一种相变点测试专用试样热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相变点测试专用试样热处理炉，包括壳体，在所述的壳体内设有至少两个温度能够独立控制的炉膛，在各所述的炉膛之间以及炉膛和壳体之间设有隔热保温炉衬，所述的炉膛包括加热区以及将外界与加热区相通的送料通道，在所述的加热区设有加热元件，所述的送料通道包括进料管和落料管，所述的送料通道竖直设置，所述的进料管位于上方落料管位于下方，在所述的进料管和落料管之间活动设有能够隔断进料管和落料管的落料板，所述的落料板位于加热区，在所述的落料管位置活动设有能隔断外界与加热区温度的阻隔板。

A special sample heat treatment furnace for phase change point test

The utility model discloses a special sample heat treatment furnace for phase change point test, which includes a shell body, at least two furnaces with independent temperature control are arranged in the shell body, heat insulation lining is arranged between the furnaces and between the furnace and the shell, the furnace chamber includes a heating area and a feeding channel connecting the outside and the heating area, and the heating area is arranged There is a heating element, the feeding channel includes a feeding pipe and a blanking pipe, the feeding channel is vertically arranged, the feeding pipe is located at the top and the blanking pipe is located at the bottom, between the feeding pipe and the blanking pipe is movable with a blanking plate which can separate the feeding pipe and the blanking pipe, the blanking plate is located in the heating area, and the blanking pipe is movable with a blanking plate which can separate the outside Barrier plate to heating zone temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种相变点测试专用试样热处理炉
本技术涉及热处理炉，尤其涉及相变点测试专用试样热处理炉。
技术介绍
金相法测试金属相变点是经典的标准方法。目前，各实验室进行试样热处理淬火时，普遍采用“管式电阻炉”或小型“箱式电阻炉”。“管式电阻炉”的炉温均匀性能达到要求的±3℃，但为保证炉温均匀性要求，陶瓷炉管一般很长(超过800㎜)，管径不能过大(≤50㎜)，试样在炉管内的位置必须通过事先标温确定，其有效加热区很窄，试样的装卸使用有标记的金属长杆钩取，装卸试样操作困难，操作的一致性很难控制。“箱式电阻炉”的炉温均匀性本身就很难达到±3℃的要求，所以往往采用在大的矩形炉膛内通过标温缩小空间范围的方式选定有效均温区，有些实验室也采用加装“负载热电偶”的措施以保证炉温准确性要求。但由于箱式电阻炉在装卸试样时必须打开炉门，试样移取采用耐高温金属夹钳，操作人员在高温烘烤的环境下，很难保证试样瞬间有效入水淬火。实验证明几秒钟的延迟就会导致淬火瞬间试样温度的变化，不管是在用的“管式电阻炉”还是“箱式电阻炉”，在进行试样热处理淬火时均存在无法保障操作的一致性，试样的真实淬火温度与工艺温度不一致，最终导致金相检验相变点时出现偏差。另外，目前的钛合金相变点试样热处理工艺是按预设的温度对试样分别进行热处理淬火，每组5个试样，每个温度点需要恒温后保温40分钟，从室温升温至完成5个试样至少需要300分钟，相变点检测效率非常低下。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，提供一种能够同时检测多组试样，且检测温度呈梯度增加，五个试样落料淬火一致性可控，落料时间短的相变点测试专用试样热处理炉，本技术所采用的技术方案是：一种相变点测试专用试样热处理炉，包括壳体，在所述的壳体内设有至少两个温度能够独立控制的炉膛，在各所述的炉膛之间以及炉膛和壳体之间设有隔热保温炉衬，所述的炉膛包括加热区以及将外界与加热区相通的送料通道，在所述的加热区设有加热元件，所述的送料通道包括进料管和落料管，所述的送料通道竖直设置，所述的进料管位于上方落料管位于下方，在所述的进料管和落料管之间活动设有能够隔断进料管和落料管的落料板，所述的落料板位于加热区，在所述的落料管位置活动设有能隔断外界与加热区温度的阻隔板。进一步的，所述的阻隔板至少间隔设置两个。进一步的，在所述的落料管与外界相通的开口位置活动设有阻隔板。进一步的，在所述的壳体上设有驱动落料板和阻隔板活动的驱动装置，所述的驱动装置为气缸，所述的落料板和阻隔板之间连接有固定板，所述的驱动装置与所述的固定板连接驱动落料板和阻隔板同步动作。进一步的，在所述的落料板上设有能够连通进料管和落料管的落料孔，在所述的阻隔板上设有供试样掉落的通孔；进一步的，在所述的进料管侧壁上设有一组贯穿孔，所述的贯穿孔位于进料管置于加热区的部分。进一步的，还包括有温度检测装置，所述的温度检测装置包括测温偶，报警偶，所述的温度检测装置探头置于加热区内。进一步的，所述的加热区设有安装加热元件的安装槽，所述的加热元件包括加热丝和供加热丝缠绕定型的刚玉管2-32。进一步的，在所述的进料管上设有能封堵住进料管开口的封盖，在所述的进料管内还设有导向管，所述的导向管与落料板之间留有一定间隙。进一步的，还包括有安装架，所述的壳体安装在安装架上，在所述的壳体下方设有与各落料管位置相对应的水槽。该热处理炉的特点和优点：多个炉膛能够实现各自控温，实现了同时进行金属相变点一组多个不同温度点的热处理工作的设计思路；炉膛垂直设置从送料到落料均由试样自重实现移动，使得加热完成后的试样能够快速落入冷却水槽中；整体提高了试验效率，减少了劳动强度，且采用自动落料减少了安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术单个炉膛结构示意图；图3为图2中A处放大视图；图4为图2中B处放大视图；图5为落料板和阻隔板以及驱动装置结构示意图。具体实施方式如图1所示的相变点测试专用试样热处理炉，包括壳体1，在壳体1内设有至少两个炉膛2，且各自炉膛2均能够实现单独的温度控制，如图1中给出一种实施例：在壳体内设置五个炉膛2，为了对炉膛2保温同时避免各炉膛2之间的温度影响，在炉膛2与壳体1以及各炉膛2之间设有隔热保温炉衬3。各炉膛2如图2所示的包括加热区2-1以及将外界与加热区2-1相通的送料通道2-2，在加热区2-1设置加热元件2-3实施加热升温，送料通道2-2竖直设置，试样从送料通道2-2落入加热区2-1加热后通过送料通道2-2落料均是由试样自重实现，其中送料通道2-2包括进料管2-21和落料管2-22，进料管2-21在上方落料管2-22位于下方，在进料管2-21和落料管2-22之间活动设有落料板4，落料板4位于加热区2-1且能够隔断进料管2-21和落料管2-22，进行试验时试样通过进料管2-21落在落料板4上，此时落料板4将进料管2-21和落料管2-22隔断，试样处于加热区2-1，加热完成后移动落料板4使试样落入落料管2-22内从而从炉膛2中脱离，为了避免加热中产生烟囱效应也避免底部冷空气进入炉膛内影响加热时炉膛内温度的稳定，在落料管2-22位置活动设置隔断外界与加热区2-1的阻隔板5，同样落料时候移动阻隔板5便能够使试样从炉膛2内脱离。为了隔绝冷空气进入炉膛达到更好的隔绝效果，阻隔板5至少间隔设置两个，其中一个阻隔板5可以设置在落料管2-22与外界相通的开口位置，在该实施例中处于壳体1底部(落料管开口位置)的阻隔板5上设有滑块5-2，在壳体1上设有与滑块5-2配合的线性导轨5-3来支撑和安装该阻隔板5，其它的阻隔板5则可以设置在落料管2-22中段位置，当然不限定以上位置关系，只要能够有效阻挡底部空气从落料管2-22进入加热区2-1即可。在壳体1上还设有驱动装置6，驱动装置6用于驱动落料板4和阻隔板5的活动，如图5所示为了能够达到落料板4和阻隔板5同步动作，设有固定板7将落料板4和阻隔板5固定在固定板7上，驱动装置6则与固定板7连接，通过驱动装置6驱动固定板7移动同时带动落料板4和阻隔板5同步动作，从而使落料过程更加顺畅，当然也不限定于上面的实施例，可以在落料板4和各阻隔板5上均单独设置驱动装置6通过同步驱动实现同步活动。为了与进料管2-21和落料管2-22管径配合在落料板4上设有落料孔4-1在阻隔板5上设有通孔5-1，时落料孔4-1和通孔5-1移动到送料通道2-2位置实现落料，当落料孔4-1和通孔5-1与送料通道2-2位置错位则实现隔断。该实施例中的驱动装置6为气缸，但不仅限于气缸一种形式，也可以采用手动实现对落料板4和阻隔板5的移动或者其它常用的驱动装置。为了使落料板4和阻隔板5活动顺畅且具有导向性在隔热保温炉衬3内设有供它们滑道。由于试样在加热区加热时位于进料管2-21内，为了能够快速均衡的对试样进行加热如图3所示，在进料管2-21上设有一组贯穿孔2-211，这些贯穿孔2-211位于进料管2-21上置于加热区2-1的部分，通过贯穿孔2-211将加热区2-1的热量快速传递到试样β上，当然贯穿孔也不限定于图中实施例给出的形式，也可以是条形孔等只要能够实现将热量快速传递到进料管2-21内的试样上即可。为了能够在送料时进准定位，在进料管2-21内还设有导向管10，导向管10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相变点测试专用试样热处理炉，包括壳体(1)，其特征在于：在所述的壳体(1)内设有至少两个温度能够独立控制的炉膛(2)，在各所述的炉膛(2)之间以及炉膛(2)和壳体(1)之间设有隔热保温炉衬(3)，所述的炉膛(2)包括加热区(2‑1)以及将外界与加热区(2‑1)相通的送料通道(2‑2)，在所述的加热区(2‑1)设有加热元件(2‑3)，所述的送料通道(2‑2)包括进料管(2‑21)和落料管(2‑22)，所述的送料通道(2‑2)竖直设置，所述的进料管(2‑21)位于上方落料管(2‑22)位于下方，在所述的进料管(2‑21)和落料管(2‑22)之间活动设有能够隔断进料管(2‑21)和落料管(2‑22)的落料板(4)，所述的落料板(4)位于加热区(2‑1)，在所述的落料管(2‑22)位置活动设有能隔断外界与加热区(2‑1)温度的阻隔板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种相变点测试专用试样热处理炉，包括壳体(1)，其特征在于：在所述的壳体(1)内设有至少两个温度能够独立控制的炉膛(2)，在各所述的炉膛(2)之间以及炉膛(2)和壳体(1)之间设有隔热保温炉衬(3)，所述的炉膛(2)包括加热区(2-1)以及将外界与加热区(2-1)相通的送料通道(2-2)，在所述的加热区(2-1)设有加热元件(2-3)，所述的送料通道(2-2)包括进料管(2-21)和落料管(2-22)，所述的送料通道(2-2)竖直设置，所述的进料管(2-21)位于上方落料管(2-22)位于下方，在所述的进料管(2-21)和落料管(2-22)之间活动设有能够隔断进料管(2-21)和落料管(2-22)的落料板(4)，所述的落料板(4)位于加热区(2-1)，在所述的落料管(2-22)位置活动设有能隔断外界与加热区(2-1)温度的阻隔板(5)。2.根据权利要求1所述的一种相变点测试专用试样热处理炉，其特征在于：所述的阻隔板(5)至少间隔设置两个。3.根据权利要求2所述的一种相变点测试专用试样热处理炉，其特征在于：在所述的落料管(2-22)与外界相通的开口位置活动设有阻隔板(5)。4.根据权利要求1所述的一种相变点测试专用试样热处理炉，其特征在于：在所述的壳体(1)上设有驱动落料板(4)和阻隔板(5)活动的驱动装置(6)，所述的驱动装置(6)为气缸，所述的落料板(4)和阻隔板(5)之间连接有固定板(7)，所述的驱动装置(6)与所述的固定板(7)连接驱动落料板(4)和阻隔板(5)同步动作。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，王文华，史文，
申请(专利权)人：宝钛集团有限公司，宝鸡钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61