一种镦缩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种镦缩机,镦缩机包括工作台，工作台上设有对称分布的滑轨，工作台上设有顶锻底座，顶锻底座内设有芯轴，顶锻底座内设有模具，所述顶锻底座上设有定位法兰，定位法兰通过螺杆与顶锻底座紧固连接对模具的轴向进行限位。本实用新型专利技术镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆，使得管材镦缩过程中受力均匀，增加了顶进管材的力度，有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象。

A kind of upsetting machine

The utility model discloses a upsetting machine. The upsetting machine comprises a working table, on which a slide rail is arranged symmetrically, on which a upsetting base is arranged, a mandrel is arranged in the upsetting base, and a die is arranged in the upsetting base. On the upsetting base, a positioning flange is arranged, and the positioning flange is fixedly connected with the upsetting base through a screw to limit the axial direction of the die. The upsetting machine of the utility model is provided with a upsetting pull rod symmetrically distributed along the first consistent perforation center, which makes the stress in the process of upsetting the pipe uniform, increases the force of pushing the pipe, and effectively avoids the phenomenon of uneven wall thickness and eccentricity in upsetting the pipe with the conventional method.

【技术实现步骤摘要】
一种镦缩机
本技术涉及管材加工领域，具体是一种镦缩机。
技术介绍
镦管机是对管体两头进行加厚处理的设备，镦管机镦后的管材主要用于钻杆，钻杆两头是在工作过程中直接接触的部分，所以要对钻杆两头进行镦头加厚处理，采用镦管机进行加厚处理，现有技术中常用的镦管机为三轧辊镦管机，对于此类镦管机镦管过程中出现的常见的问题有管壁不均匀，镦管过程中出现偏心现象，极易使钻杆在使用的过程中造成断裂，给生产工作带来麻烦；现有技术中的镦缩设备智能对方形管或圆管进行镦缩处理，随着生产的需要，管材的结构也逐渐的发生改变，三角形的等角面管材是继方形管和圆管之后的一种新型管材，而对于这种管材的短缩缺少现有技术的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镦缩机，对与管材的结构不同，可以通过更换镦缩机的芯轴和模具来适应管材镦缩的需要；所述镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆，使得管材镦缩过程中受力均匀，增加了顶进管材的力度，有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种镦缩机,镦缩机包括工作台，工作台上设有对称分布的滑轨，工作台上设有顶锻底座，顶锻底座上设有第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔之间设有第一贯穿孔，顶锻底座内设有芯轴，顶锻底座内设有模具，所述顶锻底座上设有定位法兰，定位法兰通过螺杆与顶锻底座紧固连接对模具的轴向进行限位，定位法兰通过螺杆与模具紧固连接。所述工作台上设有滑台，滑台的下方设有对称分布的滑槽，滑台通过滑槽在滑轨上滑动。所述滑台上紧固连接有对称分布的夹紧支撑，夹紧支撑与支撑台位于滑台上错位分布，夹紧支撑包括夹紧底座，夹紧底座上设有对称分布的夹紧支撑台。进一步的，所述工作台的下方设有阵列分布的支撑脚架，支撑脚架的下方设有地脚。进一步的，所述顶锻底座与工作台紧固连接，顶锻底座上设有对称分布的顶锻油缸，顶锻油缸包括顶锻拉杆，第一沉孔、第二沉孔和第一贯穿孔的圆心位于同一直线上，两个顶锻油缸分别位于顶锻底座的上方和下方，且沿第一贯穿孔中心对称。进一步的，所述芯轴包括芯轴主体，芯轴主体的一端设有螺纹，另一端设有芯轴顶锻底座，芯轴顶锻底座上设有芯轴主体的相对侧设有锥形定位销，芯轴从第二沉孔内穿过第一贯穿孔，在第一沉孔内通过芯轴螺母与螺纹配合，将芯轴固定在顶锻底座内。进一步的，所述定位法兰上设有阵列分布的八个第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆配合，将定位法兰固定在顶锻底座上，定位法兰设阵列分布的三个第三螺纹孔，第三螺纹孔、第一螺纹孔与螺杆配合，使得定位法兰与模具紧固连接。进一步的，所述滑台上设有阵列分布的三个支撑台，支撑台上设有支撑槽，三个支撑台位于同一直线上。进一步的，所述模具位于第二沉孔内，但不与芯轴接触，模具的轴向上设有整列分布的三个第一螺纹孔，模具的轴向中心位置设有正三角形贯穿孔，正三角形贯穿孔与模具的任意一个端面之间设有导向角，模具上方设有导向角的一端朝向第二沉孔的外面。进一步的，所述夹紧支撑上设有夹紧油缸，夹紧油缸在两个夹紧支撑上相向分布，夹紧油缸的输出轴穿过夹紧支撑紧固连接有夹紧卡瓦，夹紧卡瓦的一端设有连接轴，夹紧卡瓦通过连接轴与夹紧油缸的输出轴紧固连接，夹紧卡瓦上设有卡槽，卡槽内设有阵列分布的卡块。进一步的，所述滑台上设有顶锻拉杆座，夹紧支撑位于顶锻拉杆座与顶锻底座之间，顶锻拉杆座包括拉杆底座，顶锻拉杆座通过拉杆底座与螺杆配合固定在滑台上，所述拉杆底座上设有拉杆座主体，拉杆座主体上设有进料孔，拉杆座主体上设有两个第二贯穿孔，第二贯穿孔分别位于顶锻拉杆座的上方和下方，两个第二贯穿孔沿进料孔中心对称分布，顶锻拉杆穿过第二贯穿孔通过螺母紧固连接，使得顶锻油缸控制滑台在工作台上来回移动。本技术的有益效果：1、本技术镦缩机对与管材的结构不同，可以通过更换镦缩机的芯轴和模具来适应管材镦缩的需要；2、本技术镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆，使得管材镦缩过程中受力均匀，增加了顶进管材的力度，有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术镦缩机结构示意图；图2是本技术顶锻底座剖视图；图3是本技术芯轴结构示意图；图4是本技术模具结构示意图；图5是本技术镦缩机部分结构示意图；图6是本技术夹紧卡瓦结构示意图；图7是本技术顶锻拉杆座结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种镦缩机,镦缩机包括工作台1，如图1所示，工作台1的下方设有阵列分布的支撑脚架11，支撑脚架11的下方设有地脚12,工作台1上设有对称分布的滑轨13。工作台1上设有顶锻底座2，顶锻底座2与工作台1紧固连接，顶锻底座2上设有两个顶锻油缸21，顶锻油缸21包括顶锻拉杆211，顶锻底座2上设有第一沉孔22和第二沉孔23，第一沉孔22和第二沉孔23之间设有第一贯穿孔24，第一沉孔22、第二沉孔23和第一贯穿孔24的圆心位于同一直线上，两个顶锻油缸21分别位于顶锻底座2的上方和下方，且沿第一贯穿孔24中心对称。顶锻底座2内设有芯轴25，如图2所示，芯轴25包括芯轴主体251，芯轴主体251的一端设有螺纹252，另一端设有芯轴顶锻底座253，芯轴顶锻底座253为正三角形结构，芯轴顶锻底座253上设有芯轴主体251的相对侧设有锥形定位销254，芯轴25从第二沉孔23内穿过第一贯穿孔24，在第一沉孔22内通过芯轴螺母与螺纹252配合，将芯轴25固定在顶锻底座2内。顶锻底座2内设有模具26，如图2、图4所示，模具26位于第二沉孔23内，但不与芯轴25接触，模具26的轴向上设有整列分布的三个第一螺纹孔261，模具26的轴向中心位置设有正三角形贯穿孔262，芯轴顶锻底座253位于正三角形贯穿孔262内，芯轴顶锻底座253正三角形贯穿孔262之间的间隙为0.18-0.22毫米，正三角形贯穿孔262与模具26的任意一个端面之间设有导向角263，模具26上方设有导向角263的一端朝向第二沉孔23的外面。顶锻底座2上设有定位法兰27，定位法兰27上设有阵列分布的八个第二螺纹孔28，第二螺纹孔28与螺杆配合，将定位法兰27固定在顶锻底座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镦缩机,镦缩机包括工作台(1)，工作台(1)上设有对称分布的滑轨(13)，工作台(1)上设有顶锻底座(2)，顶锻底座(2)上设有第一沉孔(22)和第二沉孔(23)，第一沉孔(22)和第二沉孔(23)之间设有第一贯穿孔(24)，顶锻底座(2)内设有芯轴(25)，顶锻底座(2)内设有模具(26)，其特征在于，所述顶锻底座(2)上设有定位法兰(27)，定位法兰(27)通过螺杆与顶锻底座(2)紧固连接对模具(26)的轴向进行限位，定位法兰(27)通过螺杆与模具(26)紧固连接；/n所述工作台(1)上设有滑台(3)，滑台(3)的下方设有对称分布的滑槽(31)，滑台(3)通过滑槽(31)在滑轨(13)上滑动；/n所述滑台(3)上紧固连接有对称分布的夹紧支撑(4)，夹紧支撑(4)与支撑台(32)位于滑台(3)上错位分布，夹紧支撑(4)包括夹紧底座(41)，夹紧底座(41)上设有对称分布的夹紧支撑台(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镦缩机,镦缩机包括工作台(1)，工作台(1)上设有对称分布的滑轨(13)，工作台(1)上设有顶锻底座(2)，顶锻底座(2)上设有第一沉孔(22)和第二沉孔(23)，第一沉孔(22)和第二沉孔(23)之间设有第一贯穿孔(24)，顶锻底座(2)内设有芯轴(25)，顶锻底座(2)内设有模具(26)，其特征在于，所述顶锻底座(2)上设有定位法兰(27)，定位法兰(27)通过螺杆与顶锻底座(2)紧固连接对模具(26)的轴向进行限位，定位法兰(27)通过螺杆与模具(26)紧固连接；
所述工作台(1)上设有滑台(3)，滑台(3)的下方设有对称分布的滑槽(31)，滑台(3)通过滑槽(31)在滑轨(13)上滑动；
所述滑台(3)上紧固连接有对称分布的夹紧支撑(4)，夹紧支撑(4)与支撑台(32)位于滑台(3)上错位分布，夹紧支撑(4)包括夹紧底座(41)，夹紧底座(41)上设有对称分布的夹紧支撑台(42)。


2.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述工作台(1)的下方设有阵列分布的支撑脚架(11)，支撑脚架(11)的下方设有地脚(12)。


3.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述顶锻底座(2)与工作台(1)紧固连接，顶锻底座(2)上设有对称分布的顶锻油缸(21)，顶锻油缸(21)包括顶锻拉杆(211)，第一沉孔(22)、第二沉孔(23)和第一贯穿孔(24)的圆心位于同一直线上，两个顶锻油缸(21)分别位于顶锻底座(2)的上方和下方，且沿第一贯穿孔(24)中心对称。


4.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述芯轴(25)包括芯轴主体(251)，芯轴主体(251)的一端设有螺纹(252)，另一端设有芯轴顶锻底座(253)，芯轴顶锻底座(253)上设有芯轴主体(251)的相对侧设有锥形定位销(254)，芯轴(25)从第二沉孔(23)内穿过第一贯穿孔(24)，在第一沉孔(22)内通过芯轴螺母与螺纹(252)配合，将芯轴(25)固定在顶锻底座(2)内。


5.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述定位法兰(27)上设有阵列分布的八个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海，杨维平，贺萌萌，任磊磊，罗峰，林长明，
申请(专利权)人：淮北林光钻探机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34