一种连续线上小口径管气密检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及治金设备技术领域。目的是提供一种连续线上小口径管气密检测装置，该装置可对试验管自动进行气密性检测，具有结构简单、检测精度高、自动化程度高的特点。技术方案是：一种连续线上小口径管气密检测装置，其特征在于：该气密检测装置包括机架、固定在机架上且其宽度方向倾斜布置以支撑试验管的储料架、安装在储料架上用于阻挡试验管的若干个第一挡板、用于将试验管依序顶出第一挡板的给料机构、用于固定试验管的若干个压紧机构、用于对试验管进行气密检测的检测机构、用于分选试验管的若干个分选机构、用于接收不合格管的劣品放置区以及用于接收合格管并将合格管输送至下一工位的输送辊道。

A kind of air tight detection device for small diameter pipe on continuous line

The utility model relates to the technical field of gold treatment equipment. The purpose of this paper is to provide a kind of air tight detection device for small caliber tube on continuous line. The device can automatically detect the air tightness of test tube, which has the characteristics of simple structure, high detection accuracy and high degree of automation. The technical scheme is: a continuous line small caliber pipe air tight detection device, which is characterized in that: the air tight detection device includes a rack, a storage rack fixed on the rack and inclined in the width direction to support the test pipe, several first baffles installed on the storage rack to block the test pipe, a feeding mechanism for pushing the test pipe out of the first baffle in sequence, and a fixed test pipe Several pressing mechanisms of the inspection tube, the inspection mechanism for air tight inspection of the test tube, several sorting mechanisms for sorting the test tube, the inferior product placement area for receiving the unqualified tube and the conveying roller table for receiving the qualified tube and conveying the qualified tube to the next station.

【技术实现步骤摘要】
一种连续线上小口径管气密检测装置
本技术涉及治金设备
，特别是涉及一种连续线上小口径管气密检测装置。
技术介绍
加工后的钢管、钛管等小口径管都需要进行气密试验；该试验通常采用水泡法，即将充以压缩空气的试验管浸没在水中，然后观察试验管表面是否存在冒气泡部位，从而确定该试验管是否存在泄漏。但这种方法只能靠目测，测量精度不高，且试验后还需要进行干燥。对于一些精度要求高的钢管、钛管，这种方法是无法满足要求的，而采用差压式检测法可以克服这一缺陷。差压式检测法是将控制压力精确的压缩空气输入到试验管(试验管长度可为8米，12米，16米，24米，32米等)中，然后自动关断充气气源，电磁阀准确控制规定时间的气流平衡，再关断起平衡作用的电磁阀(在电磁阀一端接试验管，另一端接不泄漏的标准管)，通过试验管与标准管同一气路相连接的精密微差压传感器，在规定时间内测量出试验管与标准管的差压值，再通过温度补偿得到试验管的实际泄漏产生的压力降，从而判断试验管是否泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种连续线上小口径管气密检测装置，该装置可对试验管自动进行气密性检测，具有结构简单、检测精度高、自动化程度高的特点。本技术提供的技术方案是：一种连续线上小口径管气密检测装置，其特征在于：该气密检测装置包括机架、固定在机架上且其宽度方向倾斜布置以支撑试验管的储料架、安装在储料架上用于阻挡试验管的若干个第一挡板、用于将试验管依序顶出第一挡板的给料机构、用于固定试验管的若干个压紧机构、用于对试验管进行气密检测的检测机构、用于分选试验管的若干个分选机构、用于接收不合格管的劣品放置区以及用于接收合格管并将合格管输送至下一工位的输送辊道；所述若干个第一挡板沿着储料架的长度方向一字形排列；若干个压紧机构沿着储料架的长度方向一字形排列；若干个分选机构也沿着储料架的长度方向一字形排列；所述给料机构、第一挡板、检测机构、压紧机构、分选机构和输送辊道沿着储料架的宽度方向倾斜向下依次布置。所述给料机构包括竖直布置的顶杆、与顶杆下端连接以驱动顶杆竖直运动的驱动器以及安装在顶杆上端以顶起试验管的顶板；所述顶板与试验管的接触面设置成与储料架倾斜方向相同的斜面。所述压紧机构包括固定在储料架底部并开设有竖直贯通的导向槽的导向座、可滑动地定位在导向槽中的第二挡板、安装在导向座上且其活塞杆与第二挡板转动配合的摆动气缸以及固定在摆动气缸的活塞杆末端以压紧试验管的压板。所述检测机构包括水平固定在机架上的支座、固定在支座上的固定架以及通过导轨副可沿储料架的长度方向滑动地定位在支座上的滑移架；所述固定架和滑移架分别设置在支座两端；所述固定架上水平固定有封堵气缸，封堵气缸的活塞杆末端固定有封堵头；所述滑移架上水平固定有可调行程气缸，可调行程气缸的活塞杆末端固定有充气头；所述封堵头、试验管和充气头同轴布置；所述固定架和滑移架上分别开设有用于调节封堵气缸和可调行程气缸竖直高度的槽型安装孔。所述分选机构包括铰接在机架上且设置在劣品放置区上方的分选板以及通过连接杆驱动分选板转动的推动气缸。所述输送辊道与分选板之间连接有沿储料架的宽度方向倾斜向下布置的斜坡，以便于合格管沿斜坡滚入输送辊道。所述储料架由若干相互平行并沿储料架的宽度方向倾斜固定在机架上的倾斜杆以及平行于储料架的长度方向且与所述倾斜杆连接的若干水平杆组成；倾斜杆上设置有用于保护试验管外表面的保护层；所述保护层的材料选取橡胶或塑料。所述检测机构还包括增压泵、调压阀、排气阀、进气阀、压力表、压力传感器、数显表、标准管。所述驱动器、摆动气缸、封堵气缸、可调行程气缸和推动气缸均与控制器电连接，以保证各机构的工作配合。所述输送辊道两侧对称地设置一组气密检测装置，以加快试验管的检测效率。本技术的有益效果是：本技术通过给料机构将试验管依序顶出第一挡板；通过压紧机构将试验管压紧固定后，再由检测机构对试验管进行气密检测，并且检测机构中的滑移架可沿支座水平滑动，能够适应不同长度的试验管；通过分选机构将不合格管与合格管进行区分，便于管理。本技术有效地实现了试验管气密检测的自动化，结构紧凑，衔接可靠，自动化程度高，操作简单，并特别适合与小口径管生产加工机组的连续化流程配套使用，具有良好的市场前景。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术中检测机构的左视结构示意图(图1的左视方向)。图4为本技术中固定架的主视结构示意图(图3的主视方向)。图5为本技术中滑移架的主视结构示意图(图3的主视方向)。图6为本技术中压紧机构的主视结构示意图(图1的主视方向)。图7为本技术中压紧机构的左视结构示意图(图1的左视方向)。图8为图1中A部的放大结构示意图。图9为图1中B部的放大结构示意图。图10为图1中C部的放大结构示意图。图11为在输送辊道两侧对称地设置一组气密检测装置后的主视结构示意图。图12为在输送辊道两侧对称地设置一组气密检测装置后的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图所示的实施例进一步说明。如图1、图2所示的连续线上小口径管气密检测装置，包括机架1、储料架2、若干第一挡板3、给料机构4、若干压紧机构5、检测机构6、若干分选机构7、劣品放置区8和输送辊道10。所述储料架倾斜固定在机架上；所述给料机构、第一挡板、检测机构、压紧机构、分选机构和输送辊道沿储料架的宽度方向(即图1的左右方向，下同)倾斜向下依次布置。若干个第一挡板沿着储料架的长度方向(即图2的上下方向，下同)一字形排列，并且在控制器的控制下同时动作；若干个压紧机构沿着储料架的长度方向一字形排列，并且在控制器的控制下同时动作；若干个分选机构也沿着储料架的长度方向一字形排列，并且在控制器的控制下同时动作。所述储料架用于支撑试验管11，有若干倾斜杆和若干水平杆组成。若干倾斜杆相互平行布置并沿着储料架的宽度方向倾斜固定在机架上，以保证试验管在重力作用下沿倾斜杆向下滚动；倾斜杆上设置有橡胶或塑料材料制成的保护层2-2，以保护试验管的外表面。所述水平杆平行于储料架的长度方向并与所述倾斜杆固定连接，以加强倾斜杆的稳定性。如图8所示，所述第一挡板安装在储料架上，用于阻挡沿储料架滚下的试验管。第一挡板可根据试验管的管径大小，对第一挡板的竖直高度进行调整，以便阻挡不同管径的试验管。所述给料机构与第一挡板相配合，用于将阻挡在第一挡板处的试验管依序顶出第一挡板，使试验管滚向压紧机构。所述给料机构包括顶杆4-1、顶板4-2和驱动器；所述顶杆竖直布置；所述驱动器与顶杆下端相连接，以便驱动顶杆沿竖直方向运动；所述顶板安装在顶杆的上端用于推动试验管。本技术采用的驱动器为驱动电机4-3，驱动电机通过连杆组件对顶杆进行驱动，也可采用气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续线上小口径管气密检测装置，其特征在于：该气密检测装置包括机架(1)、固定在机架上且其宽度方向倾斜布置以支撑试验管的储料架(2)、安装在储料架上用于阻挡试验管(11)的若干个第一挡板(3)、用于将试验管依序顶出第一挡板的给料机构(4)、用于固定试验管的若干个压紧机构(5)、用于对试验管进行气密检测的检测机构(6)、用于分选试验管的若干个分选机构(7)、用于接收不合格管的劣品放置区(8)以及用于接收合格管并将合格管输送至下一工位的输送辊道(10)；/n所述若干个第一挡板沿着储料架的长度方向一字形排列；若干个压紧机构沿着储料架的长度方向一字形排列；若干个分选机构也沿着储料架的长度方向一字形排列；/n所述给料机构、第一挡板、检测机构、压紧机构、分选机构和输送辊道沿着储料架的宽度方向倾斜向下依次布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续线上小口径管气密检测装置，其特征在于：该气密检测装置包括机架(1)、固定在机架上且其宽度方向倾斜布置以支撑试验管的储料架(2)、安装在储料架上用于阻挡试验管(11)的若干个第一挡板(3)、用于将试验管依序顶出第一挡板的给料机构(4)、用于固定试验管的若干个压紧机构(5)、用于对试验管进行气密检测的检测机构(6)、用于分选试验管的若干个分选机构(7)、用于接收不合格管的劣品放置区(8)以及用于接收合格管并将合格管输送至下一工位的输送辊道(10)；
所述若干个第一挡板沿着储料架的长度方向一字形排列；若干个压紧机构沿着储料架的长度方向一字形排列；若干个分选机构也沿着储料架的长度方向一字形排列；
所述给料机构、第一挡板、检测机构、压紧机构、分选机构和输送辊道沿着储料架的宽度方向倾斜向下依次布置。


2.根据权利要求1所述的连续线上小口径管气密检测装置，其特征在于：所述给料机构包括竖直布置的顶杆(4-1)、与顶杆下端连接以驱动顶杆竖直运动的驱动器以及安装在顶杆上端以顶起试验管的顶板(4-2)；所述顶板与试验管的接触面设置成与储料架倾斜方向相同的斜面。


3.根据权利要求2所述的连续线上小口径管气密检测装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定在储料架底部并开设有竖直贯通的导向槽(5-5)的导向座(5-1)、可滑动地定位在导向槽中的第二挡板(5-4)、安装在导向座上且其活塞杆与第二挡板转动配合的摆动气缸(5-2)以及固定在摆动气缸的活塞杆末端以压紧试验管的压板(5-3)。


4.根据权利要求3所述的连续线上小口径管气密检测装置，其特征在于：所述检测机构包括水平固定在机架上的支座(6-1)、固定在支座上的固定架(6-2)以及通过导轨副可沿储料架的长度方向滑动地定位在支座上的滑移架(6-3)；所述固定架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兴吉，凌张伟，王敏，唐萍，蒋政培，夏珺芳，
申请(专利权)人：浙江省特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33