一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置，包括换热管和支撑架，所述换热管的表面镶嵌有固定管，所述固定管的表面镶嵌有连接管，所述连接管远离固定管的一端固定连接有一级排放管，所述一级排放管远离连接管的一端固定连接有弧形管，所述弧形管远离一级排放管的一端固定连接有二级排放管，所述二级排放管远离弧形管的一端固定连接有三级排放管，支撑架的数量为两个，弧形管和三级排放管分别搭接在两个支撑架的顶部，固定管的内壁与固定板的表面固定连接。本实用新型专利技术通过设置活塞、一级排放管、二级排放管和三级排放管，解决了换热器管道的顶部开口接管直接排空不凝性气体造成机组热量损失的问题。

A non condensable gas stage by stage combined exhaust device for heat exchanger pipeline

The utility model discloses a non condensable gas successive row device for a heat exchanger pipe, which comprises a heat exchange pipe and a support frame, the surface of the heat exchange pipe is inlaid with a fixed pipe, the surface of the fixed pipe is inlaid with a connecting pipe, the end of the connecting pipe far away from the fixed pipe is fixedly connected with a primary discharge pipe, and the end of the primary discharge pipe far away from the connecting pipe is fixedly connected with an arc pipe, One end of the arc pipe far away from the first level discharge pipe is fixedly connected with the second level discharge pipe, the other end of the second level discharge pipe far away from the arc pipe is fixedly connected with the third level discharge pipe, the number of the support frame is two, the arc pipe and the third level discharge pipe are respectively overlapped on the top of the two support frames, and the inner wall of the fixed pipe is fixedly connected with the surface of the fixed plate. The utility model solves the problem that the heat loss of the unit is caused by the top opening connecting pipe of the heat exchanger pipe directly exhausting the non condensable gas by setting the piston, the first stage discharge pipe, the second stage discharge pipe and the third stage discharge pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置
本技术涉及氧化铝制取管道化溶装置
，具体为一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置。
技术介绍
管道化溶出在加热提温过程中，矿浆中的有机物、无机物发生化学反应，生成一些不可不溶于水的气体，这部分气体在矿浆自蒸发器内随矿浆闪蒸不断被释放出来，进入乏汽加热段即管道化溶出套管换热器的一部分，主要使用自蒸发器产生的二次汽加热矿浆，由于这部分气体密度较小，且不溶于水，在换热器内上部聚集，占据空间，影响乏汽与内管换热，造成因换热面积不足引起的换热效果差。目前，常规的方法是在换热器管道的顶部开口接管定期将这一部分不凝性气体直接排空，但在排空的过程中，由于高温段的换热套管内压力大，排气时间不好掌控，使得大量的乏汽直接被排空，造成机组热量损失，不利于机组热平衡的稳定。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置，解决了换热器管道的顶部开口接管直接排空不凝性气体造成机组热量损失的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置，包括换热管和支撑架，所述换热管的表面镶嵌有固定管，所述固定管的表面镶嵌有连接管，所述连接管远离固定管的一端固定连接有一级排放管，所述一级排放管远离连接管的一端固定连接有弧形管，所述弧形管远离一级排放管的一端固定连接有二级排放管，所述二级排放管远离弧形管的一端固定连接有三级排放管，所述支撑架的数量为两个，所述弧形管和三级排放管分别搭接在两个支撑架的顶部，所述固定管的内壁与固定板的表面固定连接，所述固定板的上表面开设有穿孔，所述固定板的上表面镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁与圆杆的表面固定连接，所述圆杆活动连接在固定管的内部，所述圆杆的表面固定套接有活塞，所述活塞搭接在固定板的上方，所述活塞的表面与固定管的内壁活动连接，所述活塞的上表面开设有通孔，所述固定管的顶部镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与圆杆的表面固定连接，所述圆杆的顶部与方杆的底部固定连接，所述方杆位于固定管的上方。优选的，所述固定管和连接管均位于换热管的上方，所述连接管位于固定管的右侧。优选的，所述一级排放管和二级排放管的正剖图均为U形，所述三级排放管的形状呈英文字母J形。优选的，所述第二轴承的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述弹簧活动套接在方杆的表面，所述限位板表面开设方孔的内壁与方杆的表面活动连接。优选的，所述限位板的下表面固定连接有限位杆，所述固定管对应限位杆的位置处开设有限位槽，所述限位杆插接在限位槽的内部。(三)有益效果本技术提供了一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置活塞、一级排放管、二级排放管和三级排放管，管道化溶出在加热提温过程中产生不凝性气体，转动方杆，方杆带动圆杆转动，圆杆带动活塞转动，活塞上表面开设有的通孔在活塞转动过程中与固定板上表面开设的穿孔重合，不凝性气体通过穿孔进入固定管，再从固定管的内部进入连接管，接着不凝性气体由一级排放管向二级排放管排放，再由二级排放管向三级排放管排放，达到了管道化溶出不凝性气体逐级联排的效果，解决了换热器管道的顶部开口接管直接排空不凝性气体造成机组热量损失的问题。(2)、本技术通过设置方杆、弹簧、限位板和限位杆，方杆不能在限位板上表面开设的方孔内部转动，则向上拉动限位板，限位板向上拉伸弹簧，限位杆脱离限位槽，排放完成不凝性气体之后，不再拉动限位板，则弹簧收缩带动限位板向下运动，限位板带动限位杆插接在限位槽的内部，则方杆不能转动，达到了排放完不凝性气体后，机组热量不会散失的效果。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术固定管位置处结构示意图；图3为本技术固定板位置处俯视截面图；图4为本技术活塞位置处俯视截面图。图中：1换热管、2固定管、3连接管、4一级排放管、5支撑架、6弧形管、7二级排放管、8三级排放管、9固定板、10穿孔、11第一轴承、12圆杆、13活塞、14通孔、15第二轴承、16方杆、17限位板、18弹簧、19限位杆、20限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置，包括换热管1和支撑架5，换热管1管道化乏汽换热段设置的管道，换热管1的表面镶嵌有固定管2，固定管2相当于连接阀门的管道，固定管2的表面镶嵌有连接管3，固定管2和连接管3均位于换热管1的上方，连接管3位于固定管2的右侧，连接管3远离固定管2的一端固定连接有一级排放管4，一级排放管4位置处不凝气体的压力最强，一级排放管4远离连接管3的一端固定连接有弧形管6，弧形管6远离一级排放管4的一端固定连接有二级排放管7，不凝气体的压力输送到二级排放管7位置处压力减弱，二级排放管7远离弧形管6的一端固定连接有三级排放管8，二级排放管7位置处压力最弱，不凝气体可从三级排放管8管口直接排放出去，一级排放管4和二级排放管7的正剖图均为U形，在不凝性气体逐级排放的过程中，被排出的乏汽热量被下一级吸收，末级排空，温度和压力均较低，减少了热量损失，有利于机组热平衡的稳定和消耗的下降，三级排放管8的形状呈英文字母J形，支撑架5的数量为两个，弧形管6和三级排放管8分别搭接在两个支撑架5的顶部，固定管2的内壁与固定板9的表面固定连接，固定板9的上表面开设有穿孔10，固定板9的上表面镶嵌有第一轴承11，第一轴承11的内壁与圆杆12的表面固定连接，圆杆12活动连接在固定管2的内部，圆杆12的表面固定套接有活塞13，活塞13上表面开设的通孔14与固定板9上表面开设的穿孔10位置重合时，不凝气体才能从加热段排出，活塞13搭接在固定板9的上方，活塞13的表面与固定管2的内壁活动连接，活塞13的上表面开设有通孔14，固定管2的顶部镶嵌有第二轴承15，第二轴承15的内壁与圆杆12的表面固定连接，圆杆12的顶部与方杆16的底部固定连接，方杆16位于固定管2的上方，第二轴承15的顶部固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部固定连接有限位板17，限位板17限制方杆16的转动，方杆16不转动则圆杆12不转动，圆杆12不转动则活塞13无法转动，弹簧18活动套接在方杆16的表面，限位板17表面开设方孔的内壁与方杆16的表面活动连接，限位板17的下表面固定连接有限位杆19，固定管2对应限位杆19的位置处开设有限位槽20，限位杆19插接在限位槽20的内部。在使用时，管道化溶出在加热提温过程中产生不凝性气体，向上拉动限位板17，限位板17向上拉伸弹簧18，限位杆19脱离限位槽20，转动方杆16，方杆16带动圆杆12转动，圆杆12带动活塞13转动，活塞13上表面开设有的通孔14在活塞13转动过程中与固定板9上表面开设的穿孔10重合，不凝性气体通过穿孔10进入固定管2，再从固定管2的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置，包括换热管(1)和支撑架(5)，所述换热管(1)的表面镶嵌有固定管(2)，其特征在于：所述固定管(2)的表面镶嵌有连接管(3)，所述连接管(3)远离固定管(2)的一端固定连接有一级排放管(4)，所述一级排放管(4)远离连接管(3)的一端固定连接有弧形管(6)，所述弧形管(6)远离一级排放管(4)的一端固定连接有二级排放管(7)，所述二级排放管(7)远离弧形管(6)的一端固定连接有三级排放管(8)，所述支撑架(5)的数量为两个，所述弧形管(6)和三级排放管(8)分别搭接在两个支撑架(5)的顶部，所述固定管(2)的内壁与固定板(9)的表面固定连接，所述固定板(9)的上表面开设有穿孔(10)，所述固定板(9)的上表面镶嵌有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内壁与圆杆(12)的表面固定连接，所述圆杆(12)活动连接在固定管(2)的内部，所述圆杆(12)的表面固定套接有活塞(13)，所述活塞(13)搭接在固定板(9)的上方，所述活塞(13)的表面与固定管(2)的内壁活动连接，所述活塞(13)的上表面开设有通孔(14)，所述固定管(2)的顶部镶嵌有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的内壁与圆杆(12)的表面固定连接，所述圆杆(12)的顶部与方杆(16)的底部固定连接，所述方杆(16)位于固定管(2)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种换热器管道用不凝性气体逐级联排装置，包括换热管(1)和支撑架(5)，所述换热管(1)的表面镶嵌有固定管(2)，其特征在于：所述固定管(2)的表面镶嵌有连接管(3)，所述连接管(3)远离固定管(2)的一端固定连接有一级排放管(4)，所述一级排放管(4)远离连接管(3)的一端固定连接有弧形管(6)，所述弧形管(6)远离一级排放管(4)的一端固定连接有二级排放管(7)，所述二级排放管(7)远离弧形管(6)的一端固定连接有三级排放管(8)，所述支撑架(5)的数量为两个，所述弧形管(6)和三级排放管(8)分别搭接在两个支撑架(5)的顶部，所述固定管(2)的内壁与固定板(9)的表面固定连接，所述固定板(9)的上表面开设有穿孔(10)，所述固定板(9)的上表面镶嵌有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内壁与圆杆(12)的表面固定连接，所述圆杆(12)活动连接在固定管(2)的内部，所述圆杆(12)的表面固定套接有活塞(13)，所述活塞(13)搭接在固定板(9)的上方，所述活塞(13)的表面与固定管(2)的内壁活动连接，所述活塞(13)的上表面开设有通孔(14)，所述固定管(2)的顶部镶嵌有第二轴承(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，双斌，王鹏，张威，杨群太，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41