一种预混料自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预混料自动下料装置，属于饲料制备设备技术领域。其技术方案为：一种预混料自动下料装置，其中，包括贯穿作业平台，顶部与作业平台顶面平齐的投料筒，设置在投料筒内，与投料筒的内壁相配合的漏料网，相对应贯穿投料筒相对的两侧壁，控制漏料网的卸料组件，以及设置在作业平台上，封闭投料筒的防尘盖；卸料组件包括控制漏料网翻转的翻转单元，和控制翻转单元的驱动单元。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提供的一种预混料自动下料装置投料方便、作业安全、作业效率高、使用寿命高。

An automatic blanking device for premix

The invention discloses a premix automatic blanking device, which belongs to the technical field of feed preparation equipment. The technical scheme is as follows: a premix automatic blanking device, which includes a feeding barrel running through the operation platform, the top of which is flush with the top surface of the operation platform, a leakage net arranged in the feeding barrel and matched with the inner wall of the feeding barrel, corresponding to the two sides of the feeding barrel, controlling the discharging components of the leakage net, and a dust cover arranged on the operation platform to close the feeding barrel The discharging component includes a turning unit for controlling the turnover of the material leakage net and a driving unit for controlling the turnover unit. The invention has the advantages of convenient feeding, safe operation, high operation efficiency and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种预混料自动下料装置
本专利技术涉及饲料制备设备
，特别涉及预混料自动下料装置。
技术介绍
预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量元素（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。现有的预混料投料口将通常由防尘盖和投料筒内的漏料网组成，在添加预混料时，通常先将防尘盖掀开，将预混料投放至漏料网上，但部分预混料结块，不能通过漏料网，需将漏料网掀开再投放。由于漏料网重，取放不方便，作业人员通常掀开后不放回，安全隐患极大，此外，结块的预混料会给投料筒下方的作业区造成冲击，一方面降低装置使用寿命，另一方面，造成饲料混合的不均匀性，降低作业效率。如何解决上述技术问题为本专利技术面临的课题。
技术实现思路
为了能够解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种投料方便、作业安全、作业效率高、使用寿命高的预混料自动下料装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种预混料自动下料装置，其中，包括贯穿作业平台，顶部与所述作业平台顶面平齐的投料筒，设置在所述投料筒内，与所述投料筒的内壁相配合的漏料网，相对应贯穿所述投料筒相对的两侧壁，控制所述漏料网的卸料组件，以及设置在所述作业平台上，封闭所述投料筒的防尘盖；所述卸料组件包括控制所述漏料网翻转的翻转单元，和控制所述翻转单元的驱动单元，当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从所述漏料网漏入，当预混料为块状物时，可由所述卸料组件通过卸料进入其下方。本专利技术的具体特点还有，所述翻转单元包括分别贯穿所述投料筒相对的两侧壁，一端部分别相对应设置在所述漏料网两侧的两个翻转轴，分别与所述投料筒的两侧壁相互滑动配合，分别套接在每一个所述翻转轴上的挡板，可以防止预混料出至所述投料筒外，以及相对应设置在所述投料筒外侧，分别设置在每一个所述翻转轴另一端的升降翻转机构。本专利技术的具体特点还有，所述升降翻转机构包括一端部套接固定在所述翻转轴上的翻转臂，下端部套接在所述翻转轴上，与所述翻转轴转动配合的齿轮架，与所述齿轮架的上端部沿竖直方向相互滑动配合，开口向下的U型升降件，固定在所述投料筒外，与所述U型升降件沿竖直方向相互滑动配合的第四滑槽，套设在所述齿轮架上端部，设置在所述齿轮架与所述U型升降件之间的弹簧，固定在所述U型升降件一侧内壁上的第一齿条，设置在所述齿轮架中部，与所述第一齿条相互啮合的第一齿轮，与所述齿轮架相互滑动配合，与所述第一齿轮相互啮合的啮合滑块，以及一端部铰接在所述啮合滑块下端部，另一端铰接在所述翻转臂另一端的连杆；所述U型升降件上设置所述驱动单元，投料时，所述升降翻转机构带动所述漏料网水平位于靠近所述投料筒顶部，由于所述漏料网与作业人员作业位置距离较近，可以减小作业人员在投料时的危险系数，投料完成后，若预混料结块，则需要开启所述卸料组件进行卸料，所述升降翻转机构可以带动所述漏料网下降并翻转卸料，以减少结块的预混料对下方作业区的冲击，提高混料效果，同时提高装置的使用寿命。本专利技术的具体特点还有，所述驱动单元包括固定在所述U型升降件外侧壁上的第三齿条，与所述第三齿条相互啮合的第二齿轮，轴线与所述第二齿轮的轴同轴的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，以及驱动所述第二锥齿轮的往复转动机构，通过所述往复转动机构带动所述第二锥齿轮来回转动，实现与所述第二齿轮相互啮合的所述第三齿条对所述U型升降件的升降驱动，进而实现卸料作业的进行。本专利技术的具体特点还有，所述往复转动机构包括轴线与所述第二锥齿轮的轴同轴的限位盘，与所述限位盘相互配合的拨轮，固定在所述投料筒外侧的第五滑槽，与所述第五滑槽相互滑动配合，与所述拨轮的转轴相互转动配合的滑动块，以及设置在所述拨轮的转轴上的联轴器，所述联轴器的输入端的转轴与电机的输出轴同轴，所述联轴器的输出端与所述拨轮的转轴同轴；所述限位盘包括限位盘体，开设在所述限位盘体底面靠近边缘处的，首尾相接的曲线型的限位槽，以及在所述限位槽之间的所述限位盘体上均匀设置的若干个限位柱；若干个所述限位柱与所述拨轮相互啮合，所述拨轮的转轴的一端与所述限位槽相互配合；所述联轴器包括十字杆，以及相互垂直，分别设置在所述十字杆顶部和底部的两个U型连接件，其中一个所述U型连接件的两侧板分别与所述十字杆的横杆的两端部相互滑动配合，另一个所述U型连接件的两侧板分别与所述十字杆的纵杆的两端部相互滑动配合；位于所述十字杆顶部的所述U型连接件封闭端的中部设置所述联轴器的输入端，位于所述十字杆底部的所述U型连接件封闭端的中部设置所述联轴器的输出端，所述联轴器的输入端的轴线与输出端的轴线相互平行。本专利技术的具体特点还有，所述齿轮架包括两端臂不等长的U型架，设置在所述U型架封闭端外侧的立柱，设置所述U型架长端臂中部，贯穿其内外侧壁的第一通槽，开设在所述U型架短端臂内侧，且延伸至其端部的第二滑槽，开设在所述U型架短端臂外侧，且延伸至其端部的第三滑槽，贯穿所述第二滑槽和所述第三滑槽的第二通槽，开设在所述U型架长端臂端面上的第一连接槽，开设在所述第一通槽侧壁上的第一通孔，以及开设在所述第一连接槽侧壁上的第二通孔。本专利技术的具体特点还有，所述啮合滑块包括相互平行设置，齿面向外的第二齿条和滑动杆，设置在所述第二齿条顶部和所述滑动杆顶部之间的连接板，开设在所述滑动杆底面上的第二连接槽，以及开设在所述第二连接槽侧壁上的第三通孔。所述弹簧套设在所述立柱外，两端部分别设置在所述U型架封闭端外壁及所述U型升降件封闭端内壁上；所述第一通槽内设置所述第一齿轮，所述第一齿轮的轴贯穿所述第一通孔；所述翻转轴贯穿所述第二通孔，所述翻转臂与所述翻转轴相互连接的端部位于所述第一连接槽内；所述第二齿条置于所述第二滑槽内，所述滑动杆置于所述第三滑槽内，所述连接板置于所述第二通槽内；所述连杆与所述啮合滑块相互连接的端部位于所述第二连接槽内。本专利技术的具体特点还有，设置所述翻转单元的所述投料筒的侧壁底面上开设插槽，所述插槽中部与所述投料筒的外侧壁之间开设长圆孔，所述插槽中部与所述投料筒的内侧壁之间开设第一滑槽。所述挡板置于所述插槽内，所述翻转轴由内到外依次贯穿所述第一滑槽、所述插槽、所述长圆孔，所述翻转轴的沿所述长圆孔进行升降，所述第一滑槽的顶部与所述长圆孔的顶部平齐，所述第一滑槽的底部延伸至所述投料筒的底面上，所述投料筒下方的下料通道套接在所述投料筒外侧，防止预混料对所述第一滑槽造成堵塞。本专利技术的具体特点还有，所述投料筒顶部设置导流面，提高预混料下料时的作业效率。本专利技术的具体特点还有，所述防尘盖的端部设置把手，所述防尘盖的内外面上均设置所述把手，可以进一步提高作业效率。本专利技术的具体特点还有，所述电机外设有电机箱，保护电机，提高装置的使用寿命。本专利技术的具体特点还有，所述齿轮架还包括设置在所述立柱顶面上的限位板，防止所述齿轮架与所述U型升降件相互脱离。本专利技术实际使用时：作业人员在作业平台上，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预混料自动下料装置，其特征在于，包括贯穿作业平台（9），顶部与所述作业平台（9）顶面平齐的投料筒（1），设置在所述投料筒（1）内，与所述投料筒（1）的内壁相配合的漏料网（2），相对应贯穿所述投料筒（1）相对的两侧壁，控制所述漏料网（2）的卸料组件，以及设置在所述作业平台（9）上，封闭所述投料筒（1）的防尘盖（6）；所述卸料组件包括控制所述漏料网（2）翻转的翻转单元，和控制所述翻转单元的驱动单元（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预混料自动下料装置，其特征在于，包括贯穿作业平台（9），顶部与所述作业平台（9）顶面平齐的投料筒（1），设置在所述投料筒（1）内，与所述投料筒（1）的内壁相配合的漏料网（2），相对应贯穿所述投料筒（1）相对的两侧壁，控制所述漏料网（2）的卸料组件，以及设置在所述作业平台（9）上，封闭所述投料筒（1）的防尘盖（6）；所述卸料组件包括控制所述漏料网（2）翻转的翻转单元，和控制所述翻转单元的驱动单元（4）。


2.根据权利要求1所述的预混料自动下料装置，其特征在于，所述翻转单元包括分别贯穿所述投料筒（1）相对的两侧壁，一端部分别相对应设置在所述漏料网（2）两侧的两个翻转轴，分别与所述投料筒（1）的两侧壁相互滑动配合，分别套接在每一个所述翻转轴上的挡板（7），以及相对应设置在所述投料筒（1）外侧，分别设置在每一个所述翻转轴另一端的升降翻转机构（3）。


3.根据权利要求1或2所述的预混料自动下料装置，其特征在于，所述升降翻转机构（3）包括一端部套接固定在所述翻转轴上的翻转臂（307），下端部套接在所述翻转轴上，与所述翻转轴转动配合的齿轮架（302），与所述齿轮架（302）的上端部沿竖直方向相互滑动配合，开口向下的U型升降件（301），固定在所述投料筒（1）外，与所述U型升降件（301）沿竖直方向相互滑动配合的第四滑槽（309），套设在所述齿轮架（302）上端部，设置在所述齿轮架（302）与所述U型升降件（301）之间的弹簧（308），固定在所述U型升降件（301）一侧内壁上的第一齿条（303），设置在所述齿轮架（302）中部，与所述第一齿条（303）相互啮合的第一齿轮（304），与所述齿轮架（302）相互滑动配合，与所述第一齿轮（304）相互啮合的啮合滑块（305），以及一端部铰接在所述啮合滑块（305）下端部，另一端铰接在所述翻转臂（307）另一端的连杆（306）；所述U型升降件（301）上设置所述驱动单元（4）。


4.根据权利要求1-3任一项所述的预混料自动下料装置，其特征在于，所述驱动单元（4）包括固定在所述U型升降件（301）外侧壁上的第三齿条（401），与所述第三齿条（401）相互啮合的第二齿轮（402），轴线与所述第二齿轮（402）的轴同轴的第一锥齿轮（403），与所述第一锥齿轮（403）相互啮合的第二锥齿轮（404），以及驱动所述第二锥齿轮（404）的往复转动机构。


5.根据权利要求1-4任一项所述的预混料自动下料装置，其特征在于，所述往复转动机构包括轴线与所述第二锥齿轮（404）的轴同轴的限位盘（405），与所述限位盘（405）相互配合的拨轮（406），固定在所述投料筒（1）外侧的第五滑槽（408），与所述第五滑槽（408）相互滑动配合，与所述拨轮（406）的转轴相互转动配合的滑动块（407），以及设置在所述拨轮（406）的转轴上的联轴器，所述联轴器的输入端的转轴与电机（5）的输出轴同轴，所述联轴器的输出端与所述拨轮（406）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗强，段世光，黄河，李鑫，黄金发，潘雯瑶，
申请(专利权)人：海阳新希望六和饲料有限公司，山东新希望六和集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37