一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)先生产内叶板；2)布置冷热断桥连接件，在初步成型的内叶板上方布置中间空腔钢筋网片，使中间空腔钢筋网片与桁架钢筋可靠连接，再进养护窑养护；3)再生产外叶板；4)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。本发明专利技术为在生产线上完成的预制件，避免了传统墙体工艺的支模、拆模、水泥砂浆凝结时间长的问题，节约了施工工期，形成的水泥金属网免拆模板，不需要再作墙体内外抹灰，且由于内叶板面积小于外叶板，先生产内叶板再生产外叶板，保证了墙板容易拆模。

A production technology of sandwich thermal insulation composite shear wall

The invention discloses a production process of sandwich thermal insulation composite shear wall, which is characterized by the following steps: 1) making inner leaf plate; 2) arranging cold and hot bridge cut-off connectors, arranging middle cavity reinforcement mesh above the preliminarily formed inner leaf plate, making the middle cavity reinforcement mesh reliably connected with truss reinforcement, and then entering the maintenance kiln for maintenance; 3) reproducing outer leaf plate; 4) making inner leaf plate Turn it 180 degrees and press it on the outer blade of the newly laid insulation board for curing and demoulding. The invention is a prefabricated part completed on the production line, which avoids the problems of long time of formwork erecting, formwork removing and cement mortar setting in the traditional wall technology, saves the construction period, and the formed cement metal mesh is free of formwork removing, and no plastering inside and outside the wall is needed, and because the surface area of the inner leaf plate is less than the outer leaf plate, the inner leaf plate produced by Mr. Chen can produce the outer leaf plate again, which ensures that the wall plate is easy to remove the formwork.

【技术实现步骤摘要】
一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺
本专利技术涉及装配式混凝土结构建筑领域，尤其涉及一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺。
技术介绍
随着国家城镇化的大规模发展，建筑行业也在发生着重大变化，传统建筑中产生的建筑垃圾多、人力成本高、污水多、费时、耗能等缺点逐渐显现。现有的建筑行业要求积极推广绿色建筑和建材，需要提高建筑工程标准和质量。装配式建筑相比传统的建筑施工，具有节能、节水、节人工、生产效率高、产品可靠性高等优点。所以现有的建筑行业需要大力发展钢结构和装配式建筑，为了提高装配式建筑占新建建筑面积的比例，对于现有建筑行业中的装备以及生产工艺要求更高，特别是是混凝土预制构件钢筋网片高效化和智能化需要更高的要求。非承重墙指在建筑物中起次要承重作用的墙体，是次要的承重构件，但同时也是承重墙非常重要的支撑部位。目前针对非承重墙保温技术，大多数采用粘贴钉挂的方式与墙体连接，表面做3-10mm厚的砂浆保护层，实践证明，该技术中的保温层及保护层由于风吹日晒、雨淋等自然环境的影响。在使用周期较短时间内普遍出现开裂、脱落现象，影响了保温效果和使用年限。保温层多采用聚苯板属可燃性材料，施工期间外露时间长，保护较薄，易受破坏而长期裸漏，遇明火极易引起火灾；也有采用夹心保温技术，但是现有的夹心保温板施工工艺复杂，难度大，工程质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高生产效率、保温效果好的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺。本专利技术所采用的技术方案为：一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)先生产内叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片、放置桁架钢筋、浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片；(2)布置冷热断桥连接件，在初步成型的内叶板上方布置中间空腔钢筋网片，使中间空腔钢筋网片与桁架钢筋可靠连接，再进养护窑养护；(3)再生产外叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置外叶板钢筋网片、浇筑混凝土、布置切割好的保温板；(4)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。按上述技术方案，整个正产过程通过所述标准预制构件的智能生产系统，所述标准预制构件的智能生产系统包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋桁架加工装置、翻板机、养护窑；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋桁架加工装置、养护窑均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；所述置模装置包括置模和拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从翻板机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；所述钢筋网片加工装置安装在置模装置的后端，用于自动下料、焊接墙板所需要的钢筋网片，并将钢筋网片布置到从置模装置轮转过来的模台上对应的边模区域内。按上述技术方案，所述内叶板和外叶板对应设有洞口，在布置边模时对应设置洞口边模。按上述技术方案，所述冷热断桥与中间空腔钢筋网片固定连接以保证其垂直度。按上述技术方案，在生产外叶板时，在边缘布置企口磁性边模，使所述外叶板的一侧边缘形成企口构造。按上述技术方案，企口磁性边模，包括磁性边模和企口边模，企口边模底面及两端均与磁性边模齐平、一侧与在磁性边模浇筑面的中下部贴合固定、另一侧连同磁性边模浇筑面的上部构成企口外轮廓，磁性边模和企口边模均能根据混凝土预制构件长度拼接。本专利技术所取得的有益效果为：(1)本专利技术中的墙体为在生产线上完成的预制件，避免了传统墙体工艺的支模、拆模、水泥砂浆凝结时间长的问题，节约了施工工期，形成的水泥金属网免拆模板，不需要再作墙体内外抹灰，且由于内叶板面积小于外叶板，先生产内叶板再生产外叶板，保证了墙板容易拆模；(2)本专利技术的墙板包括内、外墙板和中间的保温板，其三层板体是在同一生产线上布料生产，且三个板块之间是在生产线上通过冷热断桥连接件连接，其墙板的混凝土与钢筋网片、以及与保温板良好结合，克服了传统二次抹灰容易形成空鼓、裂缝的质量通病，并可一次性达到国家强制性保温节能要求，无需外加保温隔热材料和二次施工程；(3)本专利技术的施工方法将冷热断桥连接件先设置在内叶板上，再将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上，可以避免冷热断桥连接件与钢筋桁架钢筋之间的碰撞；(4)本专利技术所使用的企口磁性边模的企口形状的复杂部分由企口边模构成，针对不同的企口，只需设计不同的企口边模即可，降低了磁性边模的加工难度；企口边模相对于磁性边模成本低，加工也相对于磁性边模简单，因此企口边模作为消耗件，利用后即可拆除，磁性边模可重复使用，提高了磁性边模的通用性，降低模具的生产成本。附图说明图1为本专利技术提供的夹心保温叠合剪力墙的构造图。图2为本专利技术提供的夹心保温叠合剪力墙的横截面示意图。图3为本专利技术提供的预制构件的智能生产系统框图。图4是本专利技术提供的带洞口的夹心保温叠合剪力墙构造示意图。图5为图4的横截面示意图。图6是本专利技术实施例提供的企口磁性边模的工作示意图。图7是本专利技术实施例提供的企口磁性边模的示意图。图8是本专利技术实施例提供的企口磁性边模的立体图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，本实施例提供了一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，夹心保温叠合剪力墙包括从内至外依次设置的内叶板3、中间后浇空腔层8、保温层2、外叶板1，所述内叶板3内设有内叶板钢筋网片9，外叶板1内设有外叶板钢筋网片7，所述中间后浇空腔层8设有中间钢筋网片5，所述中间钢筋网片5通过桁架钢筋6与内叶板钢筋网片9相连，所述内叶板3、保温层2及外叶板1通过冷热断桥连接件4连接，在内叶板3和外叶板1的上端分别预埋有吊钩，吊钩分别与内叶板钢筋网片和外叶板钢筋网片相连。所述外叶板的上端通过企口磁性边模加工有上企口11，外叶墙板的下端通过企口磁性边模加工有下企口。上述夹心保温叠合剪力墙是由标准预制构件的智能生产系统生产的，如图3所示，该系统具体包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋骨架加工装置、翻板机、养护窑；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋骨架加工装置、养护窑均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；所述置模装置包括拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从倾翻机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；所述钢筋网片加工装置安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)先生产内叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片及吊钩、放置桁架钢筋、浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片；/n(2)布置冷热断桥连接件，在初步成型的内叶板上方布置中间空腔钢筋网片，使中间空腔钢筋网片与桁架钢筋可靠连接，再进养护窑养护；/n(3)再生产外叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置外叶板钢筋网片及吊钩、浇筑混凝土、布置切割好的保温板；/n(4)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)先生产内叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片及吊钩、放置桁架钢筋、浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片；
(2)布置冷热断桥连接件，在初步成型的内叶板上方布置中间空腔钢筋网片，使中间空腔钢筋网片与桁架钢筋可靠连接，再进养护窑养护；
(3)再生产外叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置外叶板钢筋网片及吊钩、浇筑混凝土、布置切割好的保温板；
(4)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。


2.根据权利要求1所述的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：所述内叶板和外叶板对应设有洞口，在布置边模时对应设置洞口边模。


3.根据权利要求1或2所述的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：整个正产过程通过所述标准预制构件的智能生产系统，所述标准预制构件的智能生产系统包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋桁架加工装置、翻板机、养护窑；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定球，刘斌，涂文磊，
申请(专利权)人：美好建筑装配科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42