A test method and evaluation method for hydrogen induced cracking of small-diameter thin-walled tube, the test method includes the following steps: S1. The small-diameter thin-walled tube is cut into several circular segments along the length direction as the original tube of the sample; S2. Before the test, measure the geometric dimensions of each original tube of the sample, and conduct degreasing treatment; S3. Place the original tube of the sample in the sample container, and fix the original tube of the sample; S4 Test the specimen in the test vessel, record the surface condition of the original tube after test treatment; S5, obtain the metallographic surface; S6, mark each crack and calculate the crack rate. The invention solves the problems that the sample is difficult to be made and the metallographic inspection surface is difficult to be prepared; the identification method of hydrogen induced cracking crack and the crack size measurement method of the small diameter thin-wall steel pipe are defined; the steel pipe which is not within the application scope of the standard is tested and the crack statistics are carried out with reference to the test method of the invention, so that it is suitable for the existing standard evaluation system.
【技术实现步骤摘要】
小直径薄壁管氢致开裂试验方法与评价方法
本专利技术涉及于材料检测领域,尤其涉及小直径薄壁管氢致开裂试验方法与评价方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展,能源的需求量越来越大,国家对环境保护的要求也越来越高,能源结构逐渐发生了变化,石油、天然气的消耗量逐年上升,大有代替煤炭成为主要能源的趋势。管线钢作为石油、天然气资源的主要运输载体,使用量逐年增加,但伴随着油气田的开发和进口高硫原油加工量的不断增加,硫化氢介质腐蚀破坏已经渗透到石油天然气的钻采、输送和加工行业。越来越多的管道在湿硫化氢环境中发生腐蚀开裂。氢致开裂是其中最常见的一种腐蚀开裂,为此各国针对氢致开裂制定了相关的检测标准,目前国内应用最广泛的氢致开裂检验标准主要为GB/T8650-2015《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》和NACETM0284-2016LaboratoryTestingofMetalsforResistancetoSulfideStressCrackingandStressCorrosionCrackinginH2SEnvironments,其对小直径管的适用范围是公称直径为DN50~150mm、壁厚≤6mm的电阻焊和无缝钢管,对于直径小于50mm的钢管目前标准并未规定如何进行氢致开裂试验。换热管作为换热器中的主要部件,通常使用小直径薄壁钢管,这类管线钢恰好不在氢致开裂试验标准的适用范围内,而相关的技术文件一般都要求该类钢管参照GB/T8650或NACETM0284进行氢致开裂试验。现有的技术方案并不能真实的反应氢致开裂试样的腐蚀情况 ...
【技术保护点】
1.小直径薄壁管氢致开裂试验方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1、小直径薄壁管经过外壁(101)和内壁(103)处理除去氧化层或锈蚀层,保证小直径薄壁管设定壁厚与表面粗糙度,然后沿着长度方向截断成若干根单位长度的环形管段或沿轴向剖开得到的弧形段作为试样原管;/nS2、试验前测量每个试样原管的几何尺寸,并进行脱脂处理;/nS3、将试样原管置于试验容器中,试样原管之间相互间隔不小于设定距离,将试样原管固定;/nS4、在试验容器中对试样进行氢致开裂腐蚀试验,待试验结束后取出试样原管清洗干燥后拍照,记录试样原管腐蚀后表面情况;/nS5、获取金相面,当试样原管为母材(11)或直焊缝时,将试样原管按长度方向进行多份等分,等分面作为金相检查面;当试样原管为环形焊缝试样(21)时,将环形焊缝试样(21)在长度方向上进行N等分形成N个焊缝试样(21)子段;每个焊缝试样(21)子段两端面的水平切割后的上表面作为金相检查面,每一个金相检查面到对应焊缝试样(21)子段上表面的距离不同;/nS6、标记金相检查面上的每一个裂纹(104)。/n
【技术特征摘要】
1.小直径薄壁管氢致开裂试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、小直径薄壁管经过外壁(101)和内壁(103)处理除去氧化层或锈蚀层,保证小直径薄壁管设定壁厚与表面粗糙度,然后沿着长度方向截断成若干根单位长度的环形管段或沿轴向剖开得到的弧形段作为试样原管;
S2、试验前测量每个试样原管的几何尺寸,并进行脱脂处理;
S3、将试样原管置于试验容器中,试样原管之间相互间隔不小于设定距离,将试样原管固定;
S4、在试验容器中对试样进行氢致开裂腐蚀试验,待试验结束后取出试样原管清洗干燥后拍照,记录试样原管腐蚀后表面情况;
S5、获取金相面,当试样原管为母材(11)或直焊缝时,将试样原管按长度方向进行多份等分,等分面作为金相检查面;当试样原管为环形焊缝试样(21)时,将环形焊缝试样(21)在长度方向上进行N等分形成N个焊缝试样(21)子段;每个焊缝试样(21)子段两端面的水平切割后的上表面作为金相检查面,每一个金相检查面到对应焊缝试样(21)子段上表面的距离不同;
S6、标记金相检查面上的每一个裂纹(104)。
2.根据权利要求1所述的小直径薄壁管氢致开裂试验方法,其特征在于,在步骤S1中,对外壁(101)的处理方式是通过车床精车后用砂纸打磨或喷砂工艺进行处理,对内壁(103)的处理方式是通过镗、磨、喷砂工艺进行处理。
3.根据权利要求2所述的小直径薄壁管氢致开裂试验方法,其特征在于,为保证氧化层或锈蚀层去除干净,应尽可能多的去除试样表面的材料,所述试样原管的厚度至少为小直径薄壁管厚度的80%,且内外壁最多去除1mm。
4.根据权利要求1所述的小直径薄壁管氢致开裂试验方法,其特征在于,在步骤S4中试验处理的步骤如下:
S41、密封容器,向容器中注入高纯氮气;
S42、配置试验所需溶液,记录溶液初始pH,而后将溶液置于密封的配液容器内,向配液容器通入高纯氮气除氧;
S43、将配液容器中除过氧的试验溶液导入试样容器中,试验溶液量与试样表面积之比至设定范围,导入后,继续对试样容器除氧;
S44、向试样容器中通入硫化氢气体,而后采用...
【专利技术属性】
技术研发人员:张强,陈学东,范志超,孔韦海,胡盼,万章,刘燕,
申请(专利权)人:合肥通用机械研究院有限公司,合肥通用机械研究院特种设备检验站有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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