一种具有气液分离功能的碳素螺旋管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，尤其为一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道，第一管道的一侧设有第二管道，第一管道与第二管道之间设有气液分离机构，气液分离机构包括气液分离箱体，气液分离箱体的左右两侧外壁上分别开设有进气孔和出气孔，气液分离箱体的底部外壁开设有出液孔，出液孔内设有出液管，出液管的底端设有旋盖，气液分离箱体的顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴端部连接有连接柱，连接柱的圆周外壁靠近底部处设有旋流片，气液分离箱体的四周内壁位于旋流片的下方处通过螺栓固定有引流板，该具有气液分离功能的碳素螺旋管，防冻效果好，具有气液分离的功效。

A carbon spiral tube with gas-liquid separation function

The utility model relates to the technical field of pipeline, in particular to a carbon spiral pipe with gas-liquid separation function, which includes a first pipe, one side of the first pipe is provided with a second pipe, between the first pipe and the second pipe is provided with a gas-liquid separation mechanism, the gas-liquid separation mechanism includes a gas-liquid separation box, and the outer walls of the left and right sides of the gas-liquid separation box are respectively provided with inlet holes and outlet holes The outer wall of the bottom of the gas-liquid separation box is provided with a liquid outlet hole, a liquid outlet pipe is arranged in the liquid outlet hole, the bottom end of the liquid outlet pipe is provided with a screw cap, the outer wall of the top of the gas-liquid separation box is fixed with a motor through bolts, the end of the output shaft of the motor is connected with a connecting column, the peripheral outer wall of the connecting column is close to the bottom and is provided with a swirl plate, and the inner wall around the gas-liquid separation box is located under the swirl plate The carbon spiral tube with gas-liquid separation function has good anti freezing effect and gas-liquid separation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种具有气液分离功能的碳素螺旋管
本技术涉及管道
，具体为一种具有气液分离功能的碳素螺旋管。
技术介绍
碳素螺旋管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，主要用于石油、天然气等输送。现有的碳素螺旋管不具有气液分离的功能，在对天然气进行输送时，不能去除天然气中含有的油滴和杂物液体，从而降低了天然气输送的质量，并且现有的碳素螺旋管防冻效果较差，在天气寒冷时容易被冻坏，降低了碳素螺旋管的使用寿命，鉴于此，我们提出一种具有气液分离功能的碳素螺旋管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道，所述第一管道的一侧设有第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间设有气液分离机构，所述气液分离机构包括气液分离箱体，所述气液分离箱体的左右两侧外壁上分别开设有进气孔和出气孔，所述气液分离箱体的底部外壁开设有出液孔，所述出液孔内设有出液管，所述出液管的底端设有旋盖，所述气液分离箱体的顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部连接有连接柱，所述连接柱的圆周外壁靠近底部处设有旋流片，所述气液分离箱体的四周内壁位于旋流片的下方处通过螺栓固定有引流板，所述引流板与所述出液孔之间设有导流板，所述气液分离箱体的内壁靠近出气孔处通过螺栓固定有过滤网；所述第一管道与所述第二管道的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽，所述第一管道与所述第二管道相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件，所述第一管道包括内管和外管，所述内管与所述外管之间设有保温机构，所述保温机构包括保温棉，所述保温棉的内部开设有多个圆孔，所述内管的内侧设有耐腐蚀层，所述外管的外侧设有防晒层。优选的，所述出气孔与所述进气孔的形状和尺寸大小相同，所述连接件的形状和尺寸大小与所述出气孔和进气孔相适配，且所述连接件与所述出气孔和进气孔之间均为螺纹连接。优选的，所述出液管的形状和尺寸大小与所述出液孔相适配，且二者之间焊接固定。优选的，所述旋盖的形状和尺寸大小与所述出液管相适配，且二者之间为螺纹连接。优选的，所述圆孔的数量至少为10个，且呈环形等间距排布。优选的，所述第一管道与所述第二管道的材质、形状和尺寸大小相同，所述旋流片的直径大小与所述气液分离箱体两侧内壁的直线距离相等。优选的，所述导流板与水平方向之间的夹角为30-45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有气液分离功能的碳素螺旋管，当天然气流入到气液分离箱体后，通过电机带动连接柱和旋流片转动，能够对天然气中的杂物液体进行离心沉降，从而将杂物液体和油滴分离出来，提高了天然气的质量，同时通过过滤网再次对天然气进行气液分离，提高了分离效果；在内管和外管之间设有保温机构，保温机构内设有保温棉可以对管体进行有效的保护，同时，保温棉上开设有对个圆孔，圆孔内设有防冻冷却液能够增强管体的防冻效果，延长了螺旋管的使用寿命。附图说明图1为本技术的局部结构示意图；图2为本技术中气液分离机构的结构示意图；图3为本技术中气液分离箱体的内部结构示意图；图4为本技术中第一管道的截面结构示意图；图5为本技术中保温机构的结构示意图。图中：1、第一管道；10、凹槽；11、内管；110、耐腐蚀层；12、外管；120、防晒层；13、保温机构；130、圆孔；131、保温棉；2、第二管道；20、连接件；3、气液分离机构；30、气液分离箱体；300、出液孔；31、出液管；310、旋盖；32、出气孔；33、进气孔；34、引流板；35、导流板；36、过滤网；4、旋流片；40、连接柱；41、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道1，第一管道1的一侧设有第二管道2，第一管道1与第二管道2之间设有气液分离机构3，气液分离机构3包括气液分离箱体30，气液分离箱体30的左右两侧外壁上分别开设有进气孔33和出气孔32，气液分离箱体30的底部外壁开设有出液孔300，出液孔300内设有出液管31，出液管31的底端设有旋盖310，气液分离箱体30的顶部外壁通过螺栓固定有电机41，电机41的输出轴端部连接有连接柱40，连接柱40的圆周外壁靠近底部处设有旋流片4，气液分离箱体30的四周内壁位于旋流片4的下方处通过螺栓固定有引流板34，引流板34与出液孔300之间设有导流板35，气液分离箱体30的内壁靠近出气孔32处通过螺栓固定有过滤网36；第一管道1与第二管道2的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽10，第一管道1与第二管道2相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件20，第一管道1包括内管11和外管12，内管11与外管12之间设有保温机构13，保温机构13包括保温棉131，保温棉131的内部开设有多个圆孔130，内管11的内侧设有耐腐蚀层110，耐腐蚀层110是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，外管12的外侧设有防晒层120，防晒层120由陶瓷纤维材料制成，防晒效果好、耐高温。本实施例中，出气孔32与进气孔33的形状和尺寸大小相同，连接件20的形状和尺寸大小与出气孔32和进气孔33相适配，且连接件20与出气孔32和进气孔33之间均为螺纹连接，便于将第一管道1和第二管道2上的连接件20分别与进气孔33和出气孔32相连接，从而使第一管道1和第二管道2与气液分离箱体30相连接，同时便于进行拆装。需要说明的是，出液管31的形状和尺寸大小与出液孔300相适配，且二者之间焊接固定，便于将出液管31稳定的固定在出液孔300内。本实施例中，旋盖310的形状和尺寸大小与出液管31相适配，且二者之间为螺纹连接，便于控制出液管31的打开和关闭，从而控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的一侧设有第二管道(2)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)之间设有气液分离机构(3)，所述气液分离机构(3)包括气液分离箱体(30)，所述气液分离箱体(30)的左右两侧外壁上分别开设有进气孔(33)和出气孔(32)，所述气液分离箱体(30)的底部外壁开设有出液孔(300)，所述出液孔(300)内设有出液管(31)，所述出液管(31)的底端设有旋盖(310)，所述气液分离箱体(30)的顶部外壁通过螺栓固定有电机(41)，所述电机(41)的输出轴端部连接有连接柱(40)，所述连接柱(40)的圆周外壁靠近底部处设有旋流片(4)，所述气液分离箱体(30)的四周内壁位于旋流片(4)的下方处通过螺栓固定有引流板(34)，所述引流板(34)与所述出液孔(300)之间设有导流板(35)，所述气液分离箱体(30)的内壁靠近出气孔(32)处通过螺栓固定有过滤网(36)；所述第一管道(1)与所述第二管道(2)的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽(10)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件(20)，所述第一管道(1)包括内管(11)和外管(12)，所述内管(11)与所述外管(12)之间设有保温机构(13)，所述保温机构(13)包括保温棉(131)，所述保温棉(131)的内部开设有多个圆孔(130)，所述内管(11)的内侧设有耐腐蚀层(110)，所述外管(12)的外侧设有防晒层(120)；所述圆孔(130)的数量至少为10个，且呈环形等间距排布；所述第一管道(1)与所述第二管道(2)的材质、形状和尺寸大小相同，所述旋流片(4)的直径大小与所述气液分离箱体(30)两侧内壁的直线距离相等；所述导流板(35)与水平方向之间的夹角为30‑45°。...

【技术特征摘要】
1.一种具有气液分离功能的碳素螺旋管，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的一侧设有第二管道(2)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)之间设有气液分离机构(3)，所述气液分离机构(3)包括气液分离箱体(30)，所述气液分离箱体(30)的左右两侧外壁上分别开设有进气孔(33)和出气孔(32)，所述气液分离箱体(30)的底部外壁开设有出液孔(300)，所述出液孔(300)内设有出液管(31)，所述出液管(31)的底端设有旋盖(310)，所述气液分离箱体(30)的顶部外壁通过螺栓固定有电机(41)，所述电机(41)的输出轴端部连接有连接柱(40)，所述连接柱(40)的圆周外壁靠近底部处设有旋流片(4)，所述气液分离箱体(30)的四周内壁位于旋流片(4)的下方处通过螺栓固定有引流板(34)，所述引流板(34)与所述出液孔(300)之间设有导流板(35)，所述气液分离箱体(30)的内壁靠近出气孔(32)处通过螺栓固定有过滤网(36)；所述第一管道(1)与所述第二管道(2)的外壁上均开设有多个呈线性等间距排布的凹槽(10)，所述第一管道(1)与所述第二管道(2)相互靠近的一端均通过法兰连接有连接件(20)，所述第一管道(1)包括内管(11)和外管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺正凯，成守良，周文伟，高华迪，
申请(专利权)人：贵州同益新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52