用于3D曲面玻璃的气动成型模具制造技术

本实用新型专利技术是针对现有技术中3D曲面玻璃的曲面成型后需要对曲面进行打磨的问题，提供一种用于3D曲面玻璃的气动成型模具，它包括上模模具和下模模具，上模模具朝向下模模具的一侧设置有向下凸起的成型面，下模模具朝向下模模具的一侧设置有向下凹陷的成型面，上模模具和下模模具合模时，两个成型面之间形成型腔，型腔的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的3D曲面玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔的边缘设置有溢出腔，溢出腔与型腔连通，下模模具的成型面上开设有贯穿下模模具的气体通道，上模模具和下模模具合模后，型腔仅能通过气体通道与外界连通，采用本实用新型专利技术能够提高成型后曲面的尺寸精度。

Pneumatic forming die for 3D curved glass

The utility model aims at the problem that the curved surface of 3D curved glass needs to be polished after the curved surface is formed in the prior art, and provides a pneumatic forming mold for 3D curved glass, which comprises a upper mold and a lower mold, one side of the upper mold towards the lower mold is provided with a downward convex forming surface, and the other side of the lower mold towards the lower mold is provided with a downward concave forming surface When the upper mold and the lower mold are closed, a cavity is formed between the two forming surfaces. The shape and size of the surface and the spacing between the upper and lower forming surfaces of the cavity make the 3D curved glass meet the design dimension requirements of the 3D curved glass. The edge of the cavity is provided with a overflow cavity, which is connected with the cavity. The forming surface of the lower mold is provided with a through lower mold After the upper mold and the lower mold are closed, the mold cavity can only be connected with the outside through the gas channel. The size accuracy of the curved surface after molding can be improved by using the utility model.

【技术实现步骤摘要】
用于3D曲面玻璃的气动成型模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种用于3D曲面玻璃的气动成型模具。
技术介绍
目前市场上的3D曲面玻璃的成型方法主要有重力弯曲法和气动成型法。采用重力弯曲法成型，将玻璃板坯料加热到其玻璃态转化温度或高于其玻璃态转化温度，然后将该加热的玻璃板坯料输送至成型炉的成型模具上，成型模具设有内凹成型面，玻璃板坯料依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面，从而成型曲面玻璃板，为降低轮廓度误差，还会将玻璃板坯料加热到玻璃态转化温度后，利用模具上下挤压成预定形状，但是挤压会在曲面玻璃板曲面上形成较多的压痕，生产出来的玻璃粗糙度高，需要后续的打磨、抛光等操作困难、良品率普遍较低、很难大规模量产。而气动成型法，是采用气压压迫曲面玻璃的上凹面，避免上模直接压迫玻璃造成压痕，但是这种方式不能很好的克服软化态玻璃在重力用下向曲面较低的位置聚集的情况，而且容易在玻璃表面上吹出波纹，不易保证3D曲面玻璃的轮廓度误差，在成型后往往还需要对曲面进行后续的打磨。简而言之，采用现有的方法进行3D曲面玻璃的曲面成型都需要进行后续对曲面进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D曲面玻璃的气动成型模具，包括上模模具(210)和下模模具(220)，上模模具(210)朝向下模模具(220)的一侧设置有向下凸起的成型面(201)，下模模具(220)朝向下模模具(220)的一侧设置有向下凹陷的成型面(201)；上模模具(210)和下模模具(220)合模时，两个成型面(201)之间形成型腔(300)，其特征在于：型腔(300)的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面(201)间的间距使成型后的3D曲面玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔(300)的边缘设置有溢出腔(400)，所述溢出腔(400)与型腔(300)连通；下模模具(220)的成型面(201)上开...

【技术特征摘要】
1.一种用于3D曲面玻璃的气动成型模具，包括上模模具(210)和下模模具(220)，上模模具(210)朝向下模模具(220)的一侧设置有向下凸起的成型面(201)，下模模具(220)朝向下模模具(220)的一侧设置有向下凹陷的成型面(201)；上模模具(210)和下模模具(220)合模时，两个成型面(201)之间形成型腔(300)，其特征在于：型腔(300)的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面(201)间的间距使成型后的3D曲面玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔(300)的边缘设置有溢出腔(400)，所述溢出腔(400)与型腔(300)连通；下模模具(220)的成型面(201)上开设有贯穿下模模具(220)的气体通道(202)；上模模具(210)和下模模具(220)合模后，型腔(300)仅能通过气体通道(202)与外界连通。


2.根据权利要求1所述的用于3D曲面玻璃的气动成型模具，其特征在于：上模模具(210)的成型面(201)上设有贯穿上模模具(210)的气体通道(202)。


3.根据权利要求1或2所述的用于3D曲面玻璃的气动成型模具，其特征在：气体通道(202)设置有多个，气体通道(202)靠近型腔(300)的端口均匀的分布在对应的成型面(201)上。


4.根据权利要求3所述的用于3D曲面玻璃的气动成型模具，其特征在于：开设气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹耀辉，路百超，石磊，
申请(专利权)人：秦皇岛博硕光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13