一种方便拼接的波纹管组件制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管技术领域，解决了现有技术中波纹管连接困难的技术问题。一种方便拼接的波纹管组件，包括第一管体和与所述第一管体拼接的第二管体，所述第一管体与所述第二管体之间设置有拼接组件，所述拼接组件包括位于所述第一管体与所述第二管体之间的拼接环，所述拼接环还设置有沿所述拼接环的轴线方向凸出所述拼接环且具有弹性形变能力的密封棱，所述拼接组件还包括与所述第一管体配合的第一紧固板和与所述第二管体配合的第二紧固板。第一管体与第二管体拼接时，仅需要使第一管体与拼接环、第二管体与拼接环装配，然后再用螺栓将第一紧固板、第二紧固板连接于一起即可，波纹管拼接操作十分方便。波纹管拼接操作十分方便。波纹管拼接操作十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拼接的波纹管组件


[0001]本技术涉及波纹管
，尤其涉及一种方便拼接的波纹管组件。

技术介绍

[0002]现有技术中相接的两个波纹管之间的连接结构较为复杂，管道连接施工不便，连接处仅仅采用卡接的方式，容易发生脱离，存在安全隐患。部分施工现场采用螺栓将相邻两根波纹管连接在一起，在波纹管上设置有穿设螺栓的通孔，这种连接方式使得相邻两根波纹管连接强度高，但是，在施工过程中由于需要将相邻两根波纹管上的通孔对齐，施工十分困难。
[0003]另外，现有技术中采用卡接或螺栓连接的方式拼接两根波纹管需要对波纹管的连接端进行加工，以满足拼接需求，而波纹管在生产完成后再对波纹管进行复杂的加工是十分困难的，因此，现有技术中的波纹管存在连接困难的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种方便拼接的波纹管组件，解决了现有技术中波纹管连接困难的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种方便拼接的波纹管组件，包括第一管体和与所述第一管体拼接的第二管体，所述第一管体与所述第二管体之间设置有拼接组件，所述拼接组件包括位于所述第一管体与所述第二管体之间的拼接环，所述第一管体与所述第二管体的内径相等，所述拼接环的内径等于所述第一管体的内径，所述拼接环的外径大于所述第一管体、所述第二管体的最大外径，所述拼接环还设置有沿所述拼接环的轴线方向凸出所述拼接环且具有弹性形变能力的密封棱，所述第一管体、所述第二管体与所述拼接环接触的面均设置有与所述密封棱配合的密封槽，所述拼接组件还包括与所述第一管体配合的第一紧固板和与所述第二管体配合的第二紧固板，所述第一管体和所述第二管体均包括波谷，所述第一紧固板设置有与位于所述第一管体上的所述波谷配合的第一紧固棱，所述第二紧固板设置有与位于所述第二管体上的所述波谷配合的第二紧固棱，所述拼接环的一部分位于所述第一紧固板与所述第二紧固板之间，所述第一紧固板与所述第二紧固板通过螺栓固定于一起。
[0007]两根波纹管在拼接过程中，先将拼接环装配至第一管体上，拼接环上设置有密封棱，密封棱与第一管体上的密封槽配合后将接接环固定于第一管体上。然后，再将第二管体与拼接环上的密封棱装配。最后，将第一紧固板与第一管体装配、将第二紧固板与第二管体装配，用螺栓将第一紧固板、第二紧固板连接于一起即完成第一管体与第二管体的装配。
[0008]第一紧固棱与第一管体的波谷配合，第二紧固棱与第二管体上的波谷配合，两根波纹管进行拼接时，不需要对波纹管的连接端进行额外加工，即可满足波纹管的拼接需求。或者，仅需要简单的在第一管体、第二管体的连接端加工密封槽即可。降低了波纹管的拼接成本。
[0009]第一管体与第二管体拼接时，仅需要使第一管体与拼接环、第二管体与拼接环装配，然后再用螺栓将第一紧固板、第二紧固板连接于一起即可，波纹管拼接操作十分方便。
[0010]作为优选，所述密封棱至少有两条，至少两条所述密封棱同轴设置，至少两条所述密封棱具有不同的内接圆直径。
[0011]本方案中，通过设置至少两个密封棱，使得拼接完成后的第一管体与第二管体之间具有较好的密封特性。
[0012]作为优选，所述密封棱有两条，所述密封棱包括棱一和棱二，所述棱一为断面形状为矩形的环状密封板，所述棱二为断面形状为大于1/2圆的环状密封圈，所述棱一凸出所述拼接环的长度大于所述棱二凸出拼接环的长度。
[0013]本方案中，棱一与棱二具有不同的横截面形状，因此，在装配过程中棱一与棱二具有不同的变形量，其中，棱一的变形量较小。棱一凸出拼接环的长度大于棱二的凸出拼接环的长度使得棱一具有一定的导向功能，进一步使得第一管体与第二管体易于装配。
[0014]作为优选，所述棱一远离所述拼接环的一端设置有倒角，所述棱一、所述棱二均与所述拼接环为一体式结构。
[0015]本方案中，通过设置倒角使得棱一与密封槽易于装配，进一步使得第一管体与第二管体易于装配。
[0016]作为优选，所述第一紧固板包括沿所述第一管体的轴线方向设置的第一拉紧部和沿所述第一管体直径方向设置的第一连接部，所述第一拉紧部与所述第一连接部为一体式结构，所述第一紧固板至少有四个，所述第一紧固板沿所述第一管体的周向均匀设置。
[0017]本方案中，第一紧固板为分体式结构，使得第一紧固板易于与第一管体装配。
[0018]作为优选，所述第一紧固棱粘接于所述第一拉紧部，所述第一紧固棱至少有两个。
[0019]本方案中，通过设置至少两个第一紧固棱，提高了第一紧固板与第一板体之间的连接强度。
[0020]作为优选，所述第二紧固板包括沿所述第二管体的轴线方向设置的第二拉紧部和沿所述第二管体直径方向设置的第二连接部，所述第二拉紧部与所述第二连接部为一体式结构，所述第二紧固板至少有四个，所述第二紧固板沿所述第二管体的周向均匀设置。
[0021]本方案中，第二紧固板为分体式结构，第二紧固板易于与第二管体装配。
[0022]作为优选，所述第二紧固棱粘接于所述第二拉紧部，所述第二紧固棱至少有两个。
[0023]本方案中，第二紧固板与第二管体之间具有较高的连接强度。
[0024]作为优选，每个所述第一紧固板与每个所述第二紧固板由至少两个所述螺杆连接于一起，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有与所述螺栓配合的通孔。
[0025]本方案中，第一紧固板与第二紧固板连接强度高，并且，第一紧固板、第二紧固板受力均匀。
[0026]作为优选，所述第一连接部远离所述第二连接部的一侧与所述第一拉紧部远离所述第一管体的一侧之间设置有肋板，所述第二连接部远离所述第一连接部的一侧与所述第二拉紧部远离所述第二管体的一侧之间设置有肋板。
[0027]本方案中，通过设置肋板，提高了第一紧固板、第二紧固板的强度。
[0028]相对于现有技术，本技术提供的方便拼接的波纹管组件具有如下优点：
[0029]两根波纹管在拼接过程中，先将拼接环装配至第一管体上，拼接环上设置有密封
棱，密封棱与第一管体上的密封槽配合后将接接环固定于第一管体上。然后，再将第二管体与拼接环上的密封棱装配。最后，将第一紧固板与第一管体装配、将第二紧固板与第二管体装配，用螺栓将第一紧固板、第二紧固板连接于一起即完成第一管体与第二管体的装配。
[0030]第一紧固棱与第一管体的波谷配合，第二紧固棱与第二管体上的波谷配合，两根波纹管进行拼接时，不需要对波纹管的连接端进行额外加工，即可满足波纹管的拼接需求。或者，仅需要简单的在第一管体、第二管体的连接端加工密封槽即可。降低了波纹管的拼接成本。
[0031]第一管体与第二管体拼接时，仅需要使第一管体与拼接环、第二管体与拼接环装配，然后再用螺栓将第一紧固板、第二紧固板连接于一起即可，波纹管拼接操作十分方便。
附图说明
[0032]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本技术技术的若干实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拼接的波纹管组件，包括第一管体(1)和与所述第一管体(1)拼接的第二管体(2)，其特征在于：所述第一管体(1)与所述第二管体(2)之间设置有拼接组件(3)，所述拼接组件(3)包括位于所述第一管体(1)与所述第二管体(2)之间的拼接环(31)，所述第一管体(1)与所述第二管体(2)的内径相等，所述拼接环(31)的内径等于所述第一管体(1)的内径，所述拼接环(31)的外径大于所述第一管体(1)、所述第二管体(2)的最大外径，所述拼接环(31)还设置有沿所述拼接环(31)的轴线方向凸出所述拼接环(31)且具有弹性形变能力的密封棱(311)，所述第一管体(1)、所述第二管体(2)与所述拼接环(31)接触的面均设置有与所述密封棱(311)配合的密封槽(4)，所述拼接组件(3)还包括与所述第一管体(1)配合的第一紧固板(5)和与所述第二管体(2)配合的第二紧固板(6)，所述第一管体(1)和所述第二管体(2)均包括波谷(7)，所述第一紧固板(5)设置有与位于所述第一管体(1)上的所述波谷(7)配合的第一紧固棱(51)，所述第二紧固板(6)设置有与位于所述第二管体(2)上的所述波谷(7)配合的第二紧固棱(61)，所述拼接环(31)的一部分位于所述第一紧固板(5)与所述第二紧固板(6)之间，所述第一紧固板(5)与所述第二紧固板(6)通过螺栓(8)固定于一起。2.根据权利要求1所述的方便拼接的波纹管组件，其特征在于：所述密封棱(311)至少有两条，至少两条所述密封棱(311)同轴设置，至少两条所述密封棱(311)具有不同的内接圆直径。3.根据权利要求2所述的方便拼接的波纹管组件，其特征在于：所述密封棱(311)有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺正凯，高华迪，杨加友，
申请(专利权)人：贵州同益新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：