双层卸灰阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金行业中使用的双层卸灰阀。该双层卸灰阀，包括上阀体、下阀体、两组阀门传动装置和阀门驱动装置，上阀体的卸灰口与下阀体的进灰口相接，阀门传动装置包括转轴、装设于转轴端部的传动臂和装设于转轴中部的阀门连杆，两组阀门传动装置的转轴分别装设于靠近上阀体和下阀体的进灰口处，阀门驱动装置与传动臂相连，上阀体和下阀体的进灰口处装设有支撑环，支撑环上端装设有锥形档板，支撑环内侧设有密封环，锥形档板下方设有支撑于阀门连杆上的带凹入部的密封阀门，密封阀门上设有与密封环配合的锥面。该双层卸灰阀具有密封效果好、冲击力小、工作平稳、使用寿命长等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业中使用的烧结机、冷却机和除尘设备，尤其涉及双层卸灰阀。
技术介绍
在冶金行业中使用的烧结机或冷却机，需要不断抽风使烧结台车上的混合料烧结或 不断鼓风使冷却机台车上的烧结矿冷却，台车底部留有大量的间隙便于风的通过，这样 台车上的部分矿灰会沿这个间隙进入风箱(或灰箱)中，进入风箱(或灰箱)中的矿灰 最后通过双层卸灰阀定时排出。双层卸灰阀包括上阀和下阀，不卸灰时，上阀和下阀的 密封阀门均关闭；卸灰时，上阀的密封阀门先打开，风箱(或灰箱)中的矿灰进入上阀 阀体中，上阀的密封阀门再次关闭，过几秒钟后，下阀的密封阀门打开，位于上阀阀体 中的矿灰进入下阀阀体，矿灰从下阀阀体排出并被拉走，接着下阀的密封阀门再次关闭。 因此，不管是否处于卸灰状态，双层卸灰阀总处于密封状态，这样风箱(或灰箱)中的 压力不会被卸灰影响。现有的技术中，双层卸灰阀的密封阀门有锥阀和平板式刀口阀两 种形式。锥阀与阀体进口处的锥形钢板、橡胶板接触，形成一道锥面密封，当锥阀渐渐 关闭时，矿灰从锥阀与锥形钢板、橡胶板之间通过，当锥阀与锥形钢板、橡胶板之间的 间隙较小时，较硬的矿灰将卡在两者之间，当锥阀与橡胶板接合面压紧时，接合处橡胶 板易损坏，橡胶板损坏超过一定程度后，锥阀只能和锥形钢板接触，锥阀将不能关闭严 实，导致密封效果不佳，使用寿命短。平板式刀口阀与阀体进口处底面的刀口形结合面 接触，形成一道平面密封，平板式刀口阀需要较高的关闭速度，形成很大的冲力来压碎 卡在刀口形结合面的矿灰，这种阀门关闭时冲击力大，会产生震动，如果卡在刀口形结 合面的矿灰中混有高硬度杂质，刀口将因崩裂而形成缺口，影响密封效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、冲击 力小、工作平稳、使用寿命长的双层卸灰阀。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为 一种双层卸灰阀，包括上阀 体、下阀体、两组阀门传动装置和阀门驱动装置，上阀体的卸灰口与下阀体的进灰口相接，所述阀门传动装置包括转轴、装设于转轴端部的传动臂和装设于转轴中部的阀门连 杆，两组阀门传动装置的转轴分别装设于靠近上阀体和下阀体的进灰口处，阀门驱动装 置与传动臂相连，所述上阀体和下阔体的进灰口处装设有支撑环，支撑环上端装设有锥 形档板，支撑环内侧设有密封环，锥形档板下方设有支撑于阀门连杆上的带凹入部的密 封阀门，所述密封阀门上设有与密封环配合的锥面。所述支撑环内侧设有两圈密封环，所述密封阀门上设有两圈与密封环配合的锥面。所述上阀体进灰口上方装设有插板阀。所述阀门驱动装置包括气缸和气缸上所设管路控制阀，两组阀门驱动装置的气缸中 部分别与上阀体和下阀体铰接，气缸的输出端与传动臂相连。与现有技术相比，本技术的优点就在于本技术在密封阀门上方设有锥形 档板，在卸灰时起导向作用，使矿灰从进灰口的中间位置掉落，避免矿灰落到密封阀门 与密封环的结合面上，避免矿灰对密封环的损坏和对密封效果的不良影响；密封阀关闭 时，矿灰落在密封阓门的凹入部，不会对密封结合面造成影响，密封阀门开启时，凹入 部内的矿灰又被倒入下阀体内；支撑环内侧设有两圈密封环，密封阀门上设有两圈与密 封环配合的锥面，形成两道密封，能长时间保持良好的密封性；密封阀门可以缓慢关闭， 且密封环为柔性材料制作，密封阀门关闭时产生的冲击力少，工作平稳；上阀体进灰口 上方装设有插板阀，双层卸灰阀正常工作时插板阀处于全开状态，插板阀关闭后便于对 双层卸灰阀进行检修。附图说明图l是本技术的结构示意图2是图1的A—A剖视图3是图1中I处的局部放大示意图。图例说明1、上阀体3、阀门传动装置 5、支撑环 7、密封环 9、插板阀 32、传动臂 41、气缸2、下阀体4、阀门驱动装置6、锥形档板8、密封阀门31、转轴33、阔门连杆42、管路控制阀具体实施方式如图1和图2所示， 一种双层卸灰阀，包括上阀体l、下阀体2、两组阀门传动装置 3和阀门驱动装置4，上阀体l的卸灰口与下阀体2的进灰口相接，阀门传动装置3包括 转轴31、装设于转轴31端部的传动臂32和装设于转轴31中部的阀门连杆33，两组阔 门传动装置3的转轴31分别装设于靠近上阀体1和下阀体2的进灰口处，阀门驱动装置 4包括气缸41和气缸41上所设管路控制阀42，气缸41带有缓冲装置，管路控制阀42 为电磁换向阀，两组阀门驱动装置4的气缸41中部分别与上阀体l和下阀体2铰接，气 缸41的输出端与传动臂32相连。上阀体1和下阀体2的进灰口处装设有支撑环5，如图 3所示，支撑环5上端装设有锥形档板6，支撑环5内侧设有密封环7，密封环7采用橡 胶制作，锥形档板6下方设有支撑于阀门连杆33上的带凹入部的密封阀门8，密封阀门 8上设有与密封环7配合的锥面。在卸灰时锥形档板6起导向作用，使矿灰从进灰口的中 间位置掉落，避免矿灰落到密封阀门8与密封环7的结合面上，避免矿灰对密封环7的 损坏和对密封效果的不良影响，密封阀门8关闭时，矿灰落在密封阀门8的凹入部，不 会对密封结合面造成影响，密封阀门8开启时，凹入部内的矿灰又被倒入下阀体内。密 封阀门8可以缓慢关闭，且密封环7为柔性的橡胶材料制作，密封阀门8关闭时产生的 冲击力少，工作平稳。支撑环5内侧设有两圈密封环7，密封阀门8上设有两圈与密封环 7配合的锥面，形成两道密封，能长时间保持良好的密封性。上阀体l进灰口上方设有插 板阀9，双层卸灰阀正常工作时插板阀9处于全开状态，插板阀9关闭后便于对双层卸灰 阀进行检修。工作原理管路控制阀42控制气缸41的活塞杆伸出，带动传动臂32逆时针旋转， 传动臂32带动转轴31逆时针旋转，转轴31带动阀门连杆33逆时针旋转，从而使密封 阀门8开启。密封阀门8开启角度为9(T (装设在上阀体1上的密封阀门8的开启状态 如图1中双点划线所示)，可以使密封阀门8不粘料。管路控制阀42控制气缸41的活塞 杆縮回，带动传动臂32顺时针旋转，传动臂32带动转轴31顺时针旋转，转轴31带动 阀门连杆33顺时针旋转，从而使密封阀门8关闭。气缸41带有缓冲装置，因此密封阀 门8关闭的最后时刻，其速度逐渐减小为零，关闭冲击力很小，而且密封环7具有较好 的弹性，使冲击力更小。本技术双层卸灰阀的阀门驱动装置4也可釆用电机加减速 机等其它驱动方式。权利要求1、一种双层卸灰阀，包括上阀体(1)、下阀体(2)、两组阀门传动装置(3)和阀门驱动装置(4)，上阀体(1)的卸灰口与下阀体(2)的进灰口相接，所述阀门传动装置(3)包括转轴(31)、装设于转轴(31)端部的传动臂(32)和装设于转轴(31)中部的阀门连杆(33)，两组阀门传动装置(3)的转轴(31)分别装设于靠近上阀体(1)和下阀体(2)的进灰口处，阀门驱动装置(4)与传动臂(32)相连，其特征在于所述上阀体(1)和下阀体(2)的进灰口处装设有支撑环(5)，支撑环(5)上端装设有锥形档板(6)，支撑环(5)内侧设有密封环(7)，锥形档板(6)下方设有支撑于阀门连杆(33)上的带凹入部的密封阀门(8)，所述密封阀门(8)上设有与密封环(7)配合的锥面。2、 根据权利要求1所述双层卸灰阀，其特征在于所述支撑环(5)内侧设有两圈密 封环(7)，所述密封阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层卸灰阀，包括上阀体（１）、下阀体（２）、两组阀门传动装置（３）和阀门驱动装置（４），上阀体（１）的卸灰口与下阀体（２）的进灰口相接，所述阀门传动装置（３）包括转轴（３１）、装设于转轴（３１）端部的传动臂（３２）和装设于转轴（３１）中部的阀门连杆（３３），两组阀门传动装置（３）的转轴（３１）分别装设于靠近上阀体（１）和下阀体（２）的进灰口处，阀门驱动装置（４）与传动臂（３２）相连，其特征在于所述上阀体（１）和下阀体（２）的进灰口处装设有支撑环（５），支撑环（５）上端装设有锥形档板（６），支撑环（５）内侧设有密封环（７），锥形档板（６）下方设有支撑于阀门连杆（３３）上的带凹入部的密封阀门（８），所述密封阀门（８）上设有与密封环（７）配合的锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜良，刘相佩，戴传德，郑炯科，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]