷弯焊管的内径。在使用时将堵水头置于冷弯焊管的管内，并将背离堵水头一侧的牵拉绳索从冷弯焊管的焊接前V角内穿出并悬挂固定在对接焊缝的正上方。当冷弯焊管在生产线上沿轴向传送时，堵水头在冷弯焊管内将冷弯焊管内的残留冷却水往回赶，大大减少了后序锯切时焊管内冷却水的残留，这样冷弯焊管内的少量残留便可以直接在锯切、码垛、打包等工序自然风干，无需在后续包装过程中再额外控水。

Cooling water removal device before welding of cold bending welded pipe

The utility model provides a cooling water removal device before welding of cold bend welded pipe, which comprises a pulling rope and at least one plugging head installed on the pulling rope. The plugging head comprises a plug core and a soft fiber body wrapped outside the plug core. The maximum outer diameter of the plugging head is smaller than the inner diameter of the cold bend welded pipe. When in use, the plugging head shall be placed in the pipe of the cold bend welded pipe, and the pull rope on the side away from the plugging head shall be penetrated from the V angle before welding of the cold bend welded pipe and hung and fixed directly above the butt weld. When the cold bend welded pipe is transmitted along the axial direction in the production line, the water head is blocked to drive back the residual cooling water in the cold bend welded pipe, which greatly reduces the residual cooling water in the welded pipe during the subsequent sawing, so that a small amount of residual cooling water in the cold bend welded pipe can be directly dried in the sawing, stacking, packaging and other processes without additional water control in the subsequent packaging process.

【技术实现步骤摘要】
冷弯焊管焊前冷却水去除装置
本技术涉及冷弯型钢生产线辅助设备领域，尤其是一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置。
技术介绍
冷弯焊管是由平板折弯后再通过焊接挤压装置挤压焊接在一起的。在焊接前，焊接前V角(即焊接接口)经导向装置导向后位于冷弯焊管的正上方。由于在焊接前的轧制过程中，必须使用冷却水进行润滑冷却，所以在后续的生产过程中焊管内残留的冷却水如不及时清理，就会造成焊管内外壁锈蚀等问题。现有技术是在后续包装过程中利用气缸或油缸等结构升降，使得焊管实现一端低另一端高来进行控水，这种控水方式的主要缺点如下：1.控水工序需在成品管横移码垛输送过程中停止输送进行控水，该过程需要占用额外的时间。2.控水升降机构设置在横移区，要求横移区加长，且控水升降机构复杂，使得占地面积增加。3.控水机构结构复杂，成本高、能耗高、工况恶劣易故障。4.生产线收集区域溢水严重，使部分设备老化严重，故障率高。因此，需要提供一种简单有效低成本的冷弯焊管焊前冷却水去除装置。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种简单有效低成本的冷弯焊管焊前冷却水去除装置，用于解决现有冷弯管控水所用的控水升降机构复杂、增加工序时间、占地面积大、成本高、能耗高、工况恶劣的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置，包括牵拉绳索和安装在所述牵拉绳索上的至少一个堵水头，所述堵水头包括堵头芯和包裹在所述堵头芯外部的软质纤维体，所述堵水头的最大外径小于所述冷弯焊管的内径。优选地，所述堵水头还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、堵头芯、第二挡板依次串装在所述牵拉绳索上，且能在所述牵拉绳索上自由滑动，所述第二挡板外侧的所述牵拉绳索上固设有能够止挡所述第二挡板的止挡体。进一步地，所述止挡体为所述牵拉绳索缠绕而成的死结。更进一步地，所述死结和所述第二挡板之间的牵拉绳索上还串装有减压体。更进一步地，所述减压体为六角法兰面螺母，所述六角法兰面螺母的法兰面朝向所述第二挡板。优选地，所述堵头芯由轻软材质制成。优选地，所述堵头芯包括多个与冷弯焊管内腔形状相适配的芯体芯体。进一步地，所述芯体的两端均设置有圆角。优选地，所述软质纤维体为包裹布，所述包裹布串装在所述牵拉绳索上且包裹在所述堵头芯外部，所述包裹布的外部缠扎有绑扎绳。优选地，所述第一挡板和/或第二挡板由木质材料制成的圆板。如上所述，本技术，具有以下有益效果：在使用时将堵水头置于冷弯焊管的管内，并将背离堵水头一侧的牵拉绳索从冷弯焊管的焊接前V角内穿出并悬挂固定在对接焊缝的正上方。当冷弯焊管在生产线上沿轴向传送时，堵水头在冷弯焊管内将冷弯焊管内的残留冷却水往回赶，大大减少了后序锯切时焊管内冷却水的残留，这样冷弯焊管内的少量残留便可以直接在锯切、码垛、打包等工序自然风干，无需在后续包装过程中再额外控水。本技术结构简单，无需额外增加动力，方便实用，能有效解决现有冷弯管控水所用的控水升降机构复杂、增加工序时间、占地面积大、成本高、能耗高、工况恶劣的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构简图；图2为本技术实施例拆去软质纤维体和牵拉绳索后的零件爆炸图；图3为本技术实施例在冷弯焊管生产线中的安装结构简图。图中：1、冷弯焊管焊前冷却水去除装置；2、冷弯焊管；3、导向装置；11、牵拉绳索；12、堵水头；121、止挡体；122、减压体；123、第二挡板；124、包裹布；125、绑扎绳；126、第一挡板；127、六角法兰面螺母；128、芯体。具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-3所示，本技术提供一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置1，包括牵拉绳索11和安装在牵拉绳索11上的至少一个堵水头12，堵水头12包括堵头芯和包裹在堵头芯外部的软质纤维体，堵水头12的最大外径小于冷弯焊管2的内径。在使用时将堵水头12置于冷弯焊管2的管内，并将堵水头12一侧的牵拉绳索11从冷弯焊管2的焊接前V角内穿出并悬挂固定在对接焊缝正上方导向装置3的机架上。当冷弯焊管2在生产线上沿轴向传送时，堵水头12在冷弯焊管2内将冷弯焊管2内的残留冷却水往回赶，这样大大减少了后序锯切时焊管内冷却水的残留，冷弯焊管2内的少量残留可以直接在锯切、码垛、打包等工序中自然风干，无需在后续包装过程中再额外控水。本技术结构简单，无需额外增加动力，方便实用，能有效解决现有冷弯管控水所用的控水升降机构复杂、增加工序时间、占地面积大、成本高、能耗高、工况恶劣的问题。本技术的堵水头12其结构原则上不受限制，其只要能在冷弯焊管2沿轴向传送的过程中将冷弯焊管2内的残留冷却水拦截回赶即可，但考虑到一体结构的堵水头12不便于安装且容易脱落，本实施例中的堵水头12还包括第一挡板126和第二挡板123，第一挡板126、堵头芯、第二挡板123依次串装在牵拉绳索11上，且能在牵拉绳索11上自由滑动，第二挡板123外侧的牵拉绳索11上固设有能够止挡第二挡板123的止挡体121。这样当冷弯焊管2沿轴向传送时，在摩擦力作用下第一挡板126、堵头芯、第二挡板123挤压在一起，第二挡板123抵靠在止挡体121上，这种结构可以通过第一挡板126和第二挡板123来均衡压力，避免因牵拉力直接作用于堵水头12内孔，造成堵水头12脱落。本技术中的止挡体121可以为在牵拉绳索11上固定设置的能够止挡第二挡板123的一切结构，如用牵拉绳索11栓紧固定的螺母、与牵拉绳索11相固定的金属块、卡紧固定在牵拉绳索11上的绳索卡扣等，但为了便于制作，本实施例中的牵拉绳索11为钢丝绳索，止挡体121为钢丝绳索缠绕而成的死结。考虑到死结与第二挡板123的接触面积较小，应力较为集中，为避免阻力较大时第二挡板123上的孔从死结上脱离，本实施例中死结和第二挡板123之间的牵拉绳索11上还串装有减压体122。减压体122能够将死结所承受的力，均匀地传递给第二挡板123，本实施例中减压体122为六角法兰面螺母，六角法兰面螺母的法兰面朝向第二挡板123，第一挡板126外侧对称设置有六角法兰面螺母127，六角法兰面螺母127的法兰面朝向第一挡板126。本技术中的堵头芯材质原则上不受限制，只要牵拉绳索11能够承受堵头芯与冷弯焊管2内壁的摩擦阻力即可，但为了减少牵拉绳索11的受力，防止堵头芯在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置，其特征在于，包括牵拉绳索和安装在所述牵拉绳索上的至少一个堵水头，所述堵水头包括堵头芯和包裹在所述堵头芯外部的软质纤维体，所述堵水头的最大外径小于所述冷弯焊管的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置，其特征在于，包括牵拉绳索和安装在所述牵拉绳索上的至少一个堵水头，所述堵水头包括堵头芯和包裹在所述堵头芯外部的软质纤维体，所述堵水头的最大外径小于所述冷弯焊管的内径。


2.根据权利要求1所述的冷弯焊管焊前冷却水去除装置，其特征在于，所述堵水头还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、堵头芯、第二挡板依次串装在所述牵拉绳索上，且能在所述牵拉绳索上自由滑动，所述第二挡板外侧的所述牵拉绳索上固设有能够止挡所述第二挡板的止挡体。


3.根据权利要求2所述的冷弯焊管焊前冷却水去除装置，其特征在于，所述止挡体为所述牵拉绳索缠绕而成的死结。


4.根据权利要求3所述的冷弯焊管焊前冷却水去除装置，其特征在于，所述死结和所述第二挡板之间的牵拉绳索上还串装有减压体。


5.根据权利要求4所述的冷弯焊管焊前...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟中，徐金，陈希聪，姚建东，李佳，须炜栋，费磊，金淑慧，王瑞莲，顾伟龙，
申请(专利权)人：上海佳冷冷弯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31