本发明专利技术公开了一种高强度裂缝快速封堵超分子堵剂，它由2～4重量份的基液和1重量份的堵剂颗粒组成；其特征在于所述基液中含有超分子。本发明专利技术所述高强度裂缝快速封堵超分子堵剂在高温下具有较高的吸水膨胀率,在原油中不胶联、不膨胀，可以达到很好选在性封堵裂缝,在油水井调剖堵水中具有良好的应用潜力和广泛的市场价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油田化学
，具体设及一种高强度裂缝快速封堵超分子堵剂。
技术介绍
石油开发投资巨大，钻井液的漏失和注入水的窜流，严重影响提高油气田的综合 经济效益。在钻井钻过程中如果钻遇复杂裂缝性地层，钻井液大量漏失，不但影响了钻进 效率，造成的经济损失更是不可估。因此要加强钻井液的封堵性，达到安全钻井的目的。 国内在提高钻井液封堵性方面做了大量的研究工作，但在裂缝封堵上研究较少。张凡等在 《一种油基膨胀堵剂的合成及其性能评价》中合成了一种用于油基钻井液的膨胀堵剂（见 《长江大学学报（自然科学版）》，2010,7(3))，基本原料为苯乙締、吸油性单体、交联剂、弓| 发剂、聚乙締醇和碳酸巧。胡文军等在《强封堵油基钻井液体系在W11-4D油田的应用》中 提出了一种具有强封堵能力的油基钻井液，利用乳化渐青、树脂、超细碳酸巧作用堵剂（见 《钻井液与完井液》，2007, 24 (3))。公开号101693827A的专利公开了一种凝结型复合堵剂， 包括娃酸钢、娃酸钟、碳酸巧、氧化儀等。公开号102863947A的专利公开了一种强抑制强封 堵钻井液，强堵剂为阳离子改性渐青、横化渐青、天然渐青粉、阳离子乳化渐青、胶体渐青、 胶乳、乳化石蜡中的一种或一种W上组合物。运些颗粒类堵剂在裂缝处不交联，形成初期堵 剂强度低，难W封堵裂缝的漏失。 在油田后期注水开发中注沿裂缝裂缝窜流，为封堵裂缝也相应开发的无机颗粒复 合堵剂和聚丙締酷胺类冻胶堵剂，无机颗粒堵剂封堵浅，有效期短，选择性差。聚丙締酷胺 类冻胶堵剂在油层条件下深部难W成胶，封堵前度低。 为此，如何得到一种能够开发一种深部封堵效果好和强度高、选择性好的的堵剂 仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种在油层裂缝中交联性良好、封堵强度高的堵剂，本发 明人对此进行了深入研究，在付出了大量的创造性劳动和经过深入研究探索后，从而完成 了本专利技术。为了实现本专利技术的目的，拟采用如下技术方案： 本专利技术一方面设及一种超分子堵剂，其特征在于，它由下述重量份的原料组成：基液0. 5~1， 堵剂颗粒 1~5; 其特征在于所述基液中含有超分子。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述的超分子为AMM(聚酷胺-胺型树枝状高 分子）。 在本专利技术的另一个优选实施方式中，所述的基液由超分子PAMM(聚酷胺-胺型树 枝状高分子）与斯盘80按重量比2 :5-7配制而成。 在本专利技术的另一个优选实施方式中，所述的颗粒堵剂为不同粒径的AM与氨基树 脂交联颗粒混合物。 在本专利技术的一个优选实施方式中，在本专利技术的一个优选实施方式中，所述的超分 子堵剂通过如下方法制备得到： 将超分子单体AM与斯盘80及白油按重量比配制，并混合均匀作为基液放入反应 蓋中备用；将基液加热至35~8(TC聚合而成，并揽拌混合均匀。 本专利技术所述高强度裂缝快速封堵超分子堵剂和钻井液配伍良好，且在高溫下具 有较高的吸水膨胀率，可W达到很好的裂缝堵漏效果，同时其承压能力也显著提高，在注 水开中能有效封堵裂缝，具有良好的应用潜力和广泛的市场价值。【具体实施方式】 若未特别说明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。 实施例1 : 实施例一： 阳01引将超分子AM(聚酷胺-胺型树枝状高分子）与斯盘80和白油按重量比2 :6配制， 并混合均匀作为基液放入反应蓋中备用，混合均匀；然后把基液加热至35~8(TC聚合，聚 合生成的堵剂颗粒应蓋中，并揽拌混合均匀。 本专利技术中的斯盘80主要成分为山梨糖醇酢单油酸醋。。 实施例2 :堵剂性能测试 阳021] 1、与油基钻井液配伍性能 由于堵剂有一定的活性，与油基钻井液能否配伍，成为堵剂能否成功应用的一个 关键。因此，对堵剂与油基钻井液的配伍性进行了室内试验，测试研究了不同加量的堵剂 对油基钻井液流变性能和电稳定性的影响。试验数据如表1所示。 由表1可W看出，堵剂的加入对体系的粘度、破乳电压的影响均较小，说明该堵 剂与油基钻井液配伍性良好，满足钻井作业要求。 表1.堵剂加量对钻井液体系性能的影响 阳0巧]阳0%] 注：AV为表观粘度；PV为塑性粘度；YP为动切力；ES为破乳电压。油基钻井液配 方为：280ml白 +4%HIEMUL巧 15%GEL+215%M0ALK+120ml26%CaC12 溶液巧％HI-FL0+ 重晶石；密度P= 1115g/cm3,油水比为70 : 30,热滚老化条件为120°CX16h，流变数 据为50°C时测试。 2、溶胀性能 该堵剂加入油基钻井液后，会产生吸水膨胀。堵剂的吸水效果越好，膨胀性能 就越好。专利技术人通过测定堵剂在一定溫度下不同时间段的吸水率（吸水率=(吸水后重 量-吸水前重量）/吸水前重量*100%)，来评价堵剂的溶胀性能。试验结果如表2所示 (测试溫度为90°C)。 由表2可知，该堵剂在化内吸油率不断增加，在比左右的吸油率超过200%， 说明其具有良好的吸油性能。 表2.堵剂的吸水率测试 3、堵剂承压能力测试 通过测试封堵剂在填砂管中的承压能力，可W进一步了解该封堵剂的控制漏失 能力化及钻井液中封堵剂的合理加量范围。为此，选取20~40目的砂床lOOg，在滤失仪 内对不同加量封堵剂的油基钻井液进行承压能力测试。测试结果显示，封堵剂加量为1% 时，钻井液漏失量随压力的变化增加明显，当压力加到9MPa时，漏失量急剧增大，其承 压能力不超过8MPa;封堵剂加量为2%时，钻井液漏失量随压力的变化逐步增加，压力为 12MPa时漏失量最大，为93ml;封堵剂加量为3%时，钻井液漏失量较小，且随压力变化 不大，当压力时，漏失量为31ml。 根据W上分析发现，随着封堵剂加量的增加，钻井液漏失量明显降低，承压能力 显著提高，考虑到成本因素，封堵剂加量可控制在3%左右。 W上所述是本专利技术的优选实施例，应当指出，对于本
的普通技术人员来 说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可W作出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本专利技术的保护范围。【主权项】1. 一种超分子堵剂，其特征在于，它由下述重量份的原料组成： 基液 0.5~1， 堵剂颗粒 1~5; 其特征在于所述基液中含有超分子交联剂溶液。2. 根据权利要求1所述的超分子交联剂为超分子为PAMAM(聚酰胺-胺型树枝状高分 子)。3. 根据权利要求2所述的超分子交联剂，所述的基液由超分子与斯盘80按重量比2 : 5-7配制而成。4. 根据权利要求1-3任意一项所述的超分子堵剂，所述的堵剂颗粒为不同粒径的酰胺 与氨基树脂交联颗粒混合物。5. 根据权利要求4所述的超分子颗粒堵剂，所述AM与氨基树脂交联颗粒的为200目、 100目和50目的混合物，颗粒按重量比3-5 :1-3 :1-3混合而成。6. 根据权利要求4或5所述的超分子颗粒堵剂，所述的超分子堵剂通过如下方法制备 得到： 将超分子单体AM与斯盘80及白油按重量比配制，并混合均匀作为基液放入反应釜中 备用；将基液加热至35~80°C聚合而成，并搅拌混合均匀。【专利摘要】本专利技术公开了一种高强度裂缝快速封堵超分子堵剂，它由2～4重量份的基液和1重量份的堵剂颗粒组成；其特征在于所述基液中含有超分子。本专利技术所述高强度裂缝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超分子堵剂，其特征在于，它由下述重量份的原料组成：基液 0.5～1， 堵剂颗粒 1～5；其特征在于所述基液中含有超分子交联剂溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，王萌，邢艳斌，
申请(专利权)人：西安奥力石油工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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