The invention discloses a large bore cylinder sleeve fine boring jig and its operation method, which is arranged on the machine tool workbench, including a clamping mechanism, a pressing mechanism, a guide column and an up and down pressing hydraulic cylinder, the clamping mechanism is connected to the machine tool workbench, the pressing mechanism is located on the upper side of the clamping mechanism, the guide column and the up and down pressing hydraulic cylinder are respectively arranged on both sides of the clamping mechanism, and the pressing mechanism One side is connected to the guide post and the other side is connected to the power shaft of the upper and lower pressing hydraulic cylinder. The advantage of the fine boring fixture is that it can position and clamp the outer circle of the cylinder sleeve of various specifications through the automatically adjusted V-shaped clamp plate, thus saving the tooling cost. The fine boring fixture can automatically clamp and press the cylinder sleeve, and the operator does not need to lift the cylinder sleeve to a higher position, reducing the labor intensity of the workers. The clamping and positioning of the fine boring fixture is accurate, firm and reliable, and the machining accuracy and production efficiency are improved.
【技术实现步骤摘要】
一种大缸径气缸套精镗夹具及其操作方法
本专利技术涉及机床镗削加工领域,尤其涉及一种大缸径气缸套精镗夹具及其操作方法。
技术介绍
船用气缸套一般内径尺寸较大,缸套长度较长。因此,在精加工生产方面,难度较大。以往加工船用气缸套产品,特别是精镗内孔时,工装基本采用灌装模式,气缸套从模具的顶部灌装进入,利用模具和模具中的镶圈对气缸套进行定位,再用螺栓进行固定夹紧。在循环加工过程中,重复灌装气缸套会导致模具中镶圈内孔磨损严重,导致定位出现偏差,需要定期更换镶圈。由于模具整体相对较高,相对于操作者来说,需要将气缸套起吊到足够的高度,才能将气缸套放入模具中。受模具的限制,机床刀具旋转速度相对较低,产品加工时间长。因此,以往的罐装模式的工装使用成本高、生产效率低、质量不稳定,工人劳动强度大。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于提供一种大缸径气缸套精镗夹具,能实现对多种规格的气缸套进行自动定位夹紧、压紧,以提高生产效率、提高加工精度,降低工人劳动强度,降低工装成本。技术方案:为了实现上述目的,本专利技术的大缸径气缸套精镗夹具,设置在机床工作台上,包括夹紧机构、压紧机构、导向柱和上下压紧液压油缸,夹紧机构可移动的连接到机床工作台上,压紧机构位于夹紧机构上方,导向柱和上下压紧液压油缸分别设置在夹紧机构的两侧,压紧机构一侧连接到导向柱,另一侧与上下压紧液压油缸的动力轴相连。进一步的,夹紧机构包括支撑底座、导轨、支撑环、V形夹板和左右夹紧液压油缸,所述支撑底座固定连接在机床工作台上,所述支撑环 ...
【技术保护点】
1.一种大缸径气缸套精镗夹具,设置在机床工作台上,其特征在于:包括夹紧机构、压紧机构、导向柱和上下压紧液压油缸,所述夹紧机构固定在机床工作台上,所述压紧机构位于夹紧机构正上方,所述导向柱和上下压紧液压油缸分别设置在夹紧机构的两侧,所述压紧机构一侧连接到导向柱,另一侧与上下压紧液压油缸的动力轴相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种大缸径气缸套精镗夹具,设置在机床工作台上,其特征在于:包括夹紧机构、压紧机构、导向柱和上下压紧液压油缸,所述夹紧机构固定在机床工作台上,所述压紧机构位于夹紧机构正上方,所述导向柱和上下压紧液压油缸分别设置在夹紧机构的两侧,所述压紧机构一侧连接到导向柱,另一侧与上下压紧液压油缸的动力轴相连。
2.根据权利要求1所述的大缸径气缸套精镗夹具,其特征在于:所述夹紧机构包括支撑底座、导轨、支撑环、V形夹板和左右夹紧液压油缸,所述支撑底座固定连接在机床工作台上,所述支撑环固定连接在支撑底座上,导轨固定在支撑环的两侧,所述V形夹板为两个,可相向移动的设置在支撑环的两端,并与导轨滑动连接,所述左右夹紧液压油缸固定在支撑底座上,左右夹紧液压油缸的动力轴与其中一侧V形夹板相连。
3.根据权利要求2所述的大缸径气缸套精镗夹具,其特征在于:所述夹紧机构还包括齿轮座、齿轮和齿条,所述齿轮座位于两个V形夹板之间并固定在导轨上,所述齿轮固定在齿轮座上,所述V形夹板开口端的两侧分别连接一根齿条,并与齿轮啮合,两块V形夹板的同侧齿条分别啮合到同一齿轮的上下两端。
4.根据权利要求1所述的大缸径气缸精镗夹具,其特征在于:所述压紧机构包括下压铰链杆、万向环和压环,所述下压铰链杆的一端与导向柱之间铰接相连,另一端开设一个侧面开口的U形槽,并通过U形槽与上下压紧液压油缸的动力轴卡紧连接,所述万向环设置在支撑环的正上方位置,万向环与支撑环同心,并连接在下压铰链杆上,所述压环可拆卸的连接在万向环的底面上。
5.根据权利要求4所述的大缸径气缸精镗夹具,其特征在于:所述万向环分为内环和外环,内环和外环相嵌套,所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员:王明泉,赵帮荣,王正文,戚娟娟,左俊中,吕凌,郑华清,
申请(专利权)人:江苏华晨气缸套股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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