主阀杆组件制造技术

一种主阀杆组件，应用于热水器的压差盘；该主阀杆组件包括有：金属盘、穿设该金属盘的主阀杆，该主阀杆在一端接设压差盘主阀塞、容置于该金属盘的线圈、设于该金属盘内底面与该线圈间的金属垫片、穿设于该线圈及该金属垫片并一端连接至该主阀杆且另一端连接至压差盘膈膜片的短轴、套设该主阀杆的第一复位组件，该第一复位组件在两端分别抵接该金属垫片及连接压抵盘、及套设该第一复位组件外的第二复位组件，该第二复位组件在两端分别抵接该金属盘外底面及连接该主阀塞。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主阀杆组件，特别是涉及一种应用于热水器压差阀的主阀杆组件。
技术介绍
请参考图1所示，该图为公知热水器的压差阀结构，该公知热水器提供清洗所需的热水，属常用技术，因此作概要说明。该公知热水器的压差阀结构是由上下盖体10a、11a所互相组成的阀本体1a，该下盖体11a以金属盘111a容置横隔于该上下盖体10a、11a间的膈膜片2a，贯穿该下盖体11a的主阀杆5a在一端连接于该隔膜片2a、并在另一端接设于封闭主阀孔4a的主阀塞6a；该主阀杆5a套设第一复位组件51a，该第一复位组件51a在一端抵接于该金属盘111a外底面、并在另一端设有压抵盘7a，用以封闭开设于该主阀塞6a的主阀辅助孔61a；该主阀杆5a在该第一复位组件51a外还套设有第二复位组件52a，该第二复位组件52a同样在一端抵接于该金属盘111a外底面、并在另一端连接于该主阀塞6a；侧开于该下盖体11a的燃气入口3a提供瓦斯流入，利用该膈膜片2a由该瓦斯流入造成两侧压力差不同拉动该主阀杆5a，该主阀杆5a拉开原本封闭住该主阀孔4a的该主阀塞6a，使瓦斯得以经由该主阀孔4a流出至燃烧器(图中未示)，供以燃烧瓦斯；同时，该主阀塞6a同时压缩该第一复位组件51a及该第二复位组件52a，从而预储回复力。当该膈膜片2a两侧压力渐趋平衡时，该第一复位组件51a及该第二复位组件52a的回复力大于该隔膜片2a两侧的压力差，该第二复位组件51a带动该主阀塞6a回复并封闭住该主阀孔4a，该第一复位组件51a则带动该压抵盘7a回复并封住该主阀辅助孔61a。但是，由上述说明，该第一复位组件51a用以带动该压抵盘7a复位，该第一复位组件51a为弹性组件，其弹性系数及回复力在选定材料时即已决定，因此，无法通过该第一复位组件51a的回复力调整该压抵盘7a与该主阀辅助孔61a的间隔；当该压差盘结构在使用状态时，容易发生该第一复位组件51a迅速带动该压抵盘7a回复并封闭该主阀辅助孔61a的情况，因此无法提供瓦斯至该燃烧器，造成突然熄火的状况；或者，当使用者需要使用小火状态时，该第一复位组件51a完整封闭住该主阀辅助孔61a，也无法达成其所要的功效。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种主阀杆组件，应用于热水器的压差盘，利用通电的线圈与金属垫片之间产生作用力，控制压抵盘以调整瓦斯流出量，避免该压抵盘退至原位造成突然熄火的状况。本技术的次要目的，在于提供一种主阀杆组件，应用于热水器的压差盘，利用通电的线圈与金属垫片间的电磁效应产生作用力，控制压抵盘以持续调整瓦斯流出量，以利适用于小火使用状态。为了达成上述目的，本技术提供一种主阀杆组件，应用于热水器的压差盘；该压差盘包括互相组合的上下盖体、横隔于该上下盖体间的膈膜片、封闭主阀孔的主阀塞，该主阀孔设于该下盖体、封闭主阀辅助孔的压抵盘，该主阀辅助孔设于该主阀塞；该主阀杆组件包括有设于该下壳体并容置压差盘膈膜片的金属盘，该金属盘底部设有穿设孔、穿设该金属盘的主阀杆，该主阀杆一端接设于该主阀塞、容置于该金属盘的线圈组，该线圈组包覆线圈、容设于该金属盘内底面及该线圈组之间的金属垫片、穿设于该线圈组及该金属垫片并一端连接至该主阀杆另一端连接至该膈膜片的短轴、套设该主阀杆的第一复位组件，该第一复位组件在一端抵接于该金属垫片及在另一端连接该压抵盘、及套设该主阀杆的该第一复位组件之外的第二复位组件，该第二复位组件在一端抵接于该金属盘外底面及在另一端连接于该主阀塞；由此，该主阀杆组件利用该线圈通电后产生磁场，控制该金属垫片推动该第一复位组件及连结于其上的该压抵盘与主阀辅助孔的间隙，进一步调整瓦斯流出量。上述主阀杆组件，其中该短轴是相螺接于该主阀杆。上述主阀杆组件，其中该金属垫片的尺寸大于该金属盘的该穿设孔。上述主阀杆组件，其中通过该线圈的电流可调整强度，以控制该第一复位组件的回复力。上述主阀杆组件，其中该金属垫片为铁片。为了使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为公知热水器的压差阀结构；图2为本技术主阀杆组件的分解示意图；及图3为本技术主阀杆组件的应用示意图。其中，附图标记说明如下公知热水器的压差阀结构阀本体1a 上盖体10a下盖体11a金属盘111a膈膜片2a 燃气入口3a主阀孔4a 主阀杆5a第一复位组件51a 第二复位组件52a主阀塞6a 主阀辅助孔61a压抵盘7a本技术的主阀杆组件阀本体1上盖体10下盖体11膈膜片2 燃气入口3主阀孔4 主阀杆5第一复位组件51 第二复位组件52金属盘53金属垫片54线圈组55线圈56短轴57 主阀塞6主阀辅助孔61压抵盘7 具体实施方式请参考图2及图3所示，图示为一种主阀杆组件，应用于热水器的压差盘1，该压差盘1包括互相组合的上盖体10与下盖体11、横隔于该上下盖体10、11间的膈膜片2、封闭主阀孔4的主阀塞6，该主阀孔4设于该下盖体11、封闭主阀辅助孔61的压抵盘7，该主阀辅助孔61设于该主阀塞6上。该主阀杆组件包括有设于该下壳体11并容置该膈膜片2的金属盘53，该金属盘53底部设有穿设孔、穿设该金属盘53的主阀杆5，该主阀杆5一端接设于该主阀塞6、容置于该金属盘53的线圈组55，该线圈组55包覆线圈56、容设于该金属盘53内底面与该线圈组55间的金属垫片54、穿设于该线圈组55及该金属垫片54并一端连接至该主阀杆5且另一端连接至膈膜片2的短轴57、套设该主阀杆5的第一复位组件51，该第一复位组件51在一端抵接于该金属垫片54及在另一端连接该压抵盘7、及套设该主阀杆5的该第一复位组件51外的第二复位组件52，该第二复位组件52在一端抵接于该金属盘53外底面及在另一端连接于该主阀塞6；其中，该短轴57相螺接于该主阀杆5；该金属垫片54的尺寸大于该金属盘53的该穿设孔；由此，利用该线圈56通电后与该金属垫片54间的磁场产生作用力，控制该金属垫片54推动该第一复位组件51及连结于其上的该压抵盘7与主阀辅助孔61的间隙，进一步调整瓦斯流出量；其中，通过该线圈56的电流可调整强度，控制该第一复位组件51的回复力。因此，该线圈56通电后产生作用力可控制该压抵盘7回复的位置，避免造成突然熄火的状况；并且可持续调整瓦斯流出量，以利适用于小火使用状态。综上所述，本技术可达到预期的目的与功效，但是上述公开技术手段仅是本技术的一较佳实施例，任何依本技术的精神、特征所作的修饰与变化，均应包含于权利要求书所要求保护的范围之内。权利要求1.一种主阀杆组件，设于热水器的压差盘内，该压差盘包括互相组合的上下盖体、横隔于该上下盖体间的膈膜片、封闭主阀孔的主阀塞、封闭主阀辅助孔的压抵盘，该主阀孔设于该下盖体内，该主阀辅助孔设于该主阀塞上；其特征是该主阀杆组件包括金属盘，设于该下壳体并容置该膈膜片，该金属盘底部设有穿设孔；主阀杆，穿设该金属盘，其一端接设于该主阀塞；线圈组，容置于该金属盘内及包覆有线圈；金属垫片，容设于该金属盘内底面及该线圈组之间；短轴，穿设于该线圈组及该金属垫片，其一端与该主阀杆相连，另一端与该隔膜片相连；第一复位组件，套设该主阀杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主阀杆组件，设于热水器的压差盘内，该压差盘包括互相组合的上下盖体、横隔于该上下盖体间的膈膜片、封闭主阀孔的主阀塞、封闭主阀辅助孔的压抵盘，该主阀孔设于该下盖体内，该主阀辅助孔设于该主阀塞上；其特征是该主阀杆组件包括：　　　　金属盘，设于该下壳体并容置该膈膜片，该金属盘底部设有穿设孔；　　　　主阀杆，穿设该金属盘，其一端接设于该主阀塞；　　　　线圈组，容置于该金属盘内及包覆有线圈；　　　　金属垫片，容设于该金属盘内底面及该线圈组之间；　　　　短轴，穿设于该线圈组及该金属垫片，其一端与该主阀杆相连，另一端与该隔膜片相连；　　　　第一复位组件，套设该主阀杆，其一端抵接于该金属垫片及另一端连接该压抵盘；及　　　　第二复位组件，套设该主阀杆的该第一复位组件之外，其一端抵接于该金属盘外底面及另一端连接于该主阀塞；　　　　该线圈通电产生磁场，该金属垫片通过该磁场的作用推动该第一复位组件及连结于其上的该压抵盘与主阀辅助孔的间隙，以调整瓦斯流出量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林庭安，
申请(专利权)人：保音股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]