一种高台车平刀剪线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高台车平刀剪线机构，包括组合针板，组合针板由针板壳体与针板盖板组成，针板盖板与针板壳体可拆卸式连接，针板壳体左侧下部装有夹线片，针板盖板的内腔凹面上固定有弹性片，弹性片下部设有定刀，定刀固定于刀座右侧下方，刀座上平面左侧设有摆齿联座，摆齿联座的纵向串设有摆动轴，摆动轴下部安装有摆齿，摆齿啮合连接传动齿轮，摆动轴顶部固定有动刀，传动齿轮根部连接剪线拉杆，剪线拉杆另一端连接摆动联杆，摆动联杆配合连接剪线凸轮，剪线凸轮与剪线电磁铁的输出端连接；本实用新型专利技术使得安装调试更为方便，实现了短线头的剪刀效果，克服了现有技术对剪线机构安装调整不便的缺陷，避免了跳针现象，保证了缝制性能。

A thread cutting mechanism of flat knife for high platform car

【技术实现步骤摘要】
一种高台车平刀剪线机构[
]本技术属于缝制设备
，具体地说是一种适用于制鞋业针对各类鞋缝制工艺的高台车平刀剪线机构。[
技术介绍
]目前，用于制鞋业的缝制设备高台车，其剪线方式多采用圆刀冷切方式实施缝制工艺，这种剪线结构设在大针板的内侧，具体是在一个定刀座的上平面设有一把剪线定刀，左侧设有分线片，定刀的刀口位置×向和y向于小针孔的距离各为10mm左右，由于受这种结构的限制，使得剪线后的底线和面线残留长度至少在8mm以上。最近本领域内出现一种平刀冷切剪线机构，其大针板为一体式结构，这种平刀式冷切剪线机构，在大针板的左部内腔设置一把定刀，刀口于针口中心X向为0，y为3mm，由于受大针板结构空间的限制，使得设置和安装定刀的位置困难。之后又有技术将定刀安装位置设在大针板下方，其定刀刀口弯曲延伸至针板内腔，该技术取消了夹线机构，以设置动刀勾线代替夹线。该技术虽然解决了剪线后底面线残畄长度短的问题，但由于受结构的限制存在明显不足，主要缺陷在于：一是对定刀的安装调试不方便，二是由于取消了夹线结构时常会出现跳线现象，往往是在起针第一针出现跳针，进而影响缝制性能。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种高台车平刀剪线机构，使得安装调试更为方便，并实现了短线头的剪刀效果，克服了现有技术对剪线机构安装调整不便的缺陷，避免了跳针现象，进而保证了缝制性能。为实现上述目的设计一种高台车平刀剪线机构，包括组合针板、定刀3、动刀14，所述组合针板由针板壳体1与针板盖板2组成，所述针板盖板2与针板壳体1通过针板盖板螺钉7可拆卸式连接，所述针板壳体1左侧下部装有夹线片5，所述针板盖板2的内腔凹面上固定有弹性片3A，所述弹性片3A下部设有定刀3，所述定刀3固定于刀座9右侧下方，所述刀座9上平面左侧设有摆齿联座11，所述摆齿联座11的纵向串设有摆动轴12，所述摆动轴12下部安装有摆齿13，所述摆齿13啮合连接传动齿轮10，所述摆动轴12顶部固定有动刀14，所述动刀14刃口与定刀3刃口相对布置，所述夹线片5位于动刀14下方，所述传动齿轮10根部连接剪线拉杆16，所述剪线拉杆16另一端连接摆动联杆17，所述摆动联杆17配合连接剪线凸轮18，所述剪线拉杆16、摆动联杆17、剪线凸轮18形成传动链，所述剪线凸轮18与剪线电磁铁19的输出端连接，并通过剪线电磁铁19的动作带动动刀14向右侧摆动做剪线夹线联动。进一步地，所述针板壳体1的左侧下部设有两个夹线片安装孔，所述夹线片5由夹线片螺钉6固定在夹线片安装孔处，所述夹线片安装孔为腰型孔，所述夹线片5通过夹线片安装孔作上下位置微调。进一步地，所述弹性片3A通过铆钉固定在针板盖板2内腔右外侧，所述定刀3下部设两个腰形螺钉孔，所述定刀3通过腰形螺钉孔及定刀螺钉4固定在刀座9右侧下方，并通过腰形螺钉孔做上下位置微调。进一步地，所述刀座9设置在梭床架的中部外侧，所述传动齿轮10设置在梭床架外套管上，所述传动齿轮10中部设有传动轴套15，所述摆动轴12顶部设有螺钉孔，所述动刀14通过螺钉固定在螺钉孔处。进一步地，所述针板壳体1的内腔设有限制旋梭的定位勾槽20，所述针板壳体1上平面与针板盖板2下平面之间开设有宽度为3.5mm的平槽，所述平槽用于作为动刀14的活动空间。进一步地，所述针板盖板2的上平面中部设有一腰型针板孔8，所述腰型针板孔8与定刀3刃口的安装位置x向为3mm，y向为4mm。进一步地，所述动刀14呈弯勾形，所述动刀14左前方设有一段延伸弯勾22，所述动刀14左侧中前位置设有一小孔23，所述小孔23左侧为切线刃口24，所述切线刃口24为半圆形凸面，所述切线刃口24高出刀背上平面,所述切线刃口24右侧开设凹形的分线过线槽21，所述分线过线槽21右端外侧设有切线勾25，所述切线勾25右侧设第二分线勾26。本技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，该工作稳定的高台车平刀剪线机构通过设置一套组合针板，在组合针板的内腔设置一把定刀和一个夹线片，并通过设置一把动刀实现短线头的冷切剪线，以及采用分体式组合针板代替现有的一体式针板，使得安装调试更为方便，并实现了短线头的剪刀效果，克服了现有技术对剪线机构安装调整不便的缺陷；同时，本技术通过增设夹线机构，避免了起针跳针现象，进而保证了缝制性能，值得推广应用。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中针板壳体的结构示意图；图3是本技术中定刀的结构示意图；图4是本技术中夹线片的结构示意图；图5是本技术中动刀的结构示意图；图中：1、针板壳体2、针板盖板3、定刀3A、弹性片4、5、夹线片6、7、针板盖板螺钉8、9、刀座10、传动齿轮11、摆齿联座12、摆动轴13、摆齿14、动刀15、16、剪线拉杆17、摆动联杆18、剪线凸轮19、剪线电磁铁20、定位勾槽21、分线过线槽22、延伸弯勾23、小孔24、切线刃口25、切线勾26、第二分线勾。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图1所示，本技术包括在高台车缝制平台上设置的组合针板，组合针板由针板壳体1与针板盖板2组成，针板盖板2与针板壳体1通过针板盖板螺钉7可拆卸式连接，即针板盖板2由两个针板盖板螺钉7与针板壳体1固定且可随时进行拆装，针板壳体1的左侧下部设有两个夹线片安装孔，其内壁设一个夹线片5并由两个夹线片螺钉6固定在夹线片安装孔处，夹线片安装孔为腰型孔，夹线片5通过夹线片安装孔作上下位置的微量调整；针板盖板2的上平面中部设有一个腰型针板孔8，其内腔右外侧设有一个弹性片3A且用一铆钉将其固定在针板盖板2内腔凹面上，弹性片3A的下部设有一把定刀3，定刀3的下部设两个腰形螺钉孔，定刀3通过腰形螺钉孔及两个定刀螺钉4固定在刀座9的右侧下方，定刀3通过腰形螺钉孔可做上下的微量调整；针板盖板2的针板孔8与定刀3刀口的安装位置x向为3mm，y向为4mm，以实现剪线后底面线的残留长度短于4mm；刀座9设置在梭床架的中部外侧，即在梭床架的中部外侧设有一个刀座9，其中部的梭床架外套管上设有一个传动齿轮10，刀座9上平面左侧设有一个刀座9的摆齿联座11，摆齿联座11的纵向串设有一根摆动轴12，摆动轴12下部安装有一个摆齿13，摆齿13与传动齿轮10啮合，摆动轴12顶部设有螺钉孔，通过一个螺钉固定一把动刀14，动刀14刃口与定刀3刃口相对布置，夹线片5位于动刀14下方，传动齿轮10的中部设传动轴套15，它的根部连接一个剪线拉杆16，剪线拉杆16另一端连接一个摆动联杆17，摆动联杆17配合连接剪线凸轮18，剪线拉杆16、摆动联杆17、剪线凸轮18形成传动链，剪线凸轮18与剪线电磁铁19的输出端连接，并通过剪线电磁铁19的动作最终实现动刀14向右侧摆动做剪线夹线联动。如附图2所示，在针板壳体1的内腔设有限制旋梭的定位勾槽20，其上平面与针板盖板的下平面之间开设有宽度为3.5mm的平槽，用以动刀的活动空间。如附图3和附图4所示，定刀3和分线片5的安装孔位设腰形孔，以方便上下进行微量调整，以保证动刀14向右侧摆动动刀刃口时上方的定刀3刃口触动断线，同时动刀14与下方的夹线片5将剪断的底线夹住，以保证机针二次起针时不跳针。针板盖板2内腔右外侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高台车平刀剪线机构，其特征在于：包括组合针板、定刀(3)、动刀(14)，所述组合针板由针板壳体(1)与针板盖板(2)组成，所述针板盖板(2)与针板壳体(1)通过针板盖板螺钉(7)可拆卸式连接，所述针板壳体(1)左侧下部装有夹线片(5)，所述针板盖板(2)的内腔凹面上固定有弹性片(3A)，所述弹性片(3A)下部设有定刀(3)，所述定刀(3)固定于刀座(9)右侧下方，所述刀座(9)上平面左侧设有摆齿联座(11)，所述摆齿联座(11)的纵向串设有摆动轴(12)，所述摆动轴(12)下部安装有摆齿(13)，所述摆齿(13)啮合连接传动齿轮(10)，所述摆动轴(12)顶部固定有动刀(14)，所述动刀(14)刃口与定刀(3)刃口相对布置，所述夹线片(5)位于动刀(14)下方，所述传动齿轮(10)根部连接剪线拉杆(16)，所述剪线拉杆(16)另一端连接摆动联杆(17)，所述摆动联杆(17)配合连接剪线凸轮(18)，所述剪线拉杆(16)、摆动联杆(17)、剪线凸轮(18)形成传动链，所述剪线凸轮(18)与剪线电磁铁(19)的输出端连接，并通过剪线电磁铁(19)的动作带动动刀(14)向右侧摆动做剪线夹线联动。...

【技术特征摘要】
1.一种高台车平刀剪线机构，其特征在于：包括组合针板、定刀(3)、动刀(14)，所述组合针板由针板壳体(1)与针板盖板(2)组成，所述针板盖板(2)与针板壳体(1)通过针板盖板螺钉(7)可拆卸式连接，所述针板壳体(1)左侧下部装有夹线片(5)，所述针板盖板(2)的内腔凹面上固定有弹性片(3A)，所述弹性片(3A)下部设有定刀(3)，所述定刀(3)固定于刀座(9)右侧下方，所述刀座(9)上平面左侧设有摆齿联座(11)，所述摆齿联座(11)的纵向串设有摆动轴(12)，所述摆动轴(12)下部安装有摆齿(13)，所述摆齿(13)啮合连接传动齿轮(10)，所述摆动轴(12)顶部固定有动刀(14)，所述动刀(14)刃口与定刀(3)刃口相对布置，所述夹线片(5)位于动刀(14)下方，所述传动齿轮(10)根部连接剪线拉杆(16)，所述剪线拉杆(16)另一端连接摆动联杆(17)，所述摆动联杆(17)配合连接剪线凸轮(18)，所述剪线拉杆(16)、摆动联杆(17)、剪线凸轮(18)形成传动链，所述剪线凸轮(18)与剪线电磁铁(19)的输出端连接，并通过剪线电磁铁(19)的动作带动动刀(14)向右侧摆动做剪线夹线联动。2.如权利要求1所述的高台车平刀剪线机构，其特征在于：所述针板壳体(1)的左侧下部设有两个夹线片安装孔，所述夹线片(5)由夹线片螺钉(6)固定在夹线片安装孔处，所述夹线片安装孔为腰型孔，所述夹线片(5)通过夹线片安装孔作上下位置微调。3.如权利要求1或2所述的高台车平刀剪线机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云蒂，
申请(专利权)人：上海博岙机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31