一种管类零件冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管类零件冲孔模具，包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座，多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端，所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座，所述冲头穿过上固定板和脱料板，所述下模座上的一侧设有退料装置，所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管，所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接，所述退料气缸传动连接活动座，所述活动座上夹持有冲孔模芯，所述退料管套设在冲孔模芯上；在开模时退料管将管类零件推出，便于后期的加工；冲孔模芯避免了相邻孔位不平齐的现象，保证产品合格率；缓冲组件保护了管类零件和冲孔模芯，避免因合模的压力过大而变形。

A punching die for tube parts

The utility model discloses a punching die for pipe parts, which comprises an upper die base, an upper fixed plate, a punch, a stripper plate, a lower die base and a lower die base. A plurality of punches are arranged at the lower end of the upper die base through the upper fixed plate. The lower end of the upper fixed plate is successively provided with a stripper plate, a lower die base and a lower die base. The punch passes through the upper fixed plate and the stripper plate, and one of the lower die bases The side is provided with a material returning device, which includes a movable seat, a material returning cylinder, a movable slide rail and a material returning pipe. The movable seat is slidably connected with the lower mold seat through the movable slide rail, and the material returning cylinder is driven to connect the movable seat. The movable seat is clamped with a punching mold core, and the material returning pipe sleeve is arranged on the punching mold core; the material returning pipe pushes out the pipe parts during the mold opening for the convenience of later stage Machining; punching die core avoids the phenomenon that the adjacent holes are uneven to ensure the qualified rate of the product; buffer assembly protects the pipe parts and punching die core to avoid deformation due to excessive clamping pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种管类零件冲孔模具
本技术涉及冲孔模具领域，尤其涉及一种管类零件冲孔模具。
技术介绍
管类零件被大量应用于汽车零部件上，该管类零件上需要设置有用于连接或通气的孔，其加工方法是一般是采用钻削或铣削加工，缺点是工作量大，效率不高且不安全；采用冲孔模具冲裁加工，可以提高生产效率，且产品质量稳定，安全性高，但是现有的冲孔模存在一些缺陷，如在连续孔的冲压时，相邻的孔之间的金属管材容易发生变形或孔位不平齐，以及有明显凹陷的痕迹，导致冲孔失败或影响冲孔的质量，影响后期的焊接和外观效果，从而造成成本的浪费；而且加工完毕后需要人工退料，生产量较大时会影响整体的效率，冲孔后的废料亦需要人工清理，影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管类零件冲孔模具，以解决管类零件冲孔过程中容易变形，以及冲孔完成时退料和排废料的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种管类零件冲孔模具，包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座，多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端，所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座，所述冲头穿过上固定板和脱料板，所述下模座上的一侧设有退料装置，所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管，所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接，所述退料气缸传动连接活动座，所述活动座上夹持有冲孔模芯，所述退料管套设在冲孔模芯上。进一步地，所述活动座上设有夹持冲孔模芯的调节槽、调节旋钮和调节块，所述调节块活动连接在竖直设置的调节槽上，所述调节旋钮设在调节块上，可夹持不同直径大小的冲孔模芯；所述退料管套设在冲孔模芯上，退料管经退料气缸传动，可在冲孔完毕后将管类零件推出，便于收集和后期的加工、焊接；冲孔模芯伸入管类零件内，其支撑作用能避免在冲孔时相邻的孔位之间的不平齐现象，保证产品的质量。进一步地，所述活动座内设有排废气道，所述排废气道的外端安装有气道接头，在冲孔完毕后，气道接头输出气流将冲孔落下的废料从冲孔模芯内部吹出，便于废料的回收和处理。进一步地，所述脱料板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装座、缓冲块和弹簧，所述缓冲块嵌套在安装座内，所述弹簧设在缓冲块与安装座之间，脱料板向下移动时，缓冲块先抵至管类零件，起到预定位的作用，且冲孔时起到缓冲作用，保护管类零件和冲孔模芯，避免因合模的压力过大而变形。进一步地，所述冲孔模芯设有适应冲头直径的孔。进一步地，所述下模板与下模座之间设有垫板，合模时起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命。进一步地，所述脱料板与下模板设有适应待管类零件形状的凹槽。进一步地，所述退料气缸安装在气缸固定块上，所述气缸固定块设在下模座上。有益效果：本技术设置多个冲头，可同时实现多方位冲孔；通过在模具上设置退料管，可在开模时将管类零件推出，便于收集和后期的加工、焊接；冲孔模芯的支撑作用能避免相邻的孔位之间不平齐的现象，保证产品的合格率；缓冲组件起到缓冲的作用，保护管类零件和冲孔模芯，避免因合模的压力过大而变形。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中，上模座1、上固定板2、冲头3、脱料板4、下模板5、下模座6、垫板7、退料装置8、活动座81、调节槽811、调节旋钮812、调节块813、退料气缸82、活动滑轨83、退料管84、气缸固定块9、冲孔模芯10、气道接头11、缓冲组件12、安装座121、缓冲块122、弹簧123。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。请参阅图1，一种管类零件冲孔模具，包括上模座1、上固定板2、冲头3、脱料板4、下模板5和下模座6，所述多个冲头3通过上固定板2间隔地设置在上模座1的下端，所述上模座1与上固定板2通过螺栓或螺钉连接，所述上固定板2的下端依次设置脱料板4、下模板5和下模座6，脱料板4与上固定板2、下模板5之间通过导柱和导套连接，下模板5与下模座6通过螺栓连接，所述冲头3穿过上固定板2和脱料板4，所述脱料板4与下模板5上设有适应待加工管类零件13形状的凹槽，所述下模板5与下模座6之间通过螺栓或螺钉连接有垫板7，该垫板7在合模时起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命，所述下模座6上的一侧设有退料装置8，所述退料装置8包括活动座81、退料气缸82、活动滑轨83和退料管84，所述活动座81通过活动滑轨83与下模座6活动连接，所述退料气缸82传动连接活动座81，所述退料气缸82安装在气缸固定块9上，所述气缸固定块9设在下模座6上，所述活动座81上夹持有冲孔模芯10，所述冲孔模芯10是一个长管类结构，其直径略小于待加工管类零件13，所述冲孔模芯10延伸至下模板5上端面，且冲孔模芯10设有适应冲头3直径的孔，加工时冲孔模芯10伸入管类零件13内，该活动座81上设有夹持冲孔模芯10的调节槽811、调节旋钮812和调节块813，所述调节块813活动连接在竖直设置的调节槽811上，所述调节旋钮812设在调节块813上，所述退料管84套设在冲孔模芯10上，且一端抵至活动座81，退料时由活动座81所推动，所述退料管84直接采用待加工或已加工的管类零件13，无需根据不同待加工零件而单独设计，方便快捷。所述活动座81内设有排废气道814，排废气道814连接有气泵，所述排废气道814的外端安装有气道接头11，在夹持冲孔模芯10时将气道接头11伸入其内部，进而将冲孔模芯10的一端夹持在活动座81上，在冲孔完成后，气道接头11输出气流将冲裁落下的废料从冲孔模芯10内部吹出，便于废料的回收和处理。为了保护管类零件13和冲孔模芯10，避免合模的压力过大出现变形的现象，所述脱料板4上设有缓冲组件12，所述缓冲组件12包括安装座121、缓冲块122和弹簧123，所述缓冲122块嵌套在安装座121内，所述弹簧123设在缓冲块122与安装座121之间；且脱料板4向下移动时，缓冲块122先抵至管类零件13，起到预定位的作用。工作原理：将冲孔模芯10靠近活动座81的一端插入退料管84内，且旋转调节旋钮812将冲孔模芯10夹持在活动座81上，冲孔模芯10的另一端插入待加工的管类零件13内，管类零件13放置在下模板5上，脱料板4向下运动将管类零件13定位，设在脱料板4下端的缓冲组件12于脱料板4先抵至管类零件13，起到预定位的作用；合模时，上模座1和上固定板2带动多个冲头3向下走一程，在管类零件13上冲裁出所需的孔，其废料落在冲孔模芯10内，缓冲组件12避免了合模时压力过大，使管类零件13和冲孔模芯10变形的现象；开模时，上模座1和上固定板2带动多个冲头3向上走一程，气道接头11输出的气流将冲孔落下的废料从冲孔模芯10内部吹出至外置的废料收集箱，脱料板4离开管类零件13，且退料气缸82推动设在活动滑轨83上的活动座81，活动座81推动套设在冲孔模芯10的退料管84，退料管84将已冲孔的管类零件13推出，取出管类零件13之后退料气缸82复位，模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类零件冲孔模具，包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座，多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端，所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座，所述冲头穿过上固定板和脱料板，其特征在于，所述下模座上的一侧设有退料装置，所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管，所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接，所述退料气缸传动连接活动座，所述活动座上夹持有冲孔模芯，所述退料管套设在冲孔模芯上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管类零件冲孔模具，包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座，多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端，所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座，所述冲头穿过上固定板和脱料板，其特征在于，所述下模座上的一侧设有退料装置，所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管，所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接，所述退料气缸传动连接活动座，所述活动座上夹持有冲孔模芯，所述退料管套设在冲孔模芯上。


2.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述活动座上设有夹持冲孔模芯的调节槽、调节旋钮和调节块，所述调节块活动连接在竖直设置的调节槽上，所述调节旋钮设在调节块上。


3.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述活动座内设有排废气道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，成忠杰，张尧，
申请(专利权)人：东莞市铭科精技五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44