一种焊接钢管预制加工多功能便携装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接钢管预制加工多功能便携装置，包括圆环状支架，支架的外侧四周分别设置有辅助焊接结构、钢筋加工结构、第一底座与第二底座，辅助焊接结构包括固定管，固定管下方设置有固定座，固定座底部设置有螺纹杆，固定座的外部滑动连接有连接件，连接件外侧设置有若干连接臂，连接件下方设置有与螺纹杆活动连接的旋转件，钢筋加工结构包括两根固定柱。本实用新型专利技术的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可根据焊接钢管预制加工的不同需求，加快预制加工的速度，以及解决线管进套管内距离难以把控的问题。

A multifunctional portable device for prefabrication and processing of welded steel pipe

The utility model provides a multifunctional portable device for prefabricating and processing welded steel pipes, which includes a ring-shaped bracket, the outside of which is respectively provided with an auxiliary welding structure, a steel bar processing structure, a first base and a second base, the auxiliary welding structure includes a fixed pipe, a fixed seat is arranged under the fixed pipe, a threaded rod is arranged at the bottom of the fixed seat, and the external sliding connection of the fixed seat There are connectors, a number of connecting arms are arranged on the outside of the connector, a rotating part is arranged under the connector which is movably connected with the threaded rod, and the reinforcement processing structure includes two fixed columns. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure, safety and reliability, can accelerate the prefabrication processing speed according to the different requirements of the prefabrication processing of the welded steel pipe, and can solve the problem that the distance between the line pipe and the casing is difficult to control.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管预制加工多功能便携装置
本技术涉及管材加工设备领域，特别涉及一种焊接钢管预制加工多功能便携装置。
技术介绍
主体结构配管主要材料为焊接钢管，存在大量的线盒预制加工作业，线盒预制加工作业需要多种工具，而且线管进套管的距离不易把控。常规做法主要为：1、跨接线煨弯：线盒与焊接钢管之间需要用φ6钢筋进行跨接，钢筋长度较短，煨弯较为困难；2、线管与套管焊接：套管长度要求为10cm，（套管长度为钢管管径的1.5~-3倍）线管进套管内的距离为5cm，为把控线管进套管内的距离，需要每次用钢卷尺进行测量，然后才能焊接，费时费力。如何解决上述技术问题为本技术面临的课题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可加快预制加工速度，并解决线管进套管内距离难以把控问题的焊接钢管预制加工多功能便携装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种焊接钢管预制加工多功能便携装置，包括支架，位于所述支架侧面的第一底座、第二底座，此结构形式独特，适用于大量焊接钢管预制加工，传统焊接钢管预制需要两个人配合，使用此装置仅需要一人，节约人力；所述支架还包括设置在所述支架上的辅助焊接结构，所述辅助焊接结构包括设置在所述支架上的圆盘状壳体，所述壳体顶部固定设置有固定管，固定管的设置方便控制线管进套管的长度，套管10cm，线管进套管内长度均为5cm，不再需要重复测量长度，便于控制质量；所述壳体为中空状，且所述壳体内部固定设置有固定座，所述固定座底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有旋转件；所述固定座外滑动连接有连接件，所述连接件外部铰接有若干第一连接臂，每个所述第一连接臂另一端均铰接有第二连接臂，每个所述第二连接臂中部均设置有通孔，且所述第二连接臂的顶端设置有夹具；所述支架上固定设置有固定架，所述固定架贯穿每个所述第二连接臂中部的通孔；所述支架上设置有钢筋加工结构，所述钢筋加工结构包括固定于所述支架上的两根固定柱；所述支架为高20cm的DN200钢管，所述第一底座、所述第二底座、所述辅助焊接结构与所述钢筋加工结构分别等间距位于所述支架外周的侧面；所述第一底座与所述第二底座横截面均为梯形状，其顶面与所述支架凸弧外侧固定连接，底面与地面水平设置；所述壳体顶面与地面水平设置，所述固定管为5cm高DN20钢管，并竖直固定于所述壳体顶面；所述固定座包括与所述壳体内部顶壁固定连接的圆饼状部分，还包括与所述饼状部分底部固定连接的柱状部分，所述固定座柱状部分竖直设置，且在所述柱状部分外滑动连接有所述连接件；所述螺纹杆固定于所述固定座柱状部分的底部，且所述螺纹杆竖直设置；所述连接件内部为中空状，其与所述固定座柱状部分相配合；所述固定座柱状部分上设置有限位柱，所述限位柱贯穿并垂直于所述固定座柱状部分，所述连接件上设置有限位槽，所述限位槽为纵向槽，并贯穿所述连接件，所述限位柱位于所述限位槽内并与其配合；所述连接件上部外侧设置有若干铰接座，所述铰接座轴连接所述第一连接臂；所述第一连接臂为柱状，所述第一连接臂穿过所述壳体延伸至所述壳体外，所述第一连接臂穿过所述壳体处设置有若干纵向槽型孔，所述槽型孔与所述第一连接臂配合；所述第二连接臂为向中心处弯折的矩形杆，其弯折处设置有所述通孔，所述夹具为向内的弧形抱夹；所述固定架包括一圆环，所述圆环的圆心与所述固定管圆心位于同一轴线，所述圆环与所述第二连接臂的通孔配合，所述固定架还包括与所述圆环固定连接的若干立杆，所述立杆固定连接所述圆环与所述支架；所述旋转件为柱状，位于所述连接件下方，所述旋转件底部设置有一圈旋转把手，所述旋转件内上下贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆配合所述固定柱为两根5cm长的钢筋，其直径为10mm，所述固定柱与所述支架连接部分固定设置有矩形状固定台，所述固定柱与所述固定台的顶面垂直，且两个所述固定柱的间距大于6mm；所述固定座的饼状部分靠近所述连接件的一面设置有若干弹簧；所述连接件靠近所述旋转件固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫为圆形状，其中部为中空状，所述螺纹杆贯穿所述橡胶垫内部。本技术实际使用时：在对线盒进行预制加工时，首先要进行跨接线煨弯，线盒与焊接钢管之间需要用6mm钢筋进行跨接，将第二底座平放于地面，此时钢筋加工结构位于装置上方，截取约15cm长钢筋，利用钢筋加工结构进行钢筋弯曲，把6mm钢筋放入两个固定柱并弯成S型，完成对钢筋煨弯的加工；然后使线管与套管焊接，将第一底座放于地面，此时辅助焊接结构位于装置上方，将整个装置牢固放置，套管均切割成10cm长，此时转动旋转件，使连接件向下移动，此时第一连接臂一端由于向下活动，另一端带动第二连接臂顶端向外运动，当夹具运动至最外部时，将套管套在固定管上，然后反向转动旋转件，使连接件向上运动，此时第二连接臂向内侧活动，直至夹具夹紧线管，最后将线管与套管之间焊接成型，完成套管预制焊接。本技术的有益效果为：结构简单，设计合理，可根据焊接钢管预制加工的不同需求，加快预制加工的速度，以及解决线管进套管内距离难以把控的问题；本装置形式独特，适用于大量焊接钢管预制加工，传统焊接钢管预制需要两个人配合，使用此装置仅需要一人，节约了人力和工时；辅助焊接结构的设置只需一个作业人员就可以做到焊接工作，固定管的设置可以固定套管的位置，使套管垂直放置，然后通过将线管放入套管内后，通过转动旋转件底部的旋转把手来调整连接件的上下活动并控制第二连接臂对线管夹紧或松开，夹具对线管夹紧后，便可不需手扶就对线管套管进行焊接，且由于固定管长度为5cm，可以保证线管进入套管内的距离也是5cm，可以更方便的控制线管进入套管内的长度，不需要在单独测量线管进入套管内的长度，十分方便且省时省力，同时也便于控制质量；限位柱与限位槽的设计可以避免连接件横向转动影响到装置的使用；连接件底部设置有橡胶垫，可以在旋转件接触到连接件底部时，不会因长期挤压造成装置损坏，同时也起到缓冲的作用，以延长装置寿命，固定座上弹簧的设计也是可以起到缓冲的作用，使连接件与固定座之间的接触有减震作用，保护装置。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的使用过程中的主视图。图4为本技术的使用过程中的整体结构示意图。图5为本技术的局部结构主视图。图6为本技术的局部结构示意图。其中，附图标记为：1、支架；2、第一底座；3、第二底座；4、壳体；5、固定管；6、固定座；7、螺纹杆；8、连接件；9、第一连接臂；10、第二连接臂；11、固定架；12、固定柱；13、限位柱；14、限位槽；15、夹具；16、旋转件；17、固定台；18、弹簧；19、橡胶垫；20、线管。具体实施方式能清楚说明本方案的技术特点，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接钢管预制加工多功能便携装置，其特征在于，包括支架（1），位于所述支架（1）侧面的第一底座（2）、第二底座（3），还包括设置在所述支架（1）上的辅助焊接结构，所述辅助焊接结构包括设置在所述支架（1）上的圆盘状壳体（4），所述壳体（4）顶部固定设置有固定管（5），所述壳体（4）为中空状，且所述壳体（4）内部固定设置有固定座（6），所述固定座（6）底部固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上螺纹连接有旋转件（16）；/n所述固定座（6）外滑动连接有连接件（8），所述连接件（8）外部铰接有若干第一连接臂（9），每个所述第一连接臂（9）另一端均铰接有第二连接臂（10），每个所述第二连接臂（10）中部均设置有通孔，且所述第二连接臂（10）的顶端设置有夹具（15）；/n所述支架（1）上固定设置有固定架（11），所述固定架（11）贯穿每个所述第二连接臂（10）中部的通孔；/n所述支架（1）上设置有钢筋加工结构，所述钢筋加工结构包括固定于所述支架（1）上的两根固定柱（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管预制加工多功能便携装置，其特征在于，包括支架（1），位于所述支架（1）侧面的第一底座（2）、第二底座（3），还包括设置在所述支架（1）上的辅助焊接结构，所述辅助焊接结构包括设置在所述支架（1）上的圆盘状壳体（4），所述壳体（4）顶部固定设置有固定管（5），所述壳体（4）为中空状，且所述壳体（4）内部固定设置有固定座（6），所述固定座（6）底部固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上螺纹连接有旋转件（16）；
所述固定座（6）外滑动连接有连接件（8），所述连接件（8）外部铰接有若干第一连接臂（9），每个所述第一连接臂（9）另一端均铰接有第二连接臂（10），每个所述第二连接臂（10）中部均设置有通孔，且所述第二连接臂（10）的顶端设置有夹具（15）；
所述支架（1）上固定设置有固定架（11），所述固定架（11）贯穿每个所述第二连接臂（10）中部的通孔；
所述支架（1）上设置有钢筋加工结构，所述钢筋加工结构包括固定于所述支架（1）上的两根固定柱（12）。


2.根据权利要求1所述的焊接钢管预制加工多功能便携装置，其特征在于，所述支架（1）为高20cm的DN200钢管，所述第一底座（2）、所述第二底座（3）、所述辅助焊接结构与所述钢筋加工结构分别等间距位于所述支架（1）外周的侧面。


3.根据权利要求1所述的焊接钢管预制加工多功能便携装置，其特征在于，所述第一底座（2）与所述第二底座（3）横截面均为梯形状，其顶面与所述支架（1）凸弧外侧固定连接，底面与地面水平设置。


4.根据权利要求1所述的焊接钢管预制加工多功能便携装置，其特征在于，所述壳体（4）顶面与地面水平设置，所述固定管（5）竖直固定在所述壳体（4）顶面；
所述固定座（6）包括与所述壳体（4）内部顶壁固定连接的圆饼状部分，还包括与所述饼状部分底部固定连接的柱状部分，所述固定座（6）柱状部分竖直设置，且在所述柱状部分外滑动连接有所述连接件（8）；
所述螺纹杆（7）固定于所述固定座（6）柱状部分的底部，且所述螺纹杆（7）竖直设置。


5.根据权利要求1所述的焊接钢管预制加工多功能便携装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹铮，单旭，葛乃久，潘亚军，刘纯强，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37