一种正火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种正火炉，旨在解决工件均匀加热的问题，其技术方案要点是：包括自身两端设置有门体的炉体、用于运输工件的台车及第一轨道、与炉体相连且用于冷却工件的风机；所述炉体内安装有均匀加热工件的加热机构，所述加热机构包括安装于炉体内且环绕工件设置的第二轨道、滑动连接于第二轨道且安装有电炉丝的移动板、连接于第二轨道且驱动移动板环绕工件往复移动的驱动组件。本实用新型专利技术通过设置移动板，使得电炉丝能够围绕工件，使得工件均匀受热，从而解决对工件均匀加热的问题。

A normalizing furnace

The utility model relates to the technical field of forging equipment, in particular to a normalizing furnace, which aims to solve the problem of uniform heating of workpieces. The key points of the technical scheme are: the furnace body with a door body at both ends of the furnace, the trolley and the first track for transporting workpieces, the fan connected with the furnace body and used for cooling workpieces; the furnace body is installed with the addition of uniformly heated workpieces The heating mechanism includes a second track installed in the furnace body and arranged around the workpiece, a moving plate slidably connected to the second track and installed with an electric furnace wire, a driving component connected to the second track and driving the moving plate to move around the workpiece. By setting a moving plate, the utility model enables the electric furnace wire to surround the workpiece, so that the workpiece is evenly heated, thereby solving the problem of evenly heating the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种正火炉
本技术涉及锻造设备
，更具体地说，它涉及一种正火炉。
技术介绍
正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段，它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度,使钢奥氏体化,并且保温均匀化后,在自由的大气中冷却。对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，要求其综合性能越来越高，因此都需要进行热处理，所以都配备大型正火炉。现有的正火炉加热效率低且加热不均匀，影响工件的质量。申请号为CN201711208883.5的中国专利公开的一种翻转式正火炉装置，其技术要点是：包括炉体，所述炉体的内腔顶部和底部均横向设置有翻转轴，所述翻转轴的左侧安装有从动皮带盘，所述炉体的顶部左侧设置有驱动电机，所述炉体的内腔顶部和底部均均匀设置有加热装置，所述炉体的外壁内腔中设置有保温层，所述炉体的内腔右侧顶部设置有温度传感器。该方案通过驱动电机能够带动工件固定架的旋转，实现对工件的全方位的热处理，使得工件受热更加均匀，但是该方案中需要驱动的固定架体积庞大，不仅不方便驱动，而且即使驱动也会消耗大量的能量，因此，本技术提供一种新的技术方案来解决工件均匀加热的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种正火炉，通过设置移动板，使得电炉丝能够围绕工件，使得工件均匀受热，从而解决对工件均匀加热的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正火炉，包括自身两端设置有门体的炉体、用于运输工件的台车及第一轨道、与炉体相连且用于冷却工件的风机；所述炉体内安装有均匀加热工件的加热机构，所述加热机构包括安装于炉体内且环绕工件设置的第二轨道、滑动连接于第二轨道且安装有电炉丝的移动板、连接于第二轨道且驱动移动板环绕工件往复移动的驱动组件；所述加热机构对称设置有两组。通过采用上述技术方案，工件通过台车及第一轨道运输到炉体内，关闭门体，启动驱动组件，驱动组件驱动移动板沿第二轨道移动，移动板上设置有若干的电炉丝，在移动板移动的过程中，电炉丝对工件进行加热，移动板的移动范围能够充分地将工件覆盖，从而保证电炉丝能够对工件均匀加热，从而保证工件的加工质量。本技术进一步设置为：所述第二轨道包括相互平行的四根导轨，导轨两两组合；所述驱动组件包括连接于炉体的竖板、沿竖板长度方向开设的滑槽、滑动连接于滑槽且顶端安装有电机的滑板、同轴设置于电机输出轴的齿轮、设置于导轨侧壁且与齿轮啮合的锯齿。通过采用上述技术方案，电机安装于竖板外侧，电机驱动齿轮及齿条运动，带动移动板沿导轨移动，同时滑板沿滑槽方向滑动，从而达到驱动移动板移动的目的。本技术进一步设置为：所述导轨的纵截面为弧形，导轨弧面的凹面朝向工件。通过采用上述技术方案，台车运动至炉体内，工件位于两组第二轨道的对称轴位置，安装有电炉丝的移动板移动于第二轨道上，分别从两个方向对工件进行加热，从而保证了工件的均匀受热，达到提高工件质量的目的。本技术进一步设置为：所述移动板设置为凹面朝向工件的弧形，所述移动板的两端滑动连接于导轨。通过采用上述技术方案，将移动板设置为弧形，弧形与工件相贴合，弧形的凹面安装电炉丝，使得电炉丝在加热时能够更加集中地对工件进行加热。本技术进一步设置为：所述移动板的两端分别翻转连接有用于加热工件两端的翻转板，所述翻转板靠近工件的端面设置电炉丝且工作状态下与门体平行。通过采用上述技术方案，工件两侧设置移动板，使得工件两侧能够均匀加热，但工件的两端由于没有加热装置，无法直接加热，只能依靠工件自身的导热性能传热加热，这样不仅会降低加热效果，而且会延长加热时间；通过在移动板的两端设置翻转板，使得工件的两端也能够均匀加热，从而达到全面加热工件的目的；当工件需要移出炉体时，转动翻转板至与门体垂直的位置，使得翻转板不会阻挡台车及工件的移动。本技术进一步设置为：所述翻转板通过扭簧转动连接于移动板的两端。通过采用上述技术方案，当台车及工件进入炉体时，抵接翻转板，使得翻转板转动，而不会影响工件的进入，台车及工件进入炉体之后，翻转板在扭簧的作用下恢复原状，使得工件的两端能够加热；当台车及工件移出时，再次推动翻转板，台车及工件完全移出之后，再次恢复原状，从而达到均匀加热工件并且不会影响工件进出的目的。本技术进一步设置为：所述风机安装于炉体顶端且朝向工件设置。通过采用上述技术方案，设置风机，加速冷却速度，有利于避免锻件的回火脆性，缩短生产周期，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述电炉丝呈波浪状分布于移动板侧壁。通过采用上述技术方案，将电炉丝波浪状的设置，有利于对工件均匀加热。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置移动板，使得电炉丝能够围绕工件，使得工件均匀受热，从而解决对工件均匀加热的问题；其二，通过设置弧形的移动板以及安装于移动板上的波浪状电炉丝，使得正火炉能够充分地加热工件；其三，通过设置翻转板及其侧壁的电炉丝，使得工件能够全方位地加热工件。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为加热机构结构示意图；图3为图2的A部放大示意图；图4为图2的B部放大示意图；图5为实施例的局部放大示意图。图中：1、炉体；11、门体；2、第一轨道；21、台车；3、风机；4、加热机构；41、第二轨道；411、导轨；42、移动板；421、限位板；43、驱动组件；431、电机；432、齿轮；433、锯齿；434、竖板；435、滑槽；436、滑板；44、翻转板；45、固定板；46、转动轴；47、扭簧；5、电炉丝。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种正火炉，如图1、图2所示，包括自身两端设置有门体11的炉体1、用于运输工件的台车21及第一轨道2、与炉体1相连且用于冷却工件的风机3；炉体1内安装有均匀加热工件的加热机构4；加热机构4包括安装于炉体1内且环绕工件设置的第二轨道41、滑动连接于第二轨道41且安装有电炉丝5的移动板42、连接于第二轨道41且驱动移动板42环绕工件往复移动的驱动组件43。启动驱动组件43，驱动组件43驱动移动板42沿第二轨道41移动，移动板42上设置有若干的电炉丝5，在移动板42移动的过程中，电炉丝5对工件进行加热，移动板42的移动范围能够充分地将工件覆盖，从而保证电炉丝5能够对工件均匀加热。炉体1为长方体，门体11转动连接于炉体1的侧壁并启闭炉体1的开口；第一轨道2位于炉体1的中央气且贯穿炉体1；风机3安装于炉体1顶端且倾斜设置，风机3倾斜方向正对工件。如图2、图3所示，加热机构4设置有两组，分别位于第一轨道2的两侧；第二轨道41包括相互平行的四根导轨411，四根导轨411两两组合，导轨411的纵截面呈弧形，且导轨411的凹面朝向工件；移动板42滑动连接于同一侧的导轨411之间，移动板42穿过导轨411的部分固定有限位板421，限位板421与移动板42组成“工”状，导轨411滑动连接于两者之间；移动板42的纵截面呈弧形且弧面的凹面朝向工件；电炉丝5安装于移动板42靠近工件的弧面，且呈波浪状均匀分布于弧面，电炉丝5通过电线与外界电源相连并通电加热。如图5所示，限位板421的远离移动板42的端面转动连接有翻转板44，翻转板44设置有四块，靠近门体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正火炉，包括自身两端设置有门体（11）的炉体（1）、用于运输工件的台车（21）及第一轨道（2）、与炉体（1）相连且用于冷却工件的风机（3），其特征在于：所述炉体（1）内安装有均匀加热工件的加热机构（4），所述加热机构（4）包括安装于炉体（1）内且环绕工件设置的第二轨道（41）、滑动连接于第二轨道（41）且安装有电炉丝（5）的移动板（42）、连接于第二轨道（41）且驱动移动板（42）环绕工件往复移动的驱动组件（43）；所述加热机构（4）对称设置有两组。

【技术特征摘要】
1.一种正火炉，包括自身两端设置有门体（11）的炉体（1）、用于运输工件的台车（21）及第一轨道（2）、与炉体（1）相连且用于冷却工件的风机（3），其特征在于：所述炉体（1）内安装有均匀加热工件的加热机构（4），所述加热机构（4）包括安装于炉体（1）内且环绕工件设置的第二轨道（41）、滑动连接于第二轨道（41）且安装有电炉丝（5）的移动板（42）、连接于第二轨道（41）且驱动移动板（42）环绕工件往复移动的驱动组件（43）；所述加热机构（4）对称设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种正火炉，其特征在于：所述第二轨道（41）包括相互平行的四根导轨（411），导轨（411）两两组合；所述驱动组件（43）包括连接于炉体（1）的竖板（434）、沿竖板（434）长度方向开设的滑槽（435）、滑动连接于滑槽（435）且顶端安装有电机（431）的滑板（436）、同轴设置于电机（431）输出轴的齿轮（432）、设置于导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡豪，
申请(专利权)人：杭州伟达铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33