一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气缸套加工技术领域，具体为一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置


[0001]本专利技术涉及气缸套加工
，具体为一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置
。

技术介绍

[0002]离心浇注装置是一种自动化程度较高的设备，可以连续生产球墨铸铁气缸套
。
其作用是将熔融的铁水倒入模具中，利用离心力将铁水均匀地分布在模具内壁上，形成一定厚度的球墨铸铁气缸套毛坯
。
[0003]申请号为
CN202123205318.8
的中国技术专利公开了一种高耐磨辊套离心浇注成型装置，包含呈中空的浇注腔体以及液态金属添加装置，液态金属添加装置设置有出液管，出液管插入到空心转套中，该装置在离心力的作用下，使得液态金属会均匀流到整个型腔内，充分充型和凝固；
[0004]然而此种方式获得的辊套，虽然具有节省材料
、
节省能耗
、
高效益的效果，但是在对液态金属添加装置以及其上出液管的清理工作不够成熟，通常采用机械清理或者手动清理，但不论那种清理方式，都需要先将出液管自空心转套中抽出，然后进行简单清理，这种处理方式，使得准备时间过长，导致物料固化从而在出液管的内壁上形成顽固粘附物，不利于后期清理，加重整体清理工作负担
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置，包括底座以及设置在底座上的移动座和离心滚筒，所述移动座一端由主推送机构推动并在底座上进行水平移动，移动座另一端固定连接有出液管，移动座上开设有开口向上的液态金属添料腔，移动座顶部左侧对称设置有两组安装块，两组安装块之间转动安装有盖板，所述盖板一端连接于联动组件，盖板另一端通过卡扣可拆式固定在移动座上，以用于对液态金属添料腔进行遮挡密封；
[0007]所述液态金属添料腔的左侧设置有辅助推料机构，所述辅助推料机构包括主推板
、
辅助推板
、
固定套管以及矩形限位管，所述主推板在联动组件的推动下自液态金属添料腔的左侧快速滑动至右侧，同时通过拉动组件以及定位组件共同作用从液态金属添料腔的右侧滑动至左侧；
[0008]所述固定套管一端固定连接矩形限位管，所述固定套管另一端伸入液态金属添料腔并固定连接主推板，固定套管内部设置有用于推动辅助推板的第二推送机构，辅助推板在出液管内腔中水平移动
。
[0009]优选的，所述离心滚筒的下方对称设置有两组为其提供驱动力的驱动辊，两组驱动辊通过安装架固定安装在底座上，所述移动座的下端面对称开设有两组梯形穿孔，梯形
穿孔内插接有滑行轨道，滑行轨道固定设置在底座的上端面
。
[0010]优选的，所述联动组件包括纵向推杆
、
纵向限位块以及齿条，所述纵向限位块以及齿条均限位滑动安装在移动座内，齿条自安装块上端伸入并与纵向限位块固定连接，安装块上限位转动安装有与齿条啮合连接的直齿轮，直齿轮同轴固定连接有中心轴，中心轴固定插接在盖板的一端
。
[0011]优选的，所述纵向推杆的下端连接于定位组件，所述移动座内部开设有容纳定位组件的窄口槽，定位组件包括弧形卡块以及矩形移动块，矩形移动块限位滑动安装在窄口槽内，矩形移动块一端固定连接弧形卡块，矩形移动块另一端固定设置有一号磁片，窄口槽的侧壁上设置有与一号磁片相同磁极的二号磁片，主推板的侧壁上开设有容纳弧形卡块的咬口
。
[0012]优选的，所述主推送机构包括液压缸，所述液压缸的前后端盖均固定设置在底座的左上端，液压缸的活塞杆向外伸出并固定连接于移动座的侧壁，所述拉动机构包括立柱
、
横向推块
、
楔形条以及移动横板，横向推块设置在液压缸的前侧并固定连接立柱，立柱固定设置在底座上
。
[0013]优选的，所述楔形条限位滑动安装在移动座的左侧壁上，楔形条靠近横向推块的一侧设置有斜面，楔形条的上下两端均水平设置有一组移动横板，移动横板伸入液态金属添料腔内并固定连接主推板，主推板的左侧固定连接有一号弹簧，液态金属添料腔的左侧开设有容纳一号弹簧的预留腔
。
[0014]优选的，所述移动横板上开设有斜槽，斜槽内插接有拨动柱，拨动柱固定连接楔形条
。
[0015]优选的，所述第二推送机构包括内推杆
、
限位条
、
二号弹簧
、
从动圆杆以及微型电动推杆，内推杆一端固定连接限位条，内推杆另一端伸入固定套管内并固定连接从动圆杆，从动圆杆一端固定连接二号弹簧，从动圆杆另一端固定连接辅助推板，二号弹簧套接在内推杆上
。
[0016]优选的，所述微型电动推杆的后端盖固定设置在矩形限位管的侧壁上，矩形限位管的活塞杆向外伸出并固定连接有竖杆，竖杆与限位条抵触连接
。
[0017]优选的，矩形限位管内部开设有关于内推杆对称的放置槽，放置槽内限位滑动安装有移动块，移动块一端固定连接有卡条，移动块另一端固定连接三号弹簧，内推杆上开设有容纳卡条的定位口，移动块的侧壁上开设有横向楔形槽，横向楔形槽内插接有十字移动条，十字移动条一端限位滑动安装在放置槽内，十字移动条另一端伸出矩形限位管并与移动座的侧壁接触连接
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.
本专利技术通过主推板
、
辅助推板
、
固定套管以及矩形限位管的设计，能够在装置完成上料后，将液态金属添料腔的侧壁残留的液态物料及时刮除并推送至出液管中，并通过水平滑动的辅助推板再将出液管内的残留物料快速推入离心滚筒内，这样不仅避免物料的浪费，而且还大大缩短了清理时间，提高了清理效果，为后续添料工作提供有力保障
。
[0020]2.
本专利技术通过纵向中心轴
、
直齿轮
、
推杆
、
纵向限位块以及齿条的设计，能够将盖板的旋转运动转换为矩形移动块的直线运动，使得弧形卡块能够跟随盖板的放置状态自适应式地进行回缩动作，并在一号弹簧配合作用下，实现主推板的快速滑动效果，以此提高刮
料速度
。
[0021]3.
本专利技术结构巧妙，通过立柱
、
横向推块
、
楔形条
、
移动横板
、
斜槽以及拨动柱的配合使用，在不影响联动组件对定位组件的正常解锁功能的前提下，还能在移动座远离心滚筒的过程中，自适应式地将主推板拉动至液态金属添料腔的左侧，以方便后一轮的清理工作
。
[0022]4.
通过卡条
、
移动块
、
横向楔形槽以及三号弹簧的设计，能够保证在微型电动推杆解除对限位条的作用力后，对内推杆进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置，包括底座
(1)
以及设置在底座
(1)
上的移动座
(5)
以及离心滚筒
(3)
，其特征在于：所述移动座
(5)
一端由主推送机构推动并在底座
(1)
上进行水平移动，移动座
(5)
另一端固定连接有出液管
(6)
，移动座
(5)
上开设有开口向上的液态金属添料腔
(501)
，移动座
(5)
顶部左侧对称设置有两组安装块
(502)
，两组安装块
(502)
之间转动安装有盖板
(7)
，所述盖板
(7)
一端连接于联动组件，盖板
(7)
另一端通过卡扣可拆式固定在移动座
(5)
上，以用于对液态金属添料腔
(501)
进行遮挡密封；所述液态金属添料腔
(501)
的左侧设置有辅助推料机构，所述辅助推料机构包括主推板
(8)、
辅助推板
(9)、
固定套管
(17)
以及矩形限位管
(18)
，所述主推板
(8)
在联动组件的推动下自液态金属添料腔
(501)
的左侧快速滑动至右侧，同时通过拉动组件以及定位组件共同作用从液态金属添料腔
(501)
的右侧滑动至左侧；所述固定套管
(17)
一端固定连接矩形限位管
(18)
，所述固定套管
(17)
另一端伸入液态金属添料腔
(501)
并固定连接主推板
(8)
，固定套管
(17)
内部设置有用于推动辅助推板
(9)
的第二推送机构，辅助推板
(9)
在出液管
(6)
内腔中水平移动
。2.
根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置，其特征在于：所述离心滚筒
(3)
的下方对称设置有两组为其提供驱动力的驱动辊
(2)
，两组驱动辊
(2)
通过安装架固定安装在底座
(1)
上，所述移动座
(5)
的下端面对称开设有两组梯形穿孔，梯形穿孔内插接有滑行轨道
(4)
，滑行轨道
(4)
固定设置在底座
(1)
的上端面
。3.
根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置，其特征在于：所述联动组件包括纵向推杆
(31)、
纵向限位块
(32)
以及齿条
(33)
，所述纵向限位块
(32)
以及齿条
(33)
均限位滑动安装在移动座
(5)
内，齿条
(33)
自安装块
(502)
上端伸入并与纵向限位块
(32)
固定连接，安装块
(502)
上限位转动安装有与齿条
(33)
啮合连接的直齿轮
(702)
，直齿轮
(702)
同轴固定连接有中心轴
(701)
，中心轴
(701)
固定插接在盖板
(7)
的一端
。4.
根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁气缸套的离心浇注装置，其特征在于：所述纵向推杆
(31)
的下端连接于定位组件，所述移动座
(5)
内部开设有容纳定位组件的窄口槽，定位组件包括弧形卡块
(28)
以及矩形移动块
(29)
，矩形移动块
(29)
限位滑动安装在窄口槽内，矩形移动块
(29)
一端固定连接弧形卡块
(28)
，矩形移动块
(29)
另一端固定设置有一号磁片，窄口槽的侧壁上设置有与一号磁片相同磁极的二号磁片，主推板
(8)
的侧壁上开设有容纳弧形卡块
(28)
的咬口
(801)。5.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，陈鲜，贝贤，曾惠敏，沙伟，吕凌，赵帮荣，陈华，
申请(专利权)人：江苏华晨气缸套股份有限公司，
类型：发明
国别省市：