自动钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钉扣机，涉及钉扣机技术领域，包括机架，在机架上分别设置有铆合下模组件、铆合上模组件、用于驱动铆合上模组件朝铆合下模组件方向运动进行铆合的上模驱动组件、用于输送上扣的上扣输送机构、用于输送下扣的下扣输送机构、用于承接上扣输送机构输送的上扣的上扣接料机构、用于承接下扣输送机构输送下扣的下扣接料机构、用于驱动上扣接料机构处于机架上滑动的上扣驱动机构、用于驱动下扣接料机构上的下扣于铆合下模组件上的下扣驱动机构以及设置于上扣接料机构上用于驱动上扣卡接于铆合上模组件上的上扣上料组件，铆合下模组件位于上扣接料机构下方；实现自动冲孔和铆合的动作，具有操作安全、加工效率高的效果。

Automatic nailing machine

The utility model discloses an automatic nailing machine, which relates to the technical field of the nailing machine, including a frame, on which are respectively provided with a riveting lower die component, a riveting upper die component, an upper die driving component for driving the riveting upper die component to move towards the direction of the riveting lower die component for riveting, an upper die conveying mechanism for conveying the upper die, a lower die conveying mechanism for conveying the lower die, and a lower die conveying mechanism for conveying the lower die The upper buckle connecting mechanism for carrying on the upper buckle conveying mechanism, the lower buckle connecting mechanism for carrying on the lower buckle conveying mechanism, the upper buckle driving mechanism for driving the upper buckle connecting mechanism to slide on the frame, the lower buckle driving mechanism for driving the lower buckle on the lower buckle connecting mechanism and the upper buckle connecting mechanism for driving the upper buckle The upper and lower die components are clamped on the riveting upper die components, and the riveting lower die components are located under the upper and lower die components; the automatic punching and riveting action is realized, which has the effect of safe operation and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动钉扣机
本技术涉及钉扣机
，更具体地说，它涉及一种自动钉扣机。
技术介绍
加工生产服装、鞋帽、箱包和皮带的企业在上钮扣时，一般采用钉扣机来钉制金属钮扣，参考图1的示意图，示出了上扣a、下扣b以及布料上的冲孔结构，其中，上扣a和下扣b钉装在布料的两侧，所组装形成的结构即为四合扣中的公扣结构。四合扣广泛应用于服装、箱、包等上面，而当前四合扣钉扣机采用手工钉扣。在钉公扣时，操作人员需先将公扣中的上扣平放进铆合上模的端头上，再将下扣放在铆合下模的端头中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，因此，目前的四合扣钉扣机存在安全隐患，操作起来不方便，并且效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动钉扣机，实现自动冲孔和铆合的动作，具有操作安全、加工效率高的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动钉扣机，包括机架，在所述机架上分别设置有铆合下模组件、铆合上模组件、用于驱动铆合上模组件朝铆合下模组件方向运动进行铆合的上模驱动组件、用于输送上扣的上扣输送机构、用于输送下扣的下扣输送机构、用于承接上扣输送机构输送的上扣的上扣接料机构、用于承接下扣输送机构输送下扣的下扣接料机构、用于驱动上扣接料机构处于机架上滑动的上扣驱动机构、用于驱动下扣接料机构上的下扣于铆合下模组件上的下扣驱动机构以及设置于上扣接料机构上用于驱动上扣卡接于铆合上模组件上的上扣上料组件，所述铆合下模组件位于所述上扣接料机构下方。如此设置，上、下扣分别通过上扣输送机构以及下扣输送机构分送至上扣接料机构以及下扣接料机构处；随后，下扣驱动机构驱动下扣接料机构上的下扣定位输送至铆合下模组件上；与此同时，上扣驱动机构驱动上扣接料机构处于机架上滑动，并使上扣接料机构上扣处于铆合上模组件的正下方，其次，上扣上料组件驱动朝铆合上模组件方向运动，并将上扣接料机构上的上扣传送于铆合上模组件内；最后，上扣驱动机构以及下扣驱动机构复位为下一次工序做准备，上模驱动组件驱动铆合上模组件朝铆合下模组件运动，使其上扣与下扣配合，将上扣与下扣铆合于相应的载体上，达到铆合的工序；通过上述机构以及组件相互配合，实现自动冲孔和铆合的动作，具有操作安全、加工效率高的效果。进一步设置：所述铆合下模组件包括固定设置于机架上并位于下扣接料机构一侧的下扣模具以及用于对下扣驱动机构驱动下扣接料机构上的下扣定位于下扣模具上的定位件。如此设置，通过下扣驱动机构将下扣接料机构上的下扣传送于下扣模具上，同时，通过定位件对传送过来的下扣定位于下扣模具上，提高其传送的精准度。进一步设置：所述定位件包括固定设置于机架上的、定向滑动设置于下扣定位块上的移动伸缩块以及固定设置于机架和移动伸缩块之间的伸缩弹簧，初始状态时，移动伸缩块高出于下扣定位块布置。如此设置，通过将移动伸缩块高出于下扣定位块布置，使其下扣定位块上的移动伸缩块对下扣驱动机构驱动下扣接料机构上的下扣进行定位的作用；当铆合上模组件朝移动伸缩块方向运动进行铆合时，通过伸缩弹簧压缩，使其移动伸缩块处于下扣定位块上滑动，完成上扣与下扣铆合的作用。进一步设置：所述铆合上模组件包括上扣模具以及与上模驱动组件可拆卸固定连接的上扣安装座，在所述上扣安装座远离与上模驱动组件连接的端面上开设有安装槽，在所述安装槽槽底的轴线上固定设置有压柱，上扣模具卡接于上扣安装座上的安装槽内时，所述压柱穿设于所述上扣模具，并突出于所述安装槽的槽口外布置。如此设置，利用压柱以及上扣模具实现在铆合时，通过铆合驱动组件驱动上扣安装座朝下扣铆合组件方向运动，实现将上扣铆合于下扣上的目的；通过将上扣模具可拆卸固定连接的上扣安装座的安装槽内，实现对不同类型的上扣铆合于下扣上的作用，提高其使用性能。进一步设置：所述上扣接料机构包括滑动设置于机架上的上扣底板、中端转动设置于上扣底板上的上扣挡料杆、设置于上扣挡料杆一端与上扣底板之间的上扣回位弹簧、固定设置于上扣底板上的上扣定位块、前挡板以及固定设置于机架上的固定块，所述上扣挡料杆的一端通过上扣回位弹簧回位力与固定块抵触，所述上扣驱动机构与上扣底板固定连接，在所述上扣底板上开设有顶孔，所述上扣上料组件连接有上扣顶杆，所述上扣上料组件驱动所述上扣顶杆朝铆合上模组件方向往复滑动穿设于所述顶孔内，且所述上扣挡料杆的另一端与上扣定位块、前挡板之间形成用于容纳上扣的上扣容纳槽，所述上扣接料机构的出料端与上扣容纳槽之前通过上扣驱动机构相通或相隔。如此设置，首先，上扣从上扣输送机构的出料端自动输送至上扣底板上的上扣容纳槽内，通过上扣挡料杆、上扣定位块与前挡板之间形成定位接收的作用；当上扣驱动机构驱动上扣底板朝铆合上模组件方向运动时，上扣输送机构的出料端与上扣容纳槽之间隔开，上扣挡料杆的一端与固定块之间的作用力消失，由于上扣回位弹簧的回位力，使其上扣挡料杆远离与上扣回位弹簧连接的一端朝前挡板方向运动，使其上扣限位于上扣容纳槽内的目的；当上扣容纳槽内的上扣处于铆合上模组件正下方时，上扣上料组件驱动上扣顶杆朝铆合上模组件方向滑动穿设于顶孔，并将上扣容纳槽内的上扣传送至铆合上模组件内，达到自动上料的目的。进一步设置：在所述上扣底板上定设置有固定座，所述上扣定位块定向滑动穿设于所述固定座上，所述上扣定位块螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与固定座转动连接。如此设置，通过转动调节螺栓，使其上扣定位块定向滑动于固定座上，进而改变上扣容纳槽大小，实现对不同类型的上扣进行限位的作用。进一步设置：所述下扣接料机构包括固定设置于机架上的下扣底板、中端转动设置于下扣底板上的下扣挡料杆、设置于下扣挡料杆一端与下扣底板之间的下扣回位弹簧以及与下扣接料机构连接并位于下扣底板上方的下扣推杆，在所述下扣推杆朝铆合下模组件方向的端部开设有U型卡料槽，且U型卡料槽远离下扣输送机构的一端长于另一端设置，所述下扣挡料杆的另一端通过下扣回位弹簧与U型卡料槽的长端抵触，所述铆合下模组件以及下扣驱动机构分别布置于下扣底板的相对两侧上，所述下扣接料机构的出料端与U型卡料槽之前通过下扣驱动机构相通或相隔。如此设置，首先，下扣从下扣输送机构的出料端自动输送至下扣推杆的U型卡料槽内，通过将U型卡料槽远离下扣输送机构的一端长于另一端设置形成定位接收下扣的作用；当下扣驱动机构驱动下扣推杆朝铆合下模组件方向运动时，U型卡料槽与下扣输送机构的出料端隔开，下扣挡料杆的一端脱离U型卡料槽的长端，下扣随着下口子推杆处于下扣底板上滑动，上扣回位弹簧被拉伸，最终将U型卡料槽内的下扣输送至铆合下模组件处，下扣驱动机构回位，上扣回位弹簧回位使其下扣挡料杆远离与上扣回位弹簧连接的一端与U型卡料槽的长端抵触，并与U型卡料槽之间形成用于限制下扣处于下扣底座上位移的区域，达到自动限位上料的目的。进一步设置：所述下扣驱动机构包括与机架连接的驱动连接板、固定设置于驱动连接板上并朝下扣接料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钉扣机，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上分别设置有铆合下模组件（2）、铆合上模组件（3）、用于驱动铆合上模组件（3）朝铆合下模组件（2）方向运动进行铆合的上模驱动组件（33）、用于输送上扣的上扣输送机构（5）、用于输送下扣的下扣输送机构（6）、用于承接上扣输送机构（5）输送的上扣的上扣接料机构（8）、用于承接下扣输送机构（6）输送下扣的下扣接料机构（7）、用于驱动上扣接料机构（8）处于机架（1）上滑动的上扣驱动机构（4）、用于驱动下扣接料机构（7）上的下扣于铆合下模组件（2）上的下扣驱动机构（9）以及设置于上扣接料机构（8）上用于驱动上扣卡接于铆合上模组件（3）上的上扣上料组件（10），所述铆合下模组件（2）位于所述上扣接料机构（8）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动钉扣机，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上分别设置有铆合下模组件（2）、铆合上模组件（3）、用于驱动铆合上模组件（3）朝铆合下模组件（2）方向运动进行铆合的上模驱动组件（33）、用于输送上扣的上扣输送机构（5）、用于输送下扣的下扣输送机构（6）、用于承接上扣输送机构（5）输送的上扣的上扣接料机构（8）、用于承接下扣输送机构（6）输送下扣的下扣接料机构（7）、用于驱动上扣接料机构（8）处于机架（1）上滑动的上扣驱动机构（4）、用于驱动下扣接料机构（7）上的下扣于铆合下模组件（2）上的下扣驱动机构（9）以及设置于上扣接料机构（8）上用于驱动上扣卡接于铆合上模组件（3）上的上扣上料组件（10），所述铆合下模组件（2）位于所述上扣接料机构（8）下方。


2.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于：所述铆合下模组件（2）包括固定设置于机架（1）上并位于下扣接料机构（7）一侧的下扣模具（21）以及用于对下扣驱动机构（9）驱动下扣接料机构（7）上的下扣定位于下扣模具（21）上的定位件（22）。


3.根据权利要求2所述的自动钉扣机，其特征在于：所述定位件（22）包括固定设置于机架（1）上的下扣定位块（221）、定向滑动设置于下扣定位块（221）上的移动伸缩块（222）以及固定设置于机架（1）和移动伸缩块（222）之间的伸缩弹簧（223），初始状态时，移动伸缩块（222）高出于下扣定位块（221）布置。


4.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于：所述铆合上模组件（3）包括上扣模具（31）以及与上模驱动组件（33）可拆卸固定连接的上扣安装座（32），在所述上扣安装座（32）远离与上模驱动组件（33）连接的端面上开设有安装槽（321），在所述安装槽（321）槽底的轴线上固定设置有压柱（322），上扣模具（31）卡接于上扣安装座（32）上的安装槽（321）内时，所述压柱（322）穿设于所述上扣模具（31），并突出于所述安装槽（321）的槽口外布置。


5.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于：所述上扣接料机构（8）包括滑动设置于机架（1）上的上扣底板（82）、中端转动设置于上扣底板（82）上的上扣挡料杆（83）、设置于上扣挡料杆（83）一端与上扣底板（82）之间的上扣回位弹簧（84）、固定设置于上扣底板（82）上的上扣定位块（85）、前挡板（86）以及固定设置于机架（1）上的固定块（87），所述上扣挡料杆（83）的一端通过上扣回位弹簧（84）回位力与固定块（87）抵触，所述上扣驱动机构（4）与上扣底板（82）固定连接，在所述上扣底板（82）上开设有顶孔（821），所述上扣上料组件（10）连接有上扣顶杆（101），所述上扣上料组件（10）驱动所述上扣顶杆（101）朝铆合上模组件（3）方向往复滑动穿设于所述顶孔（821）内，且所述上扣挡料杆（83）的另一端与上扣定位块（85）、前挡板（86）之间形成用于容纳上扣的上扣容纳槽，所述上扣接料机构（8）的出料端与上扣容纳槽之前通过上扣驱动机构（4）相通或相隔。


6.根据权利要求5所述的自动钉扣机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁岳康，翁岳昆，
申请(专利权)人：浙江炬达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33