一种自动进料的冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种自动进料的冲孔成型模具，包括上模组、下模组，所述上模组与下模组之间具有料槽，所述料槽包括进料端和出料端，所述上模组包括上模座、上垫板、上模板，所述下模组包括下模座、下垫板、下模板，所述上模板下端连接有冲孔冲头，所述下模板上设有冲孔槽，所述下模板一侧设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块内设有斜孔，所上模板下端设有斜导杆，所述下模板上端还有一个斜挡板，所述斜挡板靠向所述出料端一侧倾斜，所述上模板下端设有对应于所述斜挡板的让位槽。本实用新型专利技术提供的冲孔成型模具，开模时能够自动将冲孔材料移动，实新了自动进料，提高了生产效率。

A punching mould with automatic feeding

The utility model provides a punching forming die with automatic feeding, which includes an upper module and a lower module. The upper module and the lower module are provided with a material groove, the material groove includes a feeding end and a discharging end. The upper module includes an upper mold seat, an upper base plate and an upper template. The lower mold group includes a lower mold seat, a lower base plate and a lower template. The lower end of the upper template is connected with a punching punch A punching groove is arranged on the lower formwork, a sliding groove is arranged on one side of the lower formwork, a slide block is arranged on the sliding groove, an inclined hole is arranged in the slide block, an inclined guide rod is arranged at the lower end of the upper formwork, an inclined baffle plate is arranged at the upper end of the lower formwork, the inclined baffle plate leans to one side of the discharge end, and a yield groove corresponding to the inclined baffle plate is arranged at the lower end of the upper formwork. The punching forming die provided by the utility model can automatically move the punching material when the die is opened, so as to realize the automatic feeding and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的冲孔成型模具
本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种自动进料的冲孔成型模具。
技术介绍
目前，冲孔材料的开孔大多采用冲孔成型的工艺，而由于冲孔是简单的上下运动，一次合模完成一次冲孔动作，每完成一次冲孔需要移动一次冲孔材料，使冲孔材料重新对准冲头，生产效率低，且人工摆放会出现位置偏差，影响产品的质量。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种自动进料的冲孔成型模具，开模时能够自动将冲孔材料移动，实新了自动进料，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：一种自动进料的冲孔成型模具，包括上模组、以及位于所述上模组下侧的下模组，所述上模组与下模组之间具有一个供物料通过的料槽，所述料槽包括进料端和出料端，所述上模组包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上模板，所述下模组包括从下到上依次设置的下模座、下垫板、下模板，所述上模板下端连接有冲孔冲头，所述下模板上设有对应于所述冲孔冲头的冲孔槽，所述下模板靠向所述进料端一侧设有一个滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块内设有一个开口向上的斜孔，所上模板下端设有一个对应于所述斜孔的斜导杆，所述斜导杆靠向所述出料端一侧倾斜，所述下模板上端还有一个斜挡板，所述斜挡板靠向所述出料端一侧倾斜，所述上模板下端设有对应于所述斜挡板的让位槽。具体的，所述冲孔槽下端还连接有下料槽。具体的，所述上模座上端连接有压力传感器，所述压力传感器上端连接有推杆。具体的，所述滑槽靠向所述滑块的侧面设有弹性垫层。具体的，所述滑块上表面为粗糙面。具体的，所述斜挡板的剖切面为直角三角形结构。具体的，所述上模板下端还设有导向柱，所述下模板上端设有对应于所述导向柱的导向孔。本技术的有益效果是：本技术提供的冲孔成型模具，利用斜导杆与滑块的配合作用，使上模组开模时滑块能够靠向冲孔槽方向移动，而滑块带动了冲孔材料的移动，另外，合模冲孔时，由于斜挡板的阻挡作用，使冲孔材料无法反方向移动，从而限制了冲孔材料的行进方向，实现了自动进料。附图说明图1为本技术的一种自动进料的冲孔成型模具的结构示意图。图2为本技术的一种自动进料的冲孔成型模具的操作原理图一。图3为本技术的一种自动进料的冲孔成型模具的操作原理图二。图4为本技术的一种自动进料的冲孔成型模具的操作原理图三。图5为本技术的一种自动进料的冲孔成型模具的操作原理图四。附图标记为：上模组1、上模座11、上垫板12、上模板13、冲孔冲头131、斜导杆132、让位槽133、导向柱134、下模组2、下模座21、下垫板22、下模板23、冲孔槽231、斜挡板232、下料槽233、导向孔234、料槽3、进料端31、出料端32、滑块4、斜孔41、压力传感器51、推杆52、弹性垫层6、冲孔材料7。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示：一种自动进料的冲孔成型模具，包括上模组1、以及位于上模组1下侧的下模组2，上模组1与下模组2之间具有一个供物料通过的料槽3，料槽3包括进料端31和出料端32，上模组1包括从上到下依次设置的上模座11、上垫板12、上模板13，下模组2包括从下到上依次设置的下模座21、下垫板22、下模板23，上模板13下端连接有冲孔冲头131，下模板23上设有对应于冲孔冲头131的冲孔槽231，下模板23靠向进料端31一侧设有一个滑槽，滑槽上设有滑块4，滑块4内设有一个开口向上的斜孔41，所上模板13下端设有一个对应于斜孔41的斜导杆132，斜导杆132靠向出料端32一侧倾斜，下模板23上端还有一个斜挡板232，斜挡板232靠向出料端32一侧倾斜，上模板13下端设有对应于斜挡板232的让位槽133。优选地，冲孔槽231下端还连接有下料槽233，冲孔后的废料从下料槽233中掉落。优选地，上模座11上端连接有压力传感器51，压力传感器51用于检测上模组1的压力，压力传感器51上端连接有推杆52，推杆与电机连接，为上模组1提供推力。优选地，为了降低噪音和摩擦损耗，在滑槽靠向滑块4的侧面设有弹性垫层6。优选地，为了提高滑块与冲孔材料7的摩擦系数，滑块4上的滑块4上表面为粗糙面。优选地，为了更好地限制冲孔材料7的行进方向，使冲孔材料7无法反方向移动，斜挡板232的剖切面为直角三角形结构。优选地，上模板13下端还设有导向柱134，下模板23上端设有对应于导向柱134的导向孔234。操作原理如下：冲孔前：如图2所示，将冲孔材料7从进料端进入料槽3内，使冲孔材料7一端位于冲孔槽231上侧，同时将冲孔材料7另一端翘起，避免冲孔材料7与滑块4接触；第1次冲孔：如图3所示，上模组1向下移动，冲孔冲头131压入冲孔槽231内，将冲孔材料7冲出第一个内孔；开模：如图4所示，上模组1向上移动，移动过程中滑块4向左移动，滑块4带动冲孔材料7向左移动，直至斜挡板232进入冲孔材料7的第一个内孔中；第2次冲孔，如图5所示，上模组1向下移动，由于斜挡板232限制了冲孔材料7只能向左移动，使冲孔材料7在冲孔时不发生右移，直至冲孔冲头131压入冲孔槽231内，将冲孔材料7冲出第二个内孔，之后的第N次冲孔重复以上开模、第2次冲孔步骤进行，N＞2。以上实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料的冲孔成型模具，包括上模组(1)、以及位于所述上模组(1)下侧的下模组(2)，所述上模组(1)与下模组(2)之间具有一个供物料通过的料槽(3)，所述料槽(3)包括进料端(31)和出料端(32)，所述上模组(1)包括从上到下依次设置的上模座(11)、上垫板(12)、上模板(13)，所述下模组(2)包括从下到上依次设置的下模座(21)、下垫板(22)、下模板(23)，其特征在于，所述上模板(13)下端连接有冲孔冲头(131)，所述下模板(23)上设有对应于所述冲孔冲头(131)的冲孔槽(231)，所述下模板(23)靠向所述进料端(31)一侧设有一个滑槽，所述滑槽上设有滑块(4)，所述滑块(4)内设有一个开口向上的斜孔(41)，所上模板(13)下端设有一个对应于所述斜孔(41)的斜导杆(132)，所述斜导杆(132)靠向所述出料端(32)一侧倾斜，所述下模板(23)上端还有一个斜挡板(232)，所述斜挡板(232)靠向所述出料端(32)一侧倾斜，所述上模板(13)下端设有对应于所述斜挡板(232)的让位槽(133)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的冲孔成型模具，包括上模组(1)、以及位于所述上模组(1)下侧的下模组(2)，所述上模组(1)与下模组(2)之间具有一个供物料通过的料槽(3)，所述料槽(3)包括进料端(31)和出料端(32)，所述上模组(1)包括从上到下依次设置的上模座(11)、上垫板(12)、上模板(13)，所述下模组(2)包括从下到上依次设置的下模座(21)、下垫板(22)、下模板(23)，其特征在于，所述上模板(13)下端连接有冲孔冲头(131)，所述下模板(23)上设有对应于所述冲孔冲头(131)的冲孔槽(231)，所述下模板(23)靠向所述进料端(31)一侧设有一个滑槽，所述滑槽上设有滑块(4)，所述滑块(4)内设有一个开口向上的斜孔(41)，所上模板(13)下端设有一个对应于所述斜孔(41)的斜导杆(132)，所述斜导杆(132)靠向所述出料端(32)一侧倾斜，所述下模板(23)上端还有一个斜挡板(232)，所述斜挡板(232)靠向所述出料端(32)一侧倾斜，所述上模板(13)下端设有对应于所述斜挡板(232)的让位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彔荣，
申请(专利权)人：东莞竹盛精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44