数控多头钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控多头钢筋弯曲机，包括有机架、底座、摆臂、主轴、弯曲轴、驱动摆臂转动的驱动机构和连接驱动机构的数控系统；弯曲轴安装在摆臂上随摆臂转动而转动；摆臂向外延长且延长段上设置有若干弯曲轴安装孔；弯曲轴安装孔内活动连接有弯曲轴；主轴上还活动套装有弧度调节装置；弧度调节装置为若干外径不同的圆筒；摆臂垂放时，摆臂延伸段的最外端也不会接触底座，避免底座对摆臂摆动的影响；本实用新型专利技术采取的技术方案解决了现有的钢筋弯曲机由于摆臂上的弯曲轴位置不可调，只能够在弯曲机上弯折出3‑5个弯折点才能够弯折出想要的弧度导致加工效率较低的问题。

CNC multi head steel bar bending machine

The utility model discloses a numerical control multi head steel bar bending machine, which comprises an organic frame, a base, a swing arm, a main shaft, a bending shaft, a driving mechanism for driving the swing arm rotation and a numerical control system for connecting the driving mechanism; the bending shaft is installed on the swing arm and rotates with the swing arm rotation; the swing arm extends outwards and a plurality of bending shaft installation holes are arranged on the extension section; the bending shaft installation holes are movably connected with Bending shaft; the main shaft is also equipped with a camber adjusting device; the camber adjusting device is a number of cylinders with different outer diameters; when the swing arm is placed vertically, the outermost end of the extension section of the swing arm will not contact the base, so as to avoid the influence of the base on the swing of the swing arm; the technical scheme adopted by the utility model solves the problem that the position of the bending shaft on the swing arm of the existing steel bar bending machine is not adjustable, and can only be bent Only 3 \u2011 5 bending points can be bent out of the desired radian on the bending machine, which leads to the problem of low machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
数控多头钢筋弯曲机
本技术涉及数控加工设备
，具体涉及一种数控多头钢筋弯曲机。
技术介绍
钢筋弯曲机是将钢筋弯成正方形、矩形、三角形等形状的钢筋加工的自动化设备；现有技术的钢筋弯曲机包括有主轴、摆臂、设置在摆臂上的弯曲轴和位于钢筋弯曲机底部的底座；当摆臂转动，设置在主轴偏心位置的弯曲轴转动，弯曲轴接触钢筋后转动一定角度，钢筋弯折一定角度，从而改变钢筋的形状；现有的钢筋弯曲机由于摆臂上的弯曲轴的位置不可调，只能够在弯曲机上弯折出3-5个弯折点才能够弯折出想要的弧度导致加工效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控多头钢筋弯曲机，解决现有的钢筋弯曲机由于摆臂上的弯曲轴的位置不可调，只能够在弯曲机上弯折出3-5个弯折点才能够弯折出想要的弧度导致加工效率较低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种数控多头钢筋弯曲机，包括有机架、底座、摆臂、主轴、弯曲轴、驱动摆臂转动的驱动机构和连接驱动机构的数控系统；所述机架设置在底座上；所述摆臂上设置有中心套；所述中心套外径铰接连接在机架上；所述主轴安装在摆臂的中心套上；所述弯曲轴安装在摆臂上随摆臂转动而转动；所述摆臂向外延长且延长段上设置有若干弯曲轴安装孔；所述弯曲轴安装孔内活动连接有弯曲轴；所述主轴上还活动套装有弧度调节装置；所述弧度调节装置为若干外径不同的圆筒；摆臂垂放时，摆臂延伸段的最外端也不会接触底座，避免底座对摆臂摆动的影响；进一步的，所述弧度调节装置内设置有套装筒；所述套装筒与主轴相适配；所述套装筒外壁通过连接板与弧度调节装置内壁连接；进一步的，所述主轴表面上设置有钢筋卡槽；所述钢筋卡槽两侧的主轴表面上还设置有弧度调节装置安装孔；所述弧度调节装置安装孔内壁上加工有螺纹；进一步的，所述弧度调节装置的套装筒一侧表面和主轴同一侧表面上还活动设置有垫片；所述垫片上设置有与安装孔相适配的通孔；所述安装孔和通孔内贯穿有螺丝；进一步的，所述弯曲轴安装孔内侧壁上设置有顶丝孔；所述顶丝孔一端弯曲轴安装孔内连通且另一端位于摆臂侧壁表面上；所述顶丝孔内加工有螺纹；进一步的，所述顶丝孔内贯穿连接有顶丝固定件；进一步的，所述摆臂外端边缘加工为弧形；更进一步的技术方案是所述底座上通过升降装置连接有钢筋垫板；所述钢筋垫板位于主轴一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、摆臂向外延长，在延长段上设置的若干弯曲轴安装孔，距离主轴不同的距离，在主轴上套装上不同的弧度调节装置后，弯曲轴可根据需要调整安装到不同的弯曲轴安装孔内，钢筋从主轴和弯曲轴之间穿过，将钢筋的两头固定住后，弯曲轴随这摆臂转动，将钢筋弯曲成需要的弧度；2、弧度调节装置为若干外径不同的圆筒，可根据现场操作工人的调试结果，选择合适外径尺寸的弧度调节装置，安装在主轴上后，再以此调整弯曲轴在摆臂上的位置；3、实现了一次弯折出所需弧度，降低操作工人的工作量，大大的提高了钢筋弯曲的效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为主轴安装了弧度调节装置后的结构示意图。图4为弧度调节装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至4所示，一种数控多头钢筋弯曲机，包括有机架1、底座2、摆臂3、主轴4、弯曲轴5、驱动摆臂3转动的驱动机构和连接驱动机构的数控系统；所述机架1设置在底座2上；所述摆臂3上设置有中心套6；所述中心套6外径铰接连接在机架1上；所述主轴4安装在摆臂3的中心套6上；所述弯曲轴5安装在摆臂3上随摆臂3转动而转动；所述摆臂3向外延长且延长段上设置有若干弯曲轴安装孔7；所述弯曲轴安装孔7内活动连接有弯曲轴8；所述主轴4上还活动套装有弧度调节装置9；所述弧度调节装置9为若干外径不同的圆筒；摆臂3向外延长，在延长段上设置的若干弯曲轴安装孔7，距离主轴4不同的距离，在主轴4上套装上不同的弧度调节装置9后，弯曲轴5可根据需要调整安装到不同的弯曲轴安装孔7内，钢筋从主轴4和弯曲轴5之间穿过，将钢筋的两头固定住后，弯曲轴5随摆臂3转动，将钢筋弯曲成需要的弧度；弧度调节装置9为若干外径不同的圆筒，可根据现场操作工人的调试结果，选择合适外径尺寸的弧度调节装置9，安装在主轴上后，再以此调整弯曲轴5在摆臂3上的位置；实现了一次弯折出所需弧度，降低操作工人的工作量，大大的提高了钢筋弯曲的效率。实施例2：如图4所示，所述弧度调节装置9内设置有套装筒10；所述套装筒10与主轴4相适配；所述套装筒10外壁通过连接板11与弧度调节装置9内壁连接；套装筒10设置在弧度调节装置9内用于套装在主轴4上，提高主轴4和弧度调节装置9连接的稳定性；连接板用于在弧度调节装置9内部固定住套装筒10。实施例3：如图1和2所示，所述主轴4表面上设置有钢筋卡槽12；所述钢筋卡槽12两侧的主轴表面上还设置有弧度调节装置安装孔13；所述弧度调节装置安装孔13内壁上加工有螺纹；在主轴4表面上设置的钢筋卡槽12，当不使用弧度调节装置9时，用以使得钢筋通过钢筋卡槽12从而卡住钢筋；钢筋卡槽12两侧的主轴表面上还设置有弧度调节装置安装孔13，能够用以安装弧度调节装置9。实施例4：如图3所示，所述弧度调节装置9的套装筒10一侧表面和主轴4表面上还活动设置有垫片；所述垫片上设置有与弧度调节装置安装孔13相适配的通孔14；所述弧度调节装置安装孔13和通孔14内贯穿有螺丝；将弧度调节装置9的套装筒10套装在主轴4外壁上后，在套装筒10和主轴4的外端表面上放置垫片，然后在垫片的通孔14和弧度调节装置安装孔13内安装固定螺丝，实现弧度调节装置9与主轴4的可拆卸连接。实施例5：如图2所示，所述弯曲轴安装孔7内侧壁上设置有顶丝孔15；所述顶丝孔15一端与弯曲轴安装孔7内连通且另一端位于摆臂3侧壁表面上；所述顶丝孔15内加工有螺纹；所述顶丝孔15内贯穿连接有顶丝固定件16；在弯曲轴安装孔7内侧壁上设置的顶丝孔15贯通弯曲轴安装孔7和摆臂3侧壁面，将弯曲轴5安装在弯曲轴安装孔7内后，在顶丝孔15内安装顶丝固定件即可实现将弯曲轴5的固定。实施例6：如图1所示，所述摆臂3外端边缘加工为弧形；摆臂3外端边缘加工成弧形，减小摆动阻力，同时避免与底座2接触。实施例7：如图1和2所示，所述底座2上通过升降装置17连接有钢筋垫板18；所述钢筋垫板18位于主轴一侧；钢筋垫板18用于托起伸出钢筋弯曲机的钢筋，通过升降装置17调整高度，以适应钢筋穿过的高度位置。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控多头钢筋弯曲机，包括有机架（1）、底座（2）、摆臂（3）、主轴（4）、弯曲轴（5）、驱动摆臂（3）转动的驱动机构和连接驱动机构的数控系统；所述机架（1）设置在底座（2）上；所述摆臂（3）上设置有中心套（6）；所述中心套（6）外径铰接连接在机架（1）上；所述主轴（4）安装在摆臂（3）的中心套（6）上；所述弯曲轴（5）安装在摆臂（3）上随摆臂（3）转动而转动；其特征在于：所述摆臂（3）向外延长且延长段上设置有若干弯曲轴安装孔（7）；所述弯曲轴安装孔（7）内活动连接有弯曲轴（5）；所述主轴（4）上还活动套装有弧度调节装置（9）；所述弧度调节装置（9）为若干外径不同的圆筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控多头钢筋弯曲机，包括有机架（1）、底座（2）、摆臂（3）、主轴（4）、弯曲轴（5）、驱动摆臂（3）转动的驱动机构和连接驱动机构的数控系统；所述机架（1）设置在底座（2）上；所述摆臂（3）上设置有中心套（6）；所述中心套（6）外径铰接连接在机架（1）上；所述主轴（4）安装在摆臂（3）的中心套（6）上；所述弯曲轴（5）安装在摆臂（3）上随摆臂（3）转动而转动；其特征在于：所述摆臂（3）向外延长且延长段上设置有若干弯曲轴安装孔（7）；所述弯曲轴安装孔（7）内活动连接有弯曲轴（5）；所述主轴（4）上还活动套装有弧度调节装置（9）；所述弧度调节装置（9）为若干外径不同的圆筒。


2.根据权利要求1所述的数控多头钢筋弯曲机，其特征在于：所述弧度调节装置（9）内设置有套装筒（10）；所述套装筒（10）与主轴（4）相适配；所述套装筒（10）外壁通过连接板（11）与弧度调节装置（9）内壁连接。


3.根据权利要求1所述的数控多头钢筋弯曲机，其特征在于：所述主轴（4）表面上设置有钢筋卡槽（12）；所述钢筋卡槽（12）两侧的主轴表...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛云飞，
申请(专利权)人：长葛巨霸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41