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一种纸板切割机前端吸附装置制造方法及图纸

技术编号:22575939 阅读:24 留言:0更新日期:2019-11-17 20:21
本实用新型专利技术公开了一种纸板切割机前端吸附装置,工作台的外表面设置有集尘罩,集尘罩的一侧设置有吸附装置,吸附装置由吸附室和集尘室组成,吸附室的外表面设置有电机,电机的输出端设置有转筒,转筒的外表面设置有传动带,传动带的外表面覆盖有毛刷,吸附室的内部还设置有刮板,刮板的上方设置有离心风机,吸附室的一侧通过波纹软管连接有集尘室;本纸板切割机前端吸附装置,毛刷带动碎屑跟随其定向转动,碎屑在刮板的作用下被刮离,被刮离的碎屑结合重力与风力因素在集尘室完成沉淀,从而达到清洁吸附的效果,整机平稳运行平稳,内部介质传输更加合理,资源利用率与碎屑收集率均有效提升。

A front adsorption device of paperboard cutting machine

The utility model discloses an adsorption device at the front end of a cardboard cutting machine, the outer surface of the working table is provided with a dust collecting cover, one side of the dust collecting cover is provided with an adsorption device, the adsorption device is composed of an adsorption chamber and a dust collecting chamber, the outer surface of the adsorption chamber is provided with a motor, the output end of the motor is provided with a rotary drum, the outer surface of the rotary drum is provided with a drive belt, and the outer surface of the drive belt is covered with a brush, The inside of the adsorption chamber is also provided with a scraper, and a centrifugal fan is arranged above the scraper, and one side of the adsorption chamber is connected with a dust collection chamber through a corrugated hose; the front adsorption device of the cardboard cutting machine, the brush drives the debris to follow its directional rotation, and the debris is scraped off under the action of the scraper, and the separated debris is precipitated in the dust collection chamber by combining the gravity and wind factors, so as to achieve clean suction With the attached effect, the whole machine runs smoothly, the internal medium transmission is more reasonable, and the resource utilization rate and debris collection rate are effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种纸板切割机前端吸附装置
本技术涉及切割机械
,具体为一种纸板切割机前端吸附装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,纸板切割是用于切割纸板的专用设备,也常常用于辅助教材的装订,切割,裁边等,使得教材的大小符合实际需求的尺寸,现有的切割装置在实际切割时,切割产生的碎屑无法及时得到处理,并且部分碎屑需要人工处理,对生产效率造成影响,并且残余的碎屑会影响切割精度,对被切割的产品的品质有所干涉,同时,如果仅仅通过人为处理,碎屑无法统一集中收集,体积较小的碎屑还会进一步阻碍切割操作,影响尺寸定位,降低切割质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸板切割机前端吸附装置,具备利于生产,集中收集,效率高的特点,以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种纸板切割机前端吸附装置,包括工作台,所述工作台的外表面设置有导轨,导轨平行设置在工作台的两端,所述导轨的内侧卡装有滑块,滑块与导轨活动连接,滑块的外表面设置有切割刀支架,切割刀支架与滑块固定焊接,所述切割刀支架水平设置在工作台的顶部,工作台的外表面设置有集尘罩,集尘罩固定缝制在工作台的一侧,所述集尘罩的外表面开设有集尘口,集尘口的端口处设置有吸附装置,吸附装置贯穿集尘口并与集尘罩连通;所述吸附装置由吸附室、集尘室和波纹软管组成,吸附室的一侧开设有吸附口,所述吸附口的端口处设置有粗滤网,粗滤网嵌装在吸附口的内圈,所述吸附室的外表面设置有电机,电机的输出端设置有转筒,所述转筒与电机固定连接,转筒的外表面设置有传动带,传动带固定套接在转筒的外圈,所述传动带的外表面覆盖有毛刷,毛刷的底部与传动带固定粘结,所述吸附室的内部还设置有刮板,刮板在吸附室内腔倾斜设置,刮板的上方设置有离心风机,所述离心风机与吸附室的外表面固定嵌合,吸附室的一侧间隔设置有集尘室,所述吸附室与集尘室之间设置有波纹软管,集尘室通过波纹软管与吸附室管路连接,集尘室的侧面设置有出风口,所述出风口与吸附口对立设置在吸附装置的两侧,出风口的内圈设置有通风网,通风网嵌装在出风口的端口处。优选的,所述吸附装置通过吸附口的外圈与集尘口的内壁无缝贴合。优选的,所述刮板的一端与吸附室的底面固定焊接,刮板的另一端与毛刷的根部接触连接。优选的,所述毛刷在传动带的外表面等距间隔设置。优选的,所述通风网与粗滤网均呈均匀密布的孔眼结构,通风网的孔径尺寸小于粗滤网的孔径尺寸。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术的纸板切割机前端吸附装置,吸附装置对碎屑产生吸引力,当毛刷途径吸附口时与碎屑产生接触,并有效带动碎屑跟随其定向转动,从而改变碎屑的行进路线,进而达到吸附的效果,刮板稳定性高,刮除效果更佳,毛刷外表面附着的杂质与碎屑在刮板的作用下被刮离,同时刮板自身呈倾斜状态,被刮离的杂质结合重力与风力因素通过波纹软管向集尘室均匀传递,碎屑最终在集尘室完成沉淀,从而达到清洁吸附的效果,整机平稳运行平稳,内部介质传输更加合理,资源利用率与碎屑收集率均有效提升。附图说明图1为本技术俯视结构示意图;图2为本技术整体结构示意图;图3为本技术吸附装置内部结构示意图;图4为本技术集尘室侧面结构示意图。图中:1工作台、2导轨、3滑块、4切割刀支架、5集尘罩、51集尘口、6吸附装置、61吸附室、611吸附口、612粗滤网、613电机、614转筒、615传动带、616毛刷、617刮板、618离心风机、62集尘室、621出风口、622通风网、63波纹软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种纸板切割机前端吸附装置,包括工作台1,工作台1的外表面设置有导轨2,工作台1的外表面保持平整,从而确保纸板摆放更加平整,不易在切割时出现褶皱,导轨2平行设置在工作台1的两端,导轨2的内侧卡装有滑块3,滑块3在导轨2的内圈均匀滑动,从而带动切割刀支架4改变实际切割距离,提高切割机整体的切割精度,滑块3与导轨2活动连接,滑块3与导轨2相对运动,滑块3的外表面设置有切割刀支架4,切割刀支架4与滑块3固定焊接,切割刀支架4与滑块3固连,切割刀支架4水平设置在工作台1的顶部,工作台1的外表面设置有集尘罩5,集尘罩5覆盖在工作台1的外表面,避免在切割时碎屑飞溅,切割产生碎屑静置于集尘罩5内,更加便于收集,集尘罩5固定缝制在工作台1的一侧,集尘罩5的外表面开设有集尘口51,集尘口51的端口处设置有吸附装置6,吸附装置6对碎屑产生吸引力,从而达到吸附的效果,吸附装置6贯穿集尘口51并与集尘罩5连通,吸附装置6通过吸附口611的外圈与集尘口51的内壁无缝贴合,吸附装置6与集尘罩5密封相连,即可以保证离心风机618产生的吸引力不会外泄,资源利用率更高,也有效限定了碎屑的回收线路,可靠性更高。吸附装置6由吸附室61、集尘室62和波纹软管63组成,吸附室61的一侧开设有吸附口611,吸附口611的端口处设置有粗滤网612,粗滤网612嵌装在吸附口611的内圈,粗滤网612隔绝体积较大的纸板,吸附室61的外表面设置有电机613,电机613的输出端设置有转筒614,电机613运转并带动转筒614定轴转动,传动带615在转筒614的作用下匀速传输,转筒614与电机613固定连接,转筒614的外表面设置有传动带615,传动带615固定套接在转筒614的外圈,传动带615的外表面覆盖有毛刷616,离心风机618产生风力并吸引碎屑,碎屑在风力的驱使下堆积在吸附口611,毛刷616在传动带615的外表面等距间隔设置,毛刷616在传动带615的外表面均匀排布,当毛刷616途径吸附口611时,与碎屑产生接触,并有效带动碎屑跟随其定向转动,从而改变碎屑的行进路线,毛刷616的底部与传动带615固定粘结,吸附室61的内部还设置有刮板617,刮板617在吸附室61内腔倾斜设置,刮板617的一端与吸附室61的底面固定焊接,确保刮板617稳定,在工作过程中不会晃动,刮除效果更佳,刮板617的另一端与毛刷616的根部接触连接,刮板617与毛刷616相互抵靠,毛刷616外表面附着的杂质与碎屑在刮板617的作用下刮离毛刷616的外表面,同时刮板617自身呈倾斜状态,被刮离的杂质结合重力与风力的因素通过波纹软管63向集尘室62均匀传递,碎屑最终在集尘室62完成沉淀,从而达到清洁吸附的效果,刮板617的上方设置有离心风机618,离心风机618产生风力,从而驱使碎屑朝向集尘室62内部偏移,离心风机618与吸附室61的外表面固定嵌合,吸附室61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板切割机前端吸附装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的外表面设置有导轨(2),导轨(2)平行设置在工作台(1)的两端,所述导轨(2)的内侧卡装有滑块(3),滑块(3)与导轨(2)活动连接,滑块(3)的外表面设置有切割刀支架(4),切割刀支架(4)与滑块(3)固定焊接,所述切割刀支架(4)水平设置在工作台(1)的顶部,工作台(1)的外表面设置有集尘罩(5),集尘罩(5)固定缝制在工作台(1)的一侧,所述集尘罩(5)的外表面开设有集尘口(51),集尘口(51)的端口处设置有吸附装置(6),吸附装置(6)贯穿集尘口(51)并与集尘罩(5)连通;/n所述吸附装置(6)由吸附室(61)、集尘室(62)和波纹软管(63)组成,吸附室(61)的一侧开设有吸附口(611),所述吸附口(611)的端口处设置有粗滤网(612),粗滤网(612)嵌装在吸附口(611)的内圈,所述吸附室(61)的外表面设置有电机(613),电机(613)的输出端设置有转筒(614),所述转筒(614)与电机(613)固定连接,转筒(614)的外表面设置有传动带(615),传动带(615)固定套接在转筒(614)的外圈,所述传动带(615)的外表面覆盖有毛刷(616),毛刷(616)的底部与传动带(615)固定粘结,所述吸附室(61)的内部还设置有刮板(617),刮板(617)在吸附室(61)内腔倾斜设置,刮板(617)的上方设置有离心风机(618),所述离心风机(618)与吸附室(61)的外表面固定嵌合,吸附室(61)的一侧间隔设置有集尘室(62),所述吸附室(61)与集尘室(62)之间设置有波纹软管(63),集尘室(62)通过波纹软管(63)与吸附室(61)管路连接,集尘室(62)的侧面设置有出风口(621),所述出风口(621)与吸附口(611)对立设置在吸附装置(6)的两侧,出风口(621)的内圈设置有通风网(622),通风网(622)嵌装在出风口(621)的端口处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸板切割机前端吸附装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的外表面设置有导轨(2),导轨(2)平行设置在工作台(1)的两端,所述导轨(2)的内侧卡装有滑块(3),滑块(3)与导轨(2)活动连接,滑块(3)的外表面设置有切割刀支架(4),切割刀支架(4)与滑块(3)固定焊接,所述切割刀支架(4)水平设置在工作台(1)的顶部,工作台(1)的外表面设置有集尘罩(5),集尘罩(5)固定缝制在工作台(1)的一侧,所述集尘罩(5)的外表面开设有集尘口(51),集尘口(51)的端口处设置有吸附装置(6),吸附装置(6)贯穿集尘口(51)并与集尘罩(5)连通;
所述吸附装置(6)由吸附室(61)、集尘室(62)和波纹软管(63)组成,吸附室(61)的一侧开设有吸附口(611),所述吸附口(611)的端口处设置有粗滤网(612),粗滤网(612)嵌装在吸附口(611)的内圈,所述吸附室(61)的外表面设置有电机(613),电机(613)的输出端设置有转筒(614),所述转筒(614)与电机(613)固定连接,转筒(614)的外表面设置有传动带(615),传动带(615)固定套接在转筒(614)的外圈,所述传动带(615)的外表面覆盖有毛刷(616),毛刷(616)的底部与传动带(615)固定粘结,所述吸附室(61)的内部还设置有刮板(617),刮板(617)在吸附室(61)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘大夫
申请(专利权)人:刘大夫
类型:新型
国别省市:广东;44

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