一种洗涤除尘冷却塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种洗涤除尘冷却塔，包括塔体，位于塔体上下两端的出气口及排渣口，位于塔体下部侧面的进气口。在塔体内且沿塔体高度方向固定有3块塔盘，3块塔盘用于将塔体分割成4层，且在塔盘上开设有粗乙炔气穿过及喷淋水流下的孔道。塔体第一层用于粗乙炔气进气及排渣；塔体第二层及塔体第三层用于粗乙炔气的除尘；塔体第四层用于粗乙炔气的辅助除尘、降温、粗乙炔气的排出至下一工序。本实用新型专利技术具有延长设备的使用周期、提高设备的使用寿命、减低乙炔发生系统的阻力降低、缩短乙炔生产的周期的优点。

A cooling tower for washing and dedusting

The utility model provides a washing and dedusting cooling tower, which comprises a tower body, an air outlet and a slag discharge outlet at the upper and lower ends of the tower body, and an air inlet at the lower side of the tower body. Three trays are fixed in the tower body and along the height direction of the tower body, three trays are used to divide the tower body into four layers, and the tray is provided with holes for coarse acetylene gas to pass through and spray water. The first layer of the tower body is used for the intake and slag discharge of the crude acetylene gas; the second layer and the third layer of the tower body are used for the dedusting of the crude acetylene gas; the fourth layer of the tower body is used for the auxiliary dedusting, cooling and discharge of the crude acetylene gas to the next process. The utility model has the advantages of prolonging the service life of the equipment, improving the service life of the equipment, reducing the resistance of the acetylene generating system and shortening the cycle of acetylene production.

【技术实现步骤摘要】
一种洗涤除尘冷却塔
本技术涉及乙炔生产装置领域，尤其涉及一种洗涤除尘冷却塔。
技术介绍
目前国内聚氯乙烯等行业采用电石通过湿法和干法两种方法生产乙炔。电石是生石灰和碳素材料在电石炉内高温下发生化学反应生成的，主要成分是碳化钙，其中还有少量的CaO、CaS、Ca2N2、Ca3P2、Ca2Si、Ca3As2等杂质。湿法工艺制取乙炔会产生大量的废水渣浆，废水渣浆在处理后扔残留部分的乙炔被排出，排出的乙炔造成了资源浪费，同时也产生安全隐患和造成环境污染。因此干法工艺生产乙炔代替了湿法工艺生产乙炔，干法制取乙炔工艺的发生器节能、节水效果显著、占地面积小，投资少，能有有效的解决湿法乙炔生产过程中产生的电石渣浆污染问题。干法乙炔制取工艺，是通过将水以雾化或者喷淋的方式喷洒到电石上的。干法制取的粗乙炔气温度较高且携带有大量的粉尘，将粗乙炔气通入除尘冷却塔（即，水洗塔换热器）中进行除尘和降温处理。电石水解反应的原理：CaC2+2H2O=Ca（OH）2+C2H2，反应中还产生约130KJ/mol能量。电石中含有其他杂质，如CaO、CaS、Ca2N2、Ca3P2、Ca2Si、Ca3As2，其上杂质均可以与水发生水解反应，反应式如下：CaO+H2O=Ca（OH）2+H2S，反应中还产生约63.6KJ/mol能量。CaS+2H2O=Ca（OH）2+2NH3；Ca2N2+6H2O=3Ca（OH）2+2PH3；Ca3P2+6H2O=3Ca（OH）2+NH3；Ca2Si+4H2O=2Ca（OH）2+SiH4；Ca3As2+6H2O=3Ca（OH）2+2AsH3；电石中含有其他杂质一些不能与水发生反映的杂质。这些杂质均可混入产生的乙炔气中形成粗乙炔气。现有的除尘冷却塔（如图1所示）内部由塔盘分割成三层，三层塔内共有两层填料及一个换热器，其中，换热器的列管的管径一般为25mm。在实际生产中除尘冷却塔仍会出现很多问题，迫使停产进行检修。经过对工艺设备及生产工艺的研究，发现造成停产检修设备的原因主要有以下几点：一是，塔内换热器在设备运转时，换热器列管常发生严重堵塞的情况，使得系统的阻力增高，需要频繁对换热器列管进行拆卸清理疏通；二是，换热器列管的清理疏通需要停产，使乙炔的生产周期增加；三是，频繁的对换热器列管拆卸清理，使列管的疏通难度增大也容易造成列管的损坏，使得生产成本也大幅度增加；四是，排出的粗乙炔器仍含有部分粉尘未除净。停产进行设备的检修，使得设备成本的增大、维修难度增大、乙炔生产的周期延长、设备的使用寿命降低。有鉴于此，有必要对现有技术中的除尘冷却塔予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于一种洗涤除尘冷却塔，该洗涤除尘冷却塔通过增加除尘填充层，通过除尘填充层将粗乙炔气内的粉尘在进入换热器之前清除干净，避免冷却塔中换热器列管堵塞，具有延长设备的使用周期、提高设备的使用寿命、减低乙炔发生系统的阻力降低、缩短乙炔生产的周期的优点。实现本技术目的的技术方案如下：一种洗涤除尘冷却塔，包括塔体，位于塔体上下两端的出气口及排渣口，位于塔体下部侧面的进气口。在塔体内且沿塔体高度方向固定有n块塔盘，n块塔盘用于将塔体分割成n+1层，且在塔盘上开设有粗乙炔气穿过及喷淋水流下的孔道。其中，n=3，3块塔盘将塔体由下至上分割成4层。塔体第一层用于粗乙炔气进气及排渣。塔体第二层及塔体第三层用于粗乙炔气的除尘，且塔体第二层及塔体第三层内分别设有除尘填料层，除尘填料层上设有喷淋装置。塔体第四层用于粗乙炔气的辅助除尘、降温、粗乙炔气的排出至下一工序，且塔体第四层设有除尘填料层，除尘填料层上部还设有换热器，除尘填料层及换热器上部还分别设有喷淋装置。在塔体上设有与塔体第二层至塔体第四层相通的喷淋水进水口及喷淋水出水口，且喷淋水出水口与塔盘上表面向平。塔体第三层及塔体第四层的喷淋水进水口及喷淋水出水口之间设有循环泵。其中，原有的换热器的列管的管径为25mm，冷却塔运行时，换热器的列管经常因粉尘的沉积造成堵塞，导致停机维修。为防止换热器列管被堵塞，经不断的设计和试验，使换热器的列管的管径为30~45mm。其中，为了使从塔体第三层及塔体第四层流下的喷淋水进行在循环泵的作用下循环使用，塔体第三层及塔体第四层的塔盘上的孔道的开口高于塔盘的盘面0.5~3cm，当塔盘上的喷淋水水位接近或者高于孔道的高度时，可开启循环泵使塔体第三层及塔体第四层上的喷淋水进行循环使用，多余的喷淋水则顺着孔道的孔边缘流至下一层。其中，塔体第二层的塔盘向下5°~20°倾斜设置，且进气口一侧的塔盘盘面高于喷淋水出水口一侧的塔盘盘面。塔体第二层上的喷淋水含有大量的粉尘杂质，不适宜进行循环使用。倾斜设置的塔盘，使含有粉尘的喷淋水能够顺利的沿着塔盘流下，进而从喷淋水出水口排出，防止喷淋水内的粉尘沉积在塔盘上。优选的，为使粗乙炔气经进气口进入塔内，再顺利进入塔体第二层，减少粗乙炔气内粉尘在塔体第一层内沉积，将进气口斜向上设置，且进气口的倾斜角度为10~30°。同时，为便于塔体第二层的塔盘上的喷淋水能够沿着孔道流下且冲洗塔体第二层的塔盘下盘面上附着的粉尘，将孔道位于进气口的上端，孔道的开口与塔盘的盘面相平。优选的，靠近进气口处的塔盘上盘面及下盘面上设有导流槽，导流槽沿进气口至喷淋水出水口方向设置，导流槽对喷淋水具有很好的引流作用使含有粉尘的喷淋水迅速的流下，减少在粉尘因重力作用在塔盘上的沉积。其中，除尘填料层为鲍尔环层填料。优选的，含有粉尘的喷淋水为溶解有Ca（OH）2的弱碱性水液，为避免填料被含有粉尘的喷淋水腐蚀，鲍尔环层填料的材质为不锈钢或者PVC塑料填充成型，且鲍尔环层填料形状为米字形或扇形，米形或者扇形的鲍尔环层填料使得除尘填料层除尘的效果达到最优。其中，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管上设有若干个通过喷淋接头连接的喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过增加一层除尘填料层，使得冷却塔的除尘效果加强，进入换热器内的粗乙炔气中粉尘量几乎没有，避免了换热器内换热列管被堵塞，从而迫使停机进行清理，提高了设备的运行周期。2.在保证换热器的换热效果的前提下，通过将换热器的换热列管管径增加，进一步避免换热器内换热列管被堵塞的问题，降低了设备的维护检修成本，提高了换热器的使用寿命。3.第二层及第三层的除尘填料层能够处理粗乙炔气中约60~80%的粉尘，且第二层中处理的粉尘几乎占其处理总量的60%以上，因此喷淋水中含有大量的粉尘，不能再将此喷淋水进行循环使用。通过将塔体的第二层的塔盘倾斜设置，能够保证含有粉尘的喷淋水能够快速且顺利的流下，避免了粉尘因重力作用在塔盘上沉积。附图说明图1为现有技术中洗涤除尘冷却塔的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术洗涤除尘冷却塔中塔体的结构示意图；图4为本技术实施例2的冷却塔的结构示意图；图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗涤除尘冷却塔，包括塔体（1），位于塔体（1）上下两端的出气口（2）及排渣口（3），位于塔体（1）下部侧面的进气口（4）；在塔体（1）内且沿塔体（1）高度方向固定有n块塔盘（5），n块塔盘（5）用于将塔体（1）分割成n+1层，且在塔盘（5）上开设有粗乙炔气穿过及喷淋水流下的孔道（6）；其特征在于：n=3，3块所述塔盘（5）将所述塔体（1）由下至上分割成4层；/n塔体第一层（7）用于粗乙炔气进气及排渣；/n塔体第二层（8）及塔体第三层（9）用于粗乙炔气的除尘，且所述塔体第二层（8）及塔体第三层（9）内分别设有除尘填料层（11），所述除尘填料层（11）上设有喷淋装置（12）；/n塔体第四层（10）用于粗乙炔气的辅助除尘、降温、粗乙炔气的排出至下一工序，且所述塔体第四层（10）设有所述除尘填料层（11），所述除尘填料层（11）上部还设有换热器（13），所述除尘填料层（11）及所述换热器（13）上部还分别设有喷淋装置（12）；/n在所述塔体（1）上设有与所述塔体第二层（8）至所述塔体第四层（10）相通的喷淋水进水口（14）及喷淋水出水口（15），且所述喷淋水出水口（15）与所述塔盘（5）上表面向平；所述塔体第三层（9）及所述塔体第四层（10）的喷淋水进水口（14）及喷淋水出水口（15）之间设有循环泵（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种洗涤除尘冷却塔，包括塔体（1），位于塔体（1）上下两端的出气口（2）及排渣口（3），位于塔体（1）下部侧面的进气口（4）；在塔体（1）内且沿塔体（1）高度方向固定有n块塔盘（5），n块塔盘（5）用于将塔体（1）分割成n+1层，且在塔盘（5）上开设有粗乙炔气穿过及喷淋水流下的孔道（6）；其特征在于：n=3，3块所述塔盘（5）将所述塔体（1）由下至上分割成4层；
塔体第一层（7）用于粗乙炔气进气及排渣；
塔体第二层（8）及塔体第三层（9）用于粗乙炔气的除尘，且所述塔体第二层（8）及塔体第三层（9）内分别设有除尘填料层（11），所述除尘填料层（11）上设有喷淋装置（12）；
塔体第四层（10）用于粗乙炔气的辅助除尘、降温、粗乙炔气的排出至下一工序，且所述塔体第四层（10）设有所述除尘填料层（11），所述除尘填料层（11）上部还设有换热器（13），所述除尘填料层（11）及所述换热器（13）上部还分别设有喷淋装置（12）；
在所述塔体（1）上设有与所述塔体第二层（8）至所述塔体第四层（10）相通的喷淋水进水口（14）及喷淋水出水口（15），且所述喷淋水出水口（15）与所述塔盘（5）上表面向平；所述塔体第三层（9）及所述塔体第四层（10）的喷淋水进水口（14）及喷淋水出水口（15）之间设有循环泵（16）。


2.根据权利要求1所述的一种洗涤除尘冷却塔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈战成，张进华，边利利，段贝贝，张鹏，王炜，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61