一种火焰筒上主燃孔衬套的装配定位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种火焰筒上主燃孔衬套的装配定位结构，包括主燃孔衬套和火焰筒，火焰筒侧面有一圈孔，孔内安装主燃孔衬套，主燃孔衬套呈C字形，定位夹具夹持部的内夹板和外夹板夹持在火焰筒的内外壁面上，外夹板上有定位销延伸至孔的位置，定位销的宽度和主燃孔衬套C形槽口的宽度相同，定位销的中轴线和火焰筒的轴线在同一平面。自制装配定位装置，简单实用。对主燃孔衬套的槽口提取轴向位置A，装配时保证衬套槽口轴向位置A与零件大头端面B垂直。固定主燃孔衬套槽口角向位置，装配稳定，装配一致性高，提高了零件的装配焊接质量，并稳定加工质量。

An assembly and positioning structure of the main combustion hole bush on the flame tube

The invention discloses an assembly and positioning structure of the main combustion hole bush on the flame tube, including the main combustion hole bush and the flame tube, the side of the flame tube has a circle of holes, the main combustion hole bush is installed in the hole, the main combustion hole bush is in the shape of C, the inner splint and the outer splint of the clamping part of the positioning clamp are clamped on the inner and outer wall surfaces of the flame tube, the outer splint has a positioning pin extending to the position of the hole, and the width of the positioning pin The width of the c-notch of the main combustion hole bush is the same, and the central axis of the locating pin and the axis of the flame tube are in the same plane. The self-made assembly positioning device is simple and practical. Extract the axial position a of the notch of the main combustion hole bushing, and ensure that the axial position a of the notch of the bushing is perpendicular to the large end face B of the part during assembly. Fixing the slot angle position of the main combustion hole bush, the assembly is stable, the assembly consistency is high, the assembly welding quality of the parts is improved, and the processing quality is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种火焰筒上主燃孔衬套的装配定位结构
本专利技术属于装配加工领域，具体涉及一种复杂型面钣金件上主燃孔衬套的装配定位装置。
技术介绍
如图1所示，在加工某型航空发动机的火焰筒过程中，需要在其零件1上装配焊接主燃孔衬套。在装配主燃孔衬套时，需要保证衬套槽口与零件大端轴向一致，在零件1的圆周上需焊接20多个主燃孔衬套，装配数量多，加工周期长。主燃孔衬套的装配准确性会影响航空发动机燃烧过程燃气气流的流量和流动稳定性，以及圆周上各个衬套状态一致性。因此，在加工过程需要保证所有主燃孔衬套槽口位置的准确性和一致性。现场使用手工划线进行装配加工。装配前，先进行手工对衬套槽口位置进行划线；装配时，按照划线位置进行装配，保证衬套槽口与划线痕迹对齐；焊接时，手工调整衬套槽口装配位置，当槽口与划线痕迹齐平时，靠手工压紧，进行定位焊接。从装配加工质量方面来考虑，使用手工划线进行装配加工，零件型面复杂且不规则，手工划线误差大，再使用手工进行装配，目视检查与划线位置会带来二次装配误差，零件槽口位置装配误差大，会导致20多个衬套装配焊接完后，衬套槽口位置偏离大，槽口轴向一致性差。从加工效率方面来看，由于需要装配焊接加工的衬套数量多，工作量非常大，导致加工周期非常长，根据现场加工情况，装配焊接一台火焰筒的主燃孔衬套，需要8H以上，需要一名钣金工进行划线和装配及校正，同时需要一名焊工配合进行定位。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对上述问题，设计零件主燃孔衬套的装配定位装置，保证装配定位加工质量，提高装配焊接加工合格率，缩短装配定位焊接加工周期。本专利技术的技术方案是：一种火焰筒上主燃孔衬套的装配定位结构，包括主燃孔衬套和火焰筒，火焰筒侧面有一圈孔，孔内安装主燃孔衬套，主燃孔衬套呈C字形，定位夹具夹持部的内夹板和外夹板夹持在火焰筒的内外壁面上，外夹板上有定位销延伸至孔的位置，定位销的宽度和主燃孔衬套C形槽口的宽度相同，定位销的中轴线和火焰筒的轴线在同一平面。定位夹具呈Z字形，一端是手柄部，一端是夹持部，夹持部上伸出内夹板和外夹板，外夹板上延伸出定位销，定位销垂直于夹持部根部端面。定位销延伸至主燃孔圆心位置。内夹板和外夹板之间的距离自根部起逐渐减小。本专利技术的有益效果是：（1）自制装配定位装置，简单实用。对主燃孔衬套的槽口提取轴向位置A，装配时保证衬套槽口轴向位置A与零件大头端面B垂直。固定主燃孔衬套槽口角向位置，装配稳定，20余个主燃孔衬套装配一致性高，提高了零件的装配焊接质量，并稳定加工质量。（2）优化加工过程，提高加工效率。避免因划线工步增加大量的工作，夹具一次装配定位，准确性高，稳定性好。装配定位焊接加工周期由约8H缩短为2H以内，大幅缩短加工周期。（3）减少返工返修情况。使用自制夹具进行装配定位后，加工质量稳定，校正工作量小，校正工作量缩减到原来的20%，无返工返修情况。附图说明图1为主燃孔衬套装配简图。图2是图1的N向视图。图3为夹具结构示意图。图4为夹具结构示意图。图5为装配结构示意图。图6为图5的A向视图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对专利技术进行进一步介绍：如图，在火焰筒30壁面上一圈孔，需要在每个孔中安装主燃孔衬套20，主燃孔衬套20呈C字形，其槽口方向需要一致。设计了一个定位夹具10来控制主燃孔衬套20的槽口方向，定位夹具10整体呈Z字形，一端是手柄部4，一端是夹持部，夹持部的上伸出内夹板1和外夹板2，外夹板2上延伸出定位销5，定位销5的宽度和主燃孔衬套20的C形槽口的宽度相同，定位销5的中心线和火焰筒30的轴线在同一平面。定位夹具10制造时，保证内夹板1和外夹板2具有一定的倾斜度，这样在装配时内夹板1和外夹板2能够辅助夹紧零件的内外壁。将自制的定位夹具10的定位销5插入主燃孔衬套20的槽口A进行定位，内夹板1和外夹板2靠自身弹性夹紧零件火焰筒30的内外壁，使用手柄部4将定位夹具10夹持部的根部端面3压紧零件，保证根部端面3贴合火焰筒30的大头端面。定位销5与根部端面3设计为垂直状态，从而保证衬套槽口和火焰筒30端面保持垂直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰筒上主燃孔衬套的装配定位结构，包括主燃孔衬套和火焰筒，其特征在于：火焰筒侧面有一圈孔，

【技术特征摘要】
1.一种火焰筒上主燃孔衬套的装配定位结构，包括主燃孔衬套和火焰筒，其特征在于：火焰筒侧面有一圈孔，孔中安装主燃孔衬套，主燃孔衬套呈C字形，定位夹具夹持部的内夹板和外夹板夹持在火焰筒的内外壁面上，外夹板上有延伸的定位销，定位销的宽度和主燃孔衬套C形槽口的宽度相同，定位销的中心线和火焰筒的轴线在同一平面。


2.根据权利要求1所述火焰筒上主燃孔衬套的装配定位结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓元贵，丁清国，李先号，周佳伟，李蓉，陈昊，陈成，赖道辉，马荣天，李祖卫，钱洪，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52