一种自动剪线缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剪线缝纫机，包括工作台，工作台上设置有机体，机体上设置有机头，机头的下端设置有缝纫针，工作台底部对应机头的位置设置有切线机构，工作台的底部还设置有切线驱动机构，切线机构与切线驱动机构之间通过拉杆连接，机体侧面设置有松线机构，机头上设置有拨线机构，通过在工作台的底部设置切线机构和切线驱动机构，当缝纫机完成一次走线后，切线驱动机构通过拉杆驱动切线机构内的切刀进行剪线，不需要人工进行剪线，提高生产效率，在剪线的同时，松线机构运作，对原本拉直紧绷的面线进行松线，提高剪切质量，在完成切线后，拨线机构向上进行拨线，能对线头进行修整，防止面线的线头过长影响下次缝纫的质量。

An automatic thread cutting sewing machine

The utility model discloses an automatic thread cutting sewing machine, which comprises a working table, an organism is arranged on the working table, a machine head is arranged on the machine body, a sewing needle is arranged at the lower end of the machine head, a tangent mechanism is arranged at the position corresponding to the machine head at the bottom of the working table, a tangent driving mechanism is also arranged at the bottom of the working table, the tangent mechanism is connected with the tangent driving mechanism through a pull rod, and the side of the machine body The thread releasing mechanism is set up on the machine head, and the thread shifting mechanism is set up at the bottom of the worktable. When the sewing machine completes a thread running, the thread cutting driving mechanism drives the cutter in the thread cutting mechanism to cut the thread through the pull rod, which does not need to cut the thread manually, so as to improve the production efficiency. At the same time of thread cutting, the thread releasing mechanism operates to straighten and tighten the original thread After the thread trimming is completed, the thread pulling mechanism can pull the thread upward to trim the thread head, so as to prevent the thread head too long from affecting the quality of the next sewing.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪线缝纫机
本技术涉及一种缝纫机，特别是一种自动剪线缝纫机。
技术介绍
在缝纫布料的过程中，每走完一次线后都需要进行剪线，才能继续下一次的缝纫，剪线成为制衣行业的另一道工序，目前剪线的做法是将交织在一起的面线和底线拉出人工将其剪断，但是这种做法会使得底线和面线的线头较长，需要修整底线和面线的线头，操作较为繁琐且效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动剪线缝纫机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动剪线缝纫机，包括工作台，所述工作台上设置有机体，所述机体上设置有机头，所述机头的下端设置有缝纫针，所述工作台底部对应所述机头的位置设置有切线机构，所述工作台的底部还设置有切线驱动机构，所述切线机构与所述切线驱动机构之间通过拉杆连接，所述机体侧面设置有松线机构，所述机头上设置有拨线机构。所述切线机构包括安装在所述工作台底部的切线上盖，所述切线上盖的底部安装有底盘，所述底盘的底部设置有滑行通槽，所述底盘内安装有切刀，所述切刀的底部设置有拨杆，装配后，所述拨杆穿过所述滑行通槽，所述拨杆上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设置有滑槽，装配后，所述拨杆安装在所述滑槽内，所述第一连接杆的另一端与所述工作台的底部铰接，所述第一连接杆的中部与所述拉杆铰接。所述切线驱动机构包括安装所述工作台底部的第一支撑架，所述第一支撑架的侧面设置有第一电磁铁，所述第一支撑架的底部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有第一复位弹簧，所述第一支撑杆的底端设置有驱动件，所述驱动件的一端与所述第一支撑杆铰接，所述驱动件的另一端与所述第一电磁铁铰接，所述驱动件的中部横向伸出有伸出端，所述第一支撑架底部对应所述伸出端的位置转动连接有转动杆，所述转动杆的前端与所述拉杆铰接，所述转动杆上设置有通孔，所述转动杆的顶部安装有固定架，所述转动杆的下方设置有转动件，所述转动件的两侧面向上伸出有转动端，所述转动端通过第一转动轴与所述固定架转动连接，所述第一转动轴上安装有第二复位弹簧，所述转动件的前端对应所述通孔的位置设置有嵌入件，所述转动件的后端设置有驱动面，所述第一电磁铁通电后，所述驱动件上的伸出端与所述驱动面接触，推动所述转动件转动，使所述嵌入件穿过所述通孔。所述工作台底部对应所述嵌入件的位置安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有驱动电机，所述第二转动轴上固定安装有滚轮，所述滚轮的表面设置有弧形凹槽，所述第一电磁铁通电后，所述嵌入件的顶端嵌入至所述弧形凹槽内。所述松线机构包括安装在所述机体侧面的第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁活动连接有第二连接杆，所述第二支撑架上设置有第二支撑杆，所述第二连接杆的中部与所述第二支撑杆转动连接，所述第二支撑架上转动连接有松线轴，所述松线轴的一端与所述第二连接杆的另一端活动连接，所述松线轴穿过所述第二支撑架后固定连接有松线杆，所述松线杆的顶端设置有松线环。所述拨线机构包括安装在所述机体侧面的第三支撑架，所述第三支撑架上安装有第三电磁铁，所述第三电磁铁活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的中部与所述第三支撑架转动连接，所述第三连接杆的另一端铰接有拨线杆，所述拨线杆)的底端铰接有拨线支架，所述拨线支架上安装有拨线套环，装配后，所述机头位于所述拨线套环内。本技术的有益效果是：本技术通过在工作台的底部设置切线机构和切线驱动机构，当缝纫机完成一次走线后，切线驱动机构通过拉杆驱动切线机构内的切刀进行剪线，不需要人工进行剪线，提高生产效率，在剪线的同时，松线机构运作，对原本拉直紧绷的面线进行松线，提高剪切质量，在完成切线后，拨线机构向上进行拨线，能对线头进行修整，防止面线的线头过长影响下次缝纫的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的底部示意图之一；图3是本技术的底部示意图之二；图4是图2中A处的放大图；图5是图3中B处的放大图；图6是切线机构的结构示意图；图7是切线驱动机构的结构示意图之一；图8是切线驱动机构的结构示意图之二；图9是松线机构的结构示意图；图10是拨线机构的结构示意图；图11是滚轮的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1至图11，一种自动剪线缝纫机，包括工作台1，所述工作台1上设置有机体2，所述机体2上设置有机头42，所述机头42的下端设置有缝纫针，所述工作台1底部对应所述机头42的位置设置有切线机构，所述工作台1的底部还设置有切线驱动机构，所述切线机构与所述切线驱动机构之间通过拉杆3连接，所述机体2侧面设置有松线机构，所述机头42上设置有拨线机构。所述切线机构包括安装在所述工作台1底部的切线上盖4，所述切线上盖4的底部安装有底盘5，所述底盘5的底部设置有滑行通槽6，所述底盘5内安装有切刀7，所述切刀7的底部设置有拨杆8，装配后，所述拨杆8穿过所述滑行通槽6，所述拨杆8上活动连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9的一端设置有滑槽10，装配后，所述拨杆8安装在所述滑槽10内，所述第一连接杆9的另一端与所述工作台1的底部铰接，所述第一连接杆9的中部与所述拉杆3铰接，所述切线驱动机构驱动后，通过所述拉杆3拉动第一连接杆9，所述第一连接杆9拉动切刀7向前滑动，完成剪线动作，不需要人工进行剪线，提高生产效率。所述切线驱动机构包括安装所述工作台1底部的第一支撑架11，所述第一支撑架11的侧面设置有第一电磁铁12，所述第一支撑架11的底部设置有第一支撑杆13，所述第一支撑杆13上安装有第一复位弹簧17，所述第一支撑杆13的底端设置有驱动件14，所述驱动件14的一端与所述第一支撑杆13铰接，所述驱动件14的另一端与所述第一电磁铁12铰接，所述驱动件14的中部横向伸出有伸出端15，所述第一支撑架11底部对应所述伸出端15的位置转动连接有转动杆16，所述转动杆16的前端与所述拉杆3铰接，所述转动杆16上设置有通孔19，所述转动杆16的顶部安装有固定架18，所述转动杆16的下方设置有转动件20，所述转动件20的两侧面向上伸出有转动端21，所述转动端21通过第一转动轴22与所述固定架18转动连接，所述第一转动轴22上安装有第二复位弹簧23，所述转动件20的前端对应所述通孔19的位置设置有嵌入件24，所述转动件20的后端设置有驱动面25，所述第一电磁铁12通电后，所述驱动件14上的伸出端15与所述驱动面25接触，推动所述转动件20转动，使所述嵌入件24穿过所述通孔19。所述工作台1底部对应所述嵌入件24的位置安装有第二转动轴43，所述第二转动轴43的一端固定连接有驱动电机，所述第二转动轴43上固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪线缝纫机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有机体（2），所述机体（2）上设置有机头（42），所述机头（42）的下端设置有缝纫针，其特征在于所述工作台（1）底部对应所述机头（42）的位置设置有切线机构，所述工作台（1）的底部还设置有切线驱动机构，所述切线机构与所述切线驱动机构之间通过拉杆（3）连接，所述机体（2）侧面设置有松线机构，所述机头（42）上设置有拨线机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪线缝纫机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有机体（2），所述机体（2）上设置有机头（42），所述机头（42）的下端设置有缝纫针，其特征在于所述工作台（1）底部对应所述机头（42）的位置设置有切线机构，所述工作台（1）的底部还设置有切线驱动机构，所述切线机构与所述切线驱动机构之间通过拉杆（3）连接，所述机体（2）侧面设置有松线机构，所述机头（42）上设置有拨线机构。2.根据权利要求1所述的自动剪线缝纫机，其特征在于所述切线机构包括安装在所述工作台（1）底部的切线上盖（4），所述切线上盖（4）的底部安装有底盘（5），所述底盘（5）的底部设置有滑行通槽（6），所述底盘（5）内安装有切刀（7），所述切刀（7）的底部设置有拨杆（8），装配后，所述拨杆（8）穿过所述滑行通槽（6），所述拨杆（8）上活动连接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的一端设置有滑槽（10），装配后，所述拨杆（8）安装在所述滑槽（10）内，所述第一连接杆（9）的另一端与所述工作台（1）的底部铰接，所述第一连接杆（9）的中部与所述拉杆（3）铰接。3.根据权利要求1所述的自动剪线缝纫机，其特征在于所述切线驱动机构包括安装所述工作台（1）底部的第一支撑架（11），所述第一支撑架（11）的侧面设置有第一电磁铁（12），所述第一支撑架（11）的底部设置有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）上安装有第一复位弹簧（17），所述第一支撑杆（13）的底端设置有驱动件（14），所述驱动件（14）的一端与所述第一支撑杆（13）铰接，所述驱动件（14）的另一端与所述第一电磁铁（12）铰接，所述驱动件（14）的中部横向伸出有伸出端（15），所述第一支撑架（11）底部对应所述伸出端（15）的位置转动连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的前端与所述拉杆（3）铰接，所述转动杆（16）上设置有通孔（19），所述转动杆（16）的顶部安装有固定架（18），所述转动杆（16）的下方设置有转动件（20），所述转动件（20）的两侧面向上伸出有转动端（21），所述转动端（21）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺信华，汪星辉，
申请(专利权)人：中山市阿米达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44