一种平衡式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡式止回阀，包括阀体，阀体内设有下阀杆，下阀杆下端面与阀体连接形成密封面，下阀杆上设有止回弹簧，下阀杆经盖板，阀盖固定在阀体上，下阀杆上端经套筒连接上阀杆，上阀杆顶端连接转动手轮，所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套，大衬套顶端连接盖板，大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套，小衬套与盖板之间设有平衡空腔，所述的下阀杆下端面开有引流孔，引流孔与平衡空腔相通，所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈。从而解决了止回阀特别是高压止回阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点，同时具有截止和止回功能。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压止回阀使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止回阀，特别是高压止回阀。技术背景目前作为一种止回阀，特别是高压止回阀，种类多，结构各异，包括阀体， 阀体内设有下阀杆，下阀杆下端面与阀体连接形成密封面，下阀杆上设有止回 弹簧，下阀杆经盖板，阀盖固定在阀体上，下阀杆上端经套筒连接上阀杆，上 阀杆顶端连接转动手轮，通过转动手轮经上陶杆带动下阀杆移动，靠下阀杆下 端面与阀体接触形成的密封面来达到密封的目的。其存在的不足之处在于，在 高压管道中使用时，由于高压阀所需的密封力较大，使得密封困难，降低了阀 门的使用寿命，且转动手轮操作力矩大，给使用带来困难。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种平衡式止回阀，该平衡式止回阀不仅密 封可靠，而且手轮操作轻便、启闭迅速，具有操作灵活省力、启闭迅速、密封 可靠、使用寿命长的特点，具有截止和止回的功能。实现上述目的而采用的技术方案，包括阀体，阀体内设有下阀杆，下 阀杆下端面与阀体连接形成密封面，下阀杆上设有止回弹簧，下阀杆经盖板， 阀盖固定在阀体上，下阀杆上端经套筒连接上阀杆，上阀杆顶端连接转动手轮， 所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套，大衬套顶端连接盖板，大衬 套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套，小衬套与盖板之间设有平衡空腔，所 述的下阀杆下端面开有引流孔，引流孔与平衡空腔相通，所述的下阀杆下端面 径向开有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈。 与现有技术相比本装置具有以下优点-1、 由于采用了线性软接触的结构设计，因而使得密封效果更加可靠；2、 由于阀体内采用了平衡腔的结构设计，使得密封力加强，密封效果 更加可靠，尤其在高压状况下使用密封效果更佳；3、 由于采用了轴承的结构设计，因而使得转动手轮更加轻便，快速， 具有省时省力的特点，且操作灵活方便。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详述。 图1为本装置结构示意主视图； 图2为本装置的密封副结构示意图； 图3为图1中手轮结合部局部放大示意图。具体实施方式本装置密封面采用线性软密封结构，阀体的密封面直接加工制成，下阔杆 密封面采用聚酰亚胺密封，阀体止口面与下阀杆密封面线性软接触，使止口面 不易受到伤害，密封更加可靠；阀体内采用压力平衡式结构，介质经引流孔引 流至平衡腔，使下阀杆向下施加压力，并在阀盖上增加了两只推力球轴承，减 小摩擦阻力，从而使阀门关闭的手动操作力矩减小，操作轻便，启闭迅速。其结构包括阀体l，如图1所示，阀体1内设有下阀杆2，下阀杆2下端面 与阀体l连接形成密封面，下阀杆2上设有止回弹簧19，下阀杆2经盖板5， 阀盖6固定在阀体1上，下阀杆2上端经套筒11连接上阀杆7，上阀杆7顶端 连接转动手轮10，所述的下阀杆2与阀体1之间设有固定配合的大衬套3，大 衬套3顶端连接盖板5，大衬套3与下阀杆2之间设有固定配合的小衬套4，小 衬套4与盖板5之间设有平衡空腔12,所述的下阀杆2下端面开有引流孔17， 引流孔17与平衡空腔12相通，所述的下阀杆2下端面径向开有环形凹槽，环 形凹槽内设有密封圈18。所述的上阀杆7上端设有轴承8和压注油杯9，如图3所示，轴承8为推力 球轴承，考虑以推力球轴承的润滑，设有一个直通式压注油杯9，当推力球轴承 8需要润滑时，使用油枪喷射黄油至阀盖对轴承8进行润滑。所述的下阀杆2下端面环形凹槽内的密封圈18为非金属材料聚酰亚 胺制成，如图2所示，该环形凹槽可以是燕尾槽或矩形槽，密封圈18为非金属 材料如聚酰亚胺，聚四氟等，密封圈18可以采用浇注的方式直接在环形凹槽内 形成，也可以采用成品嵌入形成密封面，与阀体1止口面线性软接触，达到密 封效果好的目的。所述的大衬套3外表面与阀体1之间设有密封圈15，内表面与下阀 杆2之间设有密封圈16，如图2所示；所述的小衬套4外表面与大衬套3之间 设有密封圈13，内表面与下阀杆2之间设有密封圈14，实现衬套与阀体之间， 衬套与阀杆之间轴向密封。工作时，转动手轮IO，经上阀杆7，套筒ll，带动下阀杆2向上移 动，下阀杆2下端面密封圈18与闽体1密封面线性软接触密封松开，当出口压 力大于进口压力时，在止回弹簧19的作用下，带动下阀杆2向下移动，下阀杆 2下端面密封圈18与阀体1密封面线性软接触密封，此时介质流经下阀杆2下 端面上的引流孔17流入平衡腔12内，由于压力差的作用，此时经小衬套4作 用将下阀杆2向下压紧，起到加强密封的作用，这时止回阀处于关闭工作状况， 止回。反向转动手轮10时可使下阀杆2向下移动，下阀杆2下端面的密封面闭 合，阀门截止，达到阀门关闭的目的，起到截止的作用。权利要求1、一种平衡式止回阀，包括阀体(1)，阀体(1)内设有下阀杆(2)，下阀杆(2)下端面与阀体(1)连接形成密封面，下阀杆(2)上设有止回弹簧(19)，下阀杆(2)经盖板(5)，阀盖(6)固定在阀体(1)上，下阀杆(2)上端经套筒(11)连接上阀杆(7)，上阀杆(7)顶端连接转动手轮(10)，其特征在于，所述的下阀杆(2)与阀体(1)之间设有固定配合的大衬套(3)，大衬套(3)顶端连接盖板(5)，大衬套(3)与下阀杆(2)之间设有固定配合的小衬套(4)，小衬套(4)与盖板(5)之间设有平衡空腔(12)，所述的下阀杆(2)下端面开有引流孔(17)，引流孔(17)与平衡空腔(12)相通，所述的下阀杆(2)下端面径向开有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈(18)。2、 根椐权利要求1所述的一种平衡式止回阀，其特征在于，所述的上阀杆 (7)上端设有轴承(8)和压注油杯(9)。3、 根椐权利要求l所述的一种平衡式止回阀，其特征在于，所述的下阀杆(2) 下端面环形凹槽内的密封圈(18)为非金属材料聚酰亚胺制成。4、 根椐权利要求1所述的一种平衡式止回阀，其特征在于，所述的大衬套(3) 外表面与阔体(1)之间设有密封圈(15),内表面与下阀杆(2)之间设 有密封圈(16);所述的小衬套(4)外表面与大衬套(3)之间设有密封圈(13)， 内表面与下阀杆(2)之间设有密封圈(14)。专利摘要本技术涉及一种平衡式止回阀，包括阀体，阀体内设有下阀杆，下阀杆下端面与阀体连接形成密封面，下阀杆上设有止回弹簧，下阀杆经盖板，阀盖固定在阀体上，下阀杆上端经套筒连接上阀杆，上阀杆顶端连接转动手轮，所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套，大衬套顶端连接盖板，大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套，小衬套与盖板之间设有平衡空腔，所述的下阀杆下端面开有引流孔，引流孔与平衡空腔相通，所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈。从而解决了止回阀特别是高压止回阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点，同时具有截止和止回功能。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压止回阀使用。文档编号F16K15/00GK201103727SQ20072011515公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日专利技术者周卫萍, 杨春林, 飞 王, 莫英华, 蔡保民 申请人:江西船用阀门厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡式止回阀，包括阀体（１），阀体（１）内设有下阀杆（２），下阀杆（２）下端面与阀体（１）连接形成密封面，下阀杆（２）上设有止回弹簧（１９），下阀杆（２）经盖板（５），阀盖（６）固定在阀体（１）上，下阀杆（２）上端经套筒（１１）连接上阀杆（７），上阀杆（７）顶端连接转动手轮（１０），其特征在于，所述的下阀杆（２）与阀体（１）之间设有固定配合的大衬套（３），大衬套（３）顶端连接盖板（５），大衬套（３）与下阀杆（２）之间设有固定配合的小衬套（４），小衬套（４）与盖板（５）之间设有平衡空腔（１２），所述的下阀杆（２）下端面开有引流孔（１７），引流孔（１７）与平衡空腔（１２）相通，所述的下阀杆（２）下端面径向开有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫英华，王飞，杨春林，蔡保民，周卫萍，
申请(专利权)人：江西船用阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]