一种预制混凝土墙板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土墙板的模具，涉及装配式建筑技术领域，其技术方案要点是：包括模座和设置于模座上的四条侧边模，四条侧边模和模座拼接形成矩形浇筑腔，每条侧边模均包括底板、设置于底板背离模座一端的挡料板，所述挡料板设置于底板靠近浇筑腔的一端，每个挡料板远离模座的一端间隔设置有若干安装槽，且相对设置的两个侧边模上的安装槽对应设置，安装槽用于放置钢筋，所述安装槽内设置有用于填充安装槽的海绵柱。设置安装槽和海绵柱，通过海绵柱将安装槽进行填充封堵，当预制混凝土墙板固化后，只需将海绵柱拆卸，然后将预制混凝土墙板借助工具提起，使得钢筋从安装槽内滑出即可，从而使得预制混凝土墙板从模具内卸出更加方便。

A mould for precast concrete wall panel

The utility model discloses a mold for prefabricated concrete wall panel, which relates to the technical field of prefabricated building. The key points of the technical scheme are: including a mold base and four side molds arranged on the mold base, four side molds and the mold base are spliced to form a rectangular pouring cavity, each side mold includes a bottom plate, a baffle plate arranged at the end of the bottom plate which deviates from the mold base, and the baffle plate is arranged near the bottom plate At the end close to the pouring cavity, a number of installation grooves are arranged at intervals at the end of each baffle plate far away from the mold base, and the installation grooves on the two side molds are arranged correspondingly, the installation grooves are used for placing the reinforcement, and the installation grooves are provided with sponge columns for filling the installation grooves. Install the installation slot and sponge column, fill and seal the installation slot through the sponge column. When the prefabricated concrete wall panel is solidified, just dismantle the sponge column, and then lift the prefabricated concrete wall panel with the help of tools, so that the reinforcement can slide out of the installation slot, so that the prefabricated concrete wall panel can be unloaded from the mold more easily.

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土墙板的模具
本技术涉及装配式建筑
，更具体地说，它涉及一种预制混凝土墙板的模具。
技术介绍
预制混凝土墙板，在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土预制墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。现有的预制混凝土墙板，通过将混凝土或者再生混凝土浇筑入模具进行成型，模具成为生产预制混泥土墙板的重要装置。现有的如授权公告号为CN206780607U的中国技术专利，公开了一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，包括四条侧边模，所述的四条侧边模分别为上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，所述的四条侧边模上均设置有竖向筋板；所述的预制混凝土墙板的上侧模与下侧模采用整体式侧模，所述的上侧模与下侧模上对应钢筋位置开圆孔；所述的预制混凝土墙板的左侧模和右侧模采用分层式侧模，所述的左侧模和右侧模的结构对称；所述的分层式侧模左侧模、右侧模都包括三层，分为上层、中层和下层，所述的上层、中层和下层之间通过通长杆螺栓连接成整体。采用上述的模具，浇筑成型前先将钢筋对应穿设于圆孔，再进行浇筑，当预制混凝土墙板初步硬化后，当需要将预制混凝土墙板从模具内卸出时，就需要将上侧模和下侧模进行拆卸，通过移动上侧模和下侧模使得钢筋从圆孔内脱离，然后再对预制混凝土墙板进行运送，需要浇筑时再将上侧模和下侧模安装固定，然后再进行下一轮的浇筑，总体上比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种预制混凝土墙板的模具，其具有预制混凝土墙板从模具内卸出方便的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种预制混凝土墙板的模具，包括模座和设置于模座上的四条侧边模，四条侧边模和模座拼接形成矩形的浇筑腔，每条侧边模均包括底板、设置于底板背离模座一端的挡料板，所述挡料板设置于底板靠近浇筑腔的一端，每个挡料板远离模座的一端间隔设置有若干安装槽，且相对设置的两个侧边模上的安装槽对应设置，安装槽用于放置钢筋，所述安装槽内设置有用于填充安装槽的海绵柱。通过上述技术方案，设置安装槽和海绵柱，当预制混凝土墙板进行浇筑时，可以将钢筋对应安装于安装槽内，然后通过海绵柱将安装槽进行填充封堵。当预制混凝土墙板固化后，只需将海绵柱拆卸，然后将预制混凝土墙板借助工具提起，使得钢筋从安装槽内滑出即可，从而使得预制混凝土墙板从模具内卸出更加方便。进一步的，所述海绵柱沿轴向开设有通孔。通过上述技术方案，设置通孔，使得海绵柱的变形更加容易，另一方面，可以通过将杆子插入到通孔内进行弯折，根据杠杆的效果进行拆卸，使得海绵柱的拆卸更加方便。进一步的，所述挡料板包括垂直于底板的竖直部、设置于竖直部背离模座一端的弧面部，所述弧面部朝远离竖直部的方向逐渐向浇筑腔内弯曲设置，所述安装槽开设于弧面部上。通过上述技术方案，设置弧面部，通过弧面部的设置，当混泥土浆液倾倒入浇筑腔内时，弧面部的设置可以对流向边缘处的混凝土浆液进行导向回流，减少混凝土浆液溅出的情况。进一步的，所述竖直部背离浇筑腔的端面上设置有加强板，所述加强板固定连接于底板上。通过上述技术方案，设置加强板，可以进一步加强竖直部与底板之间的结构强度。进一步的，所述竖直部上设置有若干铰接轴，铰接轴的轴线与侧边模长度方向平行设置，所述弧面部上固定设置有若干与铰接轴对应的铰接板，所述铰接板靠近竖直部的端面抵触于竖直部上，所述铰接板上开设有滑移孔，所述滑移孔呈长条形设置，所述弧面部通过铰接轴穿设于滑移孔上与竖直部进行沿竖直方向的滑移连接。通过上述技术方案，当固化后的预制混凝土墙板需要从模具内卸出时，将预制混凝土墙边向上提起，预制混凝土墙板的移动能够带动弧面部向上移动，此时滑移孔沿着铰接轴逐渐上移，使得弧面部与底板的距离变大，使得弧面部可以更加容易的发生弯曲变形，从而使得预制混凝土墙板从模具内脱出更加的方便。进一步的，所述铰接板靠近底板的一端呈圆弧面设置；当铰接板沿着铰接轴向着背离模座方向滑移后，滑移孔的下端侧壁抵触与铰接轴上，在圆弧面的导向作用下使得弧面部可以沿着铰接轴进行翻转。通过上述技术方案，在预制混凝土墙板提起的过程中，会带动弧面部向上移动。此时，铰接板跟随弧面部向上移动，直到铰接板上的滑移孔的下端面抵触于铰接轴上，继续将预制混凝土墙板向上移动，此时在铰接板的圆弧面的导向作用下，使得铰接板可以沿着铰接轴进行翻转打开，使得预制混凝土墙板从模具内脱离，使得预制混凝土墙板从模具内脱离更加的方便。进一步的，同一所述弧面部上的若干所述铰接板通过连接杆进行固定相连，所述连接杆上设置有把手。通过上述技术方案，设置把手，当需要将弧面部安装到贴合于竖直部的状态时，可以通过把手操作弧面部的移动，使得弧面部的状态调整更加方便。进一步的，每个所述弧面部沿长度方向的两端均设置有配重块。通过上述技术方案，设置配重块，通过配重块使得弧面部更加稳定的压合于竖直部上，使得模具在浇筑时更加稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置安装槽和海绵柱，通过海绵柱将安装槽进行填充封堵，当预制混凝土墙板固化后，只需将海绵柱拆卸，然后将预制混凝土墙板借助工具提起，使得钢筋从安装槽内滑出即可，避免了将侧边模进行拆卸的麻烦，从而使得预制混凝土墙板从模具内卸出更加方便；(2)通过设置弧面部，通过弧面部的设置，当混泥土浆液倾倒入浇筑腔内时，弧面部的设置可以对流向边缘处的混凝土浆液进行导向回流，减少混凝土浆液溅出的情况；(3)通过设置铰接轴和铰接板，使得弧面部可以相对于竖直部进行滑移并翻转，使得预制混凝土的卸出更加的方便。附图说明图1为实施例的整体示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为实施例的单侧打开状态示意图。附图标记：1、模座；2、侧边模；21、底板；22、挡料板；221、竖直部；222、弧面部；3、浇筑腔；4、安装槽；5、海绵柱；6、通孔；7、加强板；8、铰接轴；9、铰接板；10、滑移孔；11、连接杆；12、把手；13、配重块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种预制混凝土墙板的模具，如图1所示，包括模座1和设置于模座1上的四条侧边模2，四条侧边模2两两对称设置，四条侧边模2和模座1拼接形成矩形的浇筑腔3，四条侧边模2通过两端相互抵触形成拼接，每条侧边模2均包括固定设置于模座1上的底板21、设置于底板21背离模座1一端的挡料板22，挡料板22均对应设置于底板21靠近浇筑腔3的一端。每个侧边模2的挡料板22均包括垂直于底板21的竖直部221、设置于竖直部221背离模座1一端的弧面部222。竖直部221为长板形设置，且竖直部221的长度方向沿着底板21的长度方向延伸，竖直部221靠近浇筑腔3的一端与底板21靠近浇筑腔3的一端平齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土墙板的模具，包括模座（1）和设置于模座（1）上的四条侧边模（2），四条侧边模（2）和模座（1）拼接形成矩形的浇筑腔（3），每条侧边模（2）均包括底板（21）、设置于底板（21）背离模座（1）一端的挡料板（22），所述挡料板（22）设置于底板（21）靠近浇筑腔（3）的一端，其特征在于：每个挡料板（22）远离模座（1）的一端间隔设置有若干安装槽（4），且相对设置的两个侧边模（2）上的安装槽（4）对应设置，安装槽（4）用于放置钢筋，所述安装槽（4）内设置有用于填充安装槽（4）的海绵柱（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土墙板的模具，包括模座（1）和设置于模座（1）上的四条侧边模（2），四条侧边模（2）和模座（1）拼接形成矩形的浇筑腔（3），每条侧边模（2）均包括底板（21）、设置于底板（21）背离模座（1）一端的挡料板（22），所述挡料板（22）设置于底板（21）靠近浇筑腔（3）的一端，其特征在于：每个挡料板（22）远离模座（1）的一端间隔设置有若干安装槽（4），且相对设置的两个侧边模（2）上的安装槽（4）对应设置，安装槽（4）用于放置钢筋，所述安装槽（4）内设置有用于填充安装槽（4）的海绵柱（5）。


2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板的模具，其特征在于：所述海绵柱（5）沿轴向开设有通孔（6）。


3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土墙板的模具，其特征在于：所述挡料板（22）包括垂直于底板（21）的竖直部（221）、设置于竖直部（221）背离模座（1）一端的弧面部（222），所述弧面部（222）朝远离竖直部（221）的方向逐渐向浇筑腔（3）内弯曲设置，所述安装槽（4）开设于弧面部（222）上。


4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土墙板的模具，其特征在于：所述竖直部（221）背离浇筑腔（3）的端面上设置有加强板（7），所述加强板（7）固定连接于底板（21）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁辉，梁林月，丁新梅，梁潇，陈星宏，
申请(专利权)人：曙光装配式建筑科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33