自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，包括基础以及设置在所述基础上方可相对其上下移动的支撑架，所述支撑架呈十字状，其每一端上均滑动设有一用以对零件进行冲孔的冲孔器；所述支撑架的中心孔上设有一贯穿孔，所述贯穿孔内设有一与其无接触且可相对其上下移动的顶针，所述顶针上设有一固设在所述基础上用以将所述零件进行夹持的夹持组件，以使所述顶针的中轴线与所述零件的中轴线共轴；所述基础上还设有驱动所述夹持组件绕所述顶针中轴线转动的旋转组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：该装置自动化程度高，可自适应不同规格零件，对其进行多方向、多孔加工，极大地提高工作效率，降低成本，具有较广的适用性。

Automatic multi direction punching device for parts with different specifications

The utility model discloses a full-automatic multi-directional punching device which adapts to parts of different specifications, including a base and a support frame which can move up and down relative to the base, the support frame is in a cross shape, and a punching device for punching parts is slidably arranged on each end; the central hole of the support frame is provided with a consistent perforation, and the through perforation A thimble which has no contact with the thimble and can move up and down relative to the thimble is provided. The thimble is provided with a clamping assembly which is fixed on the foundation to clamp the part, so that the central axis of the thimble is coaxial with the central axis of the part. The foundation is also provided with a rotating assembly which drives the clamping assembly to rotate around the central axis of the thimble. The beneficial effect of the utility model is mainly embodied in the high degree of automation of the device, the adaptability of parts of different specifications, the multi-directional and porous processing of the device, the great improvement of work efficiency, the reduction of cost, and the wide applicability.

【技术实现步骤摘要】
自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置
本技术涉及一种零部件加工
，具体地涉及一种自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置。
技术介绍
目前，大部分冲孔机为单工序冲压模具配合冲床加工，即单孔或者单方向冲孔，人工放料塞芯、拔料取料，当一个中空圆柱状的零件需要多方向、多孔加工时，需要重复定位、多次加工，人工劳动强度大、效率低且重复精度低。当零件形状一样且孔位置相同时，仅仅因零件大小尺寸不一致，就需要对应不同规格的模具，更换模具麻烦，加工成本高。同时对于不规则形状的零件，冲孔难度大，冲孔精度低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，包括基础以及设置在所述基础上方可相对其上下移动的支撑架，所述支撑架呈十字状，其每一端上均滑动设有一用以对零件进行冲孔的冲孔器；所述支撑架的中心孔上设有一贯穿孔，所述贯穿孔内设有一与其无接触且可相对其上下移动的顶针，所述顶针上设有一固设在所述基础上用以将所述零件进行夹持的夹持组件，以使所述顶针的中轴线与所述零件的中轴线共轴；所述基础上还设有驱动所述夹持组件绕所述顶针中轴线转动的旋转组件。优选的，所述基础上固设有四个顶升气缸，每一所述顶升气缸的气缸轴均与所述支撑架相应的端部固接。优选的，所述支撑架的每一端部上均固设有一传动架，所述传动架上枢轴设有一传动丝杆，所述传动丝杆的一端与固设在相应地所述端部上的微型电机固接；所述传动丝杆上设有一与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母上固设有一固定板，所述冲孔器固设在所述固定板上，所述冲孔器的冲孔头面向所述零件。优选的，所述固定板上还固设有限位块，所述冲孔器的冲孔头可与所述限位块紧贴，且所述限位块与所述冲孔头紧贴的面的外轮廓与所述零件内壁的轮廓一致。优选的，所述顶针的底端通过连接件与上顶气缸固接。优选的，所述夹持组件包括套设在所述顶针上的套管和圆形转盘，所述转盘与所述套管之间通过第一螺栓固接；所述转盘的外圆周面上固设有四个电动伸缩杆，相邻所述伸缩杆与所述转盘的圆心形成的夹角为90°；所述电动伸缩杆的远端固设有吸附头，所述吸附头与所述零件的内壁完全贴合。优选的，所述旋转组件包括固设在所述基础上的支撑座以及固设在所述支撑座上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有一主动轮；所述套管的底端通过第二螺栓与套设在所述顶针上的同步轮固接，所述同步轮与所述顶针之间通过轴承连接，所述同步轮的外圆周面上设有与所述主动轮相啮合的齿轮。优选的，所述转盘和套管与所述顶针之间还设有轴套。本技术的有益效果主要体现在：结构简单精巧，该装置自动化程度高，无需人工操作即可实现自动精准冲孔，降低人工劳动强度，同时，可自适应不同规格零件，对其进行多方向、多孔加工，极大地提高工作效率，降低成本，具有较广的适用性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术实施例的主视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。如图1所示，本技术揭示了一种自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，包括基础1，所述基础1可以为地面、工作台等，根据实际情况做相应的调整，该点非本技术的保护范畴，不做具体的限定。所述基础1上设有一支撑架2，本技术中优选的所述支撑架2为十字状，当然，也可为其他形状，均属于本技术的保护范畴。所述基础1与所述支撑架2之间设有四个顶升气缸11，每一所述顶升气缸11的气缸轴均与所述支撑架2相应的端部22固接，用以驱动所述支撑架2相对所述基础1上下移动。所述支撑架2的每一端部22上均固设有一传动架23，所述传动架23上枢轴设有一传动丝杆24，所述传动丝杆24的一端与固设在相应地所述端部22上的微型电机25固接；所述传动丝杆24上设有一与其为丝杆传动的传动螺母26，所述传动螺母26上固设有一固定板27，所述冲孔器21固设在所述固定板27上，所述冲孔器21的冲孔头面向所述零件。所述固定板27上还固设有限位块28，所述冲孔器21的冲孔头可与所述限位块28紧贴，且所述限位块28与所述冲孔头紧贴的面的外轮廓与所述零件内壁的轮廓一致，所述限位块28用以将零件限位，防止其在冲孔过程中晃动，影响良品率。上述中，其固定的方式可以为螺钉、焊接等，该技术在本
中是显而易见的，并非本技术的设计要点，因此不作赘述。本技术中，所述支撑架2的中心孔上设有一贯穿孔29，所述贯穿孔29内设有一与其无接触且可相对其上下移动的顶针3，所述顶针3的底端通过连接件31与上顶气缸32固接，可由所述上顶气缸32通过所述连接件31驱动所述顶针3上下移动，所述连接件31并非本技术的设计要点，其可以为固定块、插销等，仅需将所述上顶气缸32与所述顶针3固定连接即可，均属于本技术的保护范畴，不做过多赘述。所述顶针3的顶端上设有一固设在所述基础1上用以将所述零件进行夹持的夹持组件4，以使所述顶针3的中轴线与所述零件的中轴线共轴。具体的，夹持组件4包括套设在所述顶针3上的套管41和圆形转盘42，所述转盘42和套管41与所述顶针3之间还设有轴套33。所述轴套33的设置用以减少两者之间的摩擦，延长其使用寿命。所述转盘42与所述套管41之间通过第一螺栓43固接；所述转盘42的外圆周面上固设有四个电动伸缩杆44，相邻所述伸缩杆44与所述转盘42的圆心形成的夹角为90°；所述电动伸缩杆44的远端固设有吸附头45，所述吸附头45与所述零件的内壁完全贴合。所述基础1上还设有驱动所述夹持组件4绕所述顶针3中轴线转动的旋转组件5。所述旋转组件5包括固设在所述基础1上的支撑座51以及固设在所述支撑座51上的驱动电机52，所述驱动电机52的电机轴上固设有一主动轮53；所述套管41的底端通过第二螺栓与套设在所述顶针3上的同步轮46固接，所述同步轮46与所述顶针3之间通过轴承47连接，所述同步轮46的外圆周面上设有与所述主动轮53相啮合的齿轮。上述中，所述轴承47的外圈与所述同步轮46固接，所述轴承47的外圈的内圈与所述顶针3固接，其中，所述轴承47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，其特征在于：包括基础（1）以及设置在所述基础（1）上方可相对其上下移动的支撑架（2），所述支撑架（2）呈十字状，其每一端上均滑动设有一用以对零件进行冲孔的冲孔器（21）；所述支撑架（2）的中心孔上设有一贯穿孔（29），所述贯穿孔（29）内设有一与其无接触且可相对其上下移动的顶针（3），所述顶针（3）上设有一固设在所述基础（1）上用以将所述零件进行夹持的夹持组件（4），以使所述顶针（3）的中轴线与所述零件的中轴线共轴；所述基础（1）上还设有驱动所述夹持组件（4）绕所述顶针（3）中轴线转动的旋转组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，其特征在于：包括基础（1）以及设置在所述基础（1）上方可相对其上下移动的支撑架（2），所述支撑架（2）呈十字状，其每一端上均滑动设有一用以对零件进行冲孔的冲孔器（21）；所述支撑架（2）的中心孔上设有一贯穿孔（29），所述贯穿孔（29）内设有一与其无接触且可相对其上下移动的顶针（3），所述顶针（3）上设有一固设在所述基础（1）上用以将所述零件进行夹持的夹持组件（4），以使所述顶针（3）的中轴线与所述零件的中轴线共轴；所述基础（1）上还设有驱动所述夹持组件（4）绕所述顶针（3）中轴线转动的旋转组件（5）。


2.根据权利要求1所述的自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，其特征在于：所述基础（1）上固设有四个顶升气缸（11），每一所述顶升气缸（11）的气缸轴均与所述支撑架（2）相应的端部（22）固接。


3.根据权利要求1所述的自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，其特征在于：所述支撑架（2）的每一端部（22）上均固设有一传动架（23），所述传动架（23）上枢轴设有一传动丝杆（24），所述传动丝杆（24）的一端与固设在相应地所述端部（22）上的微型电机（25）固接；所述传动丝杆（24）上设有一与其为丝杆传动的传动螺母（26），所述传动螺母（26）上固设有一固定板（27），所述冲孔器（21）固设在所述固定板（27）上，所述冲孔器（21）的冲孔头面向所述零件。


4.根据权利要求3所述的自适应不同规格零件的全自动多方向冲孔装置，其特征在于：所述固定板（27）上还固设有限位块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太学，沈雷亮，
申请(专利权)人：苏州市贵翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32