一种可调节式管道内除锈装置的制作方法制造方法及图纸

一种可调节式管道内除锈装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作转动轴孔架，b、制作转动基座，c、制作三个钢丝刷可调刷头套桶，其中：钢丝桶体为厚3mm钢板制成的长×宽×高等于310mm×110mm×230mm的套桶，套桶自上而下嵌套入空心钢板立方体。本发明专利技术的可调节式管道内除锈装置的制作方法具有装置结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，快速、有效清除管道内部锈渍，通过滚刷底座调节高度，适用于大小管径除锈，大幅减少除锈费用和降低工程成本的优点。

Manufacturing method of an adjustable rust remover in pipeline

The invention relates to a manufacturing method of an adjustable rust removing device in a pipeline, which comprises the following steps: A. manufacturing a rotating shaft hole frame, B. manufacturing a rotating base, C. manufacturing three steel brush adjustable brush head buckets, wherein: the steel bucket body is a bucket made of 3mm thick steel plate with length \u00d7 width \u00d7 height higher than 310mm \u00d7 110mm \u00d7 230mm, and the bucket is nested into a hollow steel plate cube from top to bottom. The manufacturing method of the adjustable pipeline inner derusting device of the invention has the advantages of simple structure, convenient manufacturing, safe and reliable engineering quality, fast and effective removal of rust stains in the pipeline, adjusting height through the roller brush base, being suitable for derusting of large and small pipe diameters, greatly reducing the derusting cost and reducing the engineering cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式管道内除锈装置的制作方法
本专利技术涉及一种除锈装置，具体地说，是一种可调节式管道内除锈装置的制作方法。
技术介绍
金属管道在安装前必须进行除锈，管道外表面的除锈较为简单，管道内部除锈就较为困难。管径较大的管道，人员可以进入内部除锈，但费工费时；管径较小的管道如果需要内部除锈，只能通过化学药品进行酸碱洗进行处理，但成本较高、操作困难。因此已知的管道内除锈方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的可调节式管道内除锈装置的制作方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种可调节式管道内除锈装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作转动轴孔架转动轴孔架包括位于同一轴线的第1正六棱柱体和第2正六棱柱体，第1正六棱柱体和第2正六棱柱体的棱长均为300mm，第1正六棱柱体底面六边形的边长为100mm，第2正六棱柱体底面六边形的边长为40mm；其中：第1正六棱柱体为由六块3mm厚、300mm×100mm矩形钢板侧面相互焊接而成，第1正六棱柱体底面六边形由直径为10mm圆钢焊接成；第2正六棱柱体为由六根长300mm、直径为10mm圆钢将两个正六边形相互焊接而成，第2正六棱柱体底面六边形为由六根长40mm、直径为10mm圆钢焊接而成，达成除锈装置的传动单元转动轴的连接端；第1正六棱柱体底面六边形与第2正六棱柱体底面六边形结合成3mm厚的环状正六边形钢板的端板，第2正六棱柱体为空心圆钢结构件；b、制作转动基座转动基座包括三个基座基体，每个基座基体是一钢板焊接成的空心钢板立方体，空心钢板立方体的端面尺寸与第1正六棱柱体侧面匹配，三个基座基体相互呈间隔焊接于转动轴孔架第1正六棱柱体侧面上作为基座的固定端；空心钢板立方体为厚3mm钢板焊接成的长×宽×高等于300mm×100mm×200mm；空心钢板立方体两侧面高度方向设置若干排螺栓通孔；c、制作三个钢丝刷可调刷头套桶钢丝刷可调刷头套桶的顶部为钢丝和钢丝固定板，钢丝固定板下部钢丝桶体，钢丝桶体的尺寸根据空心钢板立方体设置，钢丝桶体的螺栓通孔也根据空心钢板立方体的螺栓通孔设计，能使钢丝桶体嵌套在空心钢板立方体的外表面，且用若干螺栓将钢丝刷可调刷头套桶与空心钢板立方体坚固在一起，使钢丝刷可调刷头套桶与空心钢板立方体上下伸缩匹配，达成一种可调节除锈装置直径的结构，以适用于各种不同的管径管道的除锈；其中：钢丝桶体为厚3mm钢板制成的长×宽×高等于310mm×110mm×230mm的套桶，套桶自上而下嵌套入空心钢板立方体。本专利技术的可调节式管道内除锈装置的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述螺栓通孔排的数量≥四排。前述的方法，其中所述螺栓通孔的数量每排≥四个。前述的方法，其中所述第1正六棱柱体底面六边形与第2正六棱柱体底面六边形为同心设置。前述的方法，其中所述转动轴孔架中还包括在其两端端板中间设置增强板以增加结构强度，增强板的结构同端板。采用上述技术方案后，本专利技术的可调节式管道内除锈装置的制作方法具有以下优点：1、装置结构简单、制作方便；2、工程质量安全可靠，快速、有效清除管道内部锈渍；3、通过滚刷底座调节高度，适用于大小管径除锈，大幅减少除锈费用，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的转动轴孔架结构示意图；图2为本专利技术实施例的转动轴孔架与转动基座结构示意图，图中显示一个空心钢板立方体与转动轴孔架焊接固定示意图；图3为本专利技术实施例的钢丝刷可调刷头套桶结构示意图；图4为本专利技术实施例的可调节式管道内除锈装置的钢丝刷转动结构示意图。图中：1第1正六棱柱体底面六边形，2第2正六棱柱体底面六边形，3棱柱的棱长，4端板，5增强板，6转动轴孔架，7空心钢板立方体，8通孔，9钢丝，10钢丝固定板，11钢丝桶体，12螺栓。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的可调节式管道内除锈装置的制作方法施工流程：制作大小孔架→将大小孔架通过两块正六边形钢板焊接成整体→制作转动基座空心钢板立方体→将转动基座空心钢板立方体与转动轴孔架焊接形成转动基座→制作钢丝刷→制作长度调节板→将钢丝刷与长度调节固定形成整体即钢丝刷可调节端→将钢丝刷可调节端嵌套在转动基座上→按照除锈管道规格进行除锈钢丝刷长度调整→安装转动轴承进行除锈。本专利技术的可调节式管道内除锈装置的制作方法，包括以下步骤：a、制作转动轴孔架转动轴孔架通过两个孔架（一大一小）与两个正六边形（一大一小）组合而成。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的转动轴孔架结构示意图。如图所示，大正六边形，即为第1正六棱柱体底面六边形1，采用厚度为3mm的钢板制作，其边长为100mm，作为大孔架的固定边。在大正六边形钢板中心切割出边长为40mm小正六边形，即第2正六棱柱体底面六边形2，作为小孔架的固定边，最终形成环状正六边形的端板4，增强板5的结构与端板相同。大孔架采用6根边长为100mm直径为φ10m圆钢焊接成正六边形，此正六边形共三个，在通过6根长度为300mm直径为φ10圆钢作棱柱的棱长3，将三个正六边形相互焊接形成大六边体，作为后期除锈工具基座的固定端；小孔架采用6根边长为40mm直径为φ10mm圆钢焊接成正六边形，此正六边形共两个，在通过6根长度为300mm直径为φ10mm圆钢将两个正六边形相互焊接形成小六边体，作为后期除锈工具传力轴连接端。b、制作转动基座除锈工具基座是将一空心钢板立方体焊接于转动轴孔架上，作为基座的固定端。空心钢板立方体采用2块长度为100mm和2块长度为300mm、高度均为200mm、厚度均为3mm的钢板相互焊接而成，其两个长方向钢板上取4排4列共计16个、孔径为φ12mm的紧固螺栓孔，然后将空心钢板立方体对应转动轴孔架圆钢焊接形成转动基座。图2为本专利技术实施例的转动轴孔架与转动基座结构示意图，图中显示一个空心钢板立方体与转动轴孔架焊接固定示意图。c、制作三个钢丝刷可调刷头套桶钢丝9和钢丝固定板10结合形成钢丝刷，其下部长度调节板采用2块长度为110mm和2块长度为310mm、高度均为230mm、厚度均为3mm的钢板相互焊接而成，其两个长方向钢板上按照尺寸图取4排4列共计16个、孔径为φ12mm的紧固螺栓通孔9，然后将钢丝刷与长度调节板固定形成整体，即钢丝刷可调节端。图3为本专利技术实施例的钢丝刷可调刷头套桶结构示意图。图4为本专利技术实施例的可调节式管道内除锈装置的钢丝刷转动结构示意图。最小范围可调钢丝刷是将转动基座最下排紧固螺栓孔与长度调节板最下排紧固螺栓孔对齐，通过紧固螺栓进行固定，使转动基座与长度调节板形成整体。最大范围可调钢丝刷是将转动基座最上排紧固螺栓孔与长度调节板最下排紧固螺栓孔对齐，通过紧固螺栓进行固定，使转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式管道内除锈装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：/na、制作转动轴孔架/n转动轴孔架包括位于同一轴线的第1正六棱柱体和第2正六棱柱体，第1正六棱柱体和第2正六棱柱体的棱长均为300mm，第1正六棱柱体底面六边形的边长为100mm，第2正六棱柱体底面六边形的边长为40mm；其中：第1正六棱柱体为由六块3mm厚、300mm×100mm矩形钢板侧面相互焊接而成，第1正六棱柱体底面六边形由直径为10mm圆钢焊接成；第2正六棱柱体为由六根长300mm、直径为10mm圆钢将两个正六边形相互焊接而成，第2正六棱柱体底面六边形为由六根长40mm、直径为10mm圆钢焊接而成，达成除锈装置的传动单元转动轴的连接端；第1正六棱柱体底面六边形与第2正六棱柱体底面六边形结合成3mm厚的环状正六边形钢板的端板，第2正六棱柱体为空心圆钢结构件；/nb、制作转动基座/n转动基座包括三个基座基体，每个基座基体是一钢板焊接成的空心钢板立方体，空心钢板立方体的端面尺寸与第1正六棱柱体侧面匹配，三个基座基体相互呈间隔焊接于转动轴孔架第1正六棱柱体侧面上作为基座的固定端；空心钢板立方体为厚3mm钢板焊接成的长×宽×高等于300mm×100mm×200mm；空心钢板立方体两侧面高度方向设置若干排螺栓通孔；/nc、制作三个钢丝刷可调刷头套桶/n钢丝刷可调刷头套桶的顶部为钢丝和钢丝固定板，钢丝固定板下部钢丝桶体，钢丝桶体的尺寸根据空心钢板立方体设置，钢丝桶体的螺栓通孔也根据空心钢板立方体的螺栓通孔设计，能使钢丝桶体嵌套在空心钢板立方体的外表面，且用若干螺栓将钢丝刷可调刷头套桶与空心钢板立方体坚固在一起，使钢丝刷可调刷头套桶与空心钢板立方体上下伸缩匹配，达成一种可调节除锈装置直径的结构，以适用于各种不同的管径管道的除锈；/n其中：钢丝桶体为厚3mm钢板制成的长×宽×高等于310mm×110mm×230mm的套桶，套桶自上而下嵌套入空心钢板立方体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节式管道内除锈装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作转动轴孔架
转动轴孔架包括位于同一轴线的第1正六棱柱体和第2正六棱柱体，第1正六棱柱体和第2正六棱柱体的棱长均为300mm，第1正六棱柱体底面六边形的边长为100mm，第2正六棱柱体底面六边形的边长为40mm；其中：第1正六棱柱体为由六块3mm厚、300mm×100mm矩形钢板侧面相互焊接而成，第1正六棱柱体底面六边形由直径为10mm圆钢焊接成；第2正六棱柱体为由六根长300mm、直径为10mm圆钢将两个正六边形相互焊接而成，第2正六棱柱体底面六边形为由六根长40mm、直径为10mm圆钢焊接而成，达成除锈装置的传动单元转动轴的连接端；第1正六棱柱体底面六边形与第2正六棱柱体底面六边形结合成3mm厚的环状正六边形钢板的端板，第2正六棱柱体为空心圆钢结构件；
b、制作转动基座
转动基座包括三个基座基体，每个基座基体是一钢板焊接成的空心钢板立方体，空心钢板立方体的端面尺寸与第1正六棱柱体侧面匹配，三个基座基体相互呈间隔焊接于转动轴孔架第1正六棱柱体侧面上作为基座的固定端；空心钢板立方体为厚3mm钢板焊接成的长×宽×高等于300mm×100mm×200mm；空心钢板立方体两侧面高度方向设置若干排螺栓通孔；
c...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚刚，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31