吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，属于分配器领域，包括连接板、第一加强环、第二加强环、弧形提升座、U形吊装座、连接螺栓；第一加强环的外圈直径小于连接板外圆直径，弧形提升座上设有吊装孔；U形吊装座的外侧面突出于连接板的外圆周壁，连接螺栓贯穿U形吊装座的外侧面并与U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接。本实用新型专利技术的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，且结构牢固可靠，均匀分配载荷、承受拉力以及弯矩，U形吊装座突出连接板设置，连接螺栓更为顺利和方便地第将三角板安装在U形吊装座上，减少了中间连接构件，使得U形吊装座与连接螺栓以及与三角板传递载荷更加均匀。

Lifting the distributor of large thin wall containment and passive water tank

The utility model discloses a distributor for hoisting a large thin-wall containment and a passive water tank, which belongs to the distributor field, including a connecting plate, a first reinforcing ring, a second reinforcing ring, an arc-shaped lifting seat, a U-shaped lifting seat and a connecting bolt; the outer diameter of the first reinforcing ring is smaller than the outer diameter of the connecting plate, and a lifting hole is arranged on the arc-shaped lifting seat; the outer surface of the U-shaped lifting seat protrudes out of the connection The connecting bolt runs through the outer side of the U-shaped lifting seat and is connected with the threaded hole on the inner side of the U-shaped lifting seat. The distributor for hoisting large thin-wall containment and passive water tank of the utility model has firm and reliable structure, evenly distributes load, bears tensile force and bending moment, the U-shaped hoisting seat protrudes the connecting plate, and the connecting bolt is more smoothly and conveniently installed on the U-shaped hoisting seat, reducing the intermediate connecting components, making the U-shaped hoisting seat and connecting bolt as well as with the triangular plate More uniform load transfer.

【技术实现步骤摘要】
吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器
本技术涉及分配器领域，更具体的，涉及吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器。
技术介绍
目前，钢制安全壳(CV)是CAP1400核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构组件之一，冷却水箱(CB20)是非能动安全壳冷却系统的重要组成部分，都是三代核电的核心设备，具有体积大、质量大、壁厚薄等特点，因此在吊装过程中若受力不均匀或吊装系统设计不合理很容易产生变形。以钢制安全壳底封头构件为例，CV各构件通常采用如下方法进行吊装：利用多根钢丝绳及可调拉杆等组件连接CV构件吊点和分配器，由分配器将多个分散的力集中并传递给上部起重机，现有的分配器在结构设计上不够合理，尤其是针对分配器三角板与吊装座在现场安装时，会因为三角板的尺寸因素和分配器的布局不合理导致安装干涉，另外设计不合理会对吊装工作造成巨大的安全隐患。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，每个三角板通过下方的索具与固定在索具下方的钢丝绳索连接大型薄壁安全壳和非能动水箱上的封头盘的吊点，即每个吊点的载荷通过钢丝绳索被均匀地传递并分配到三角板上，由于三角板是呈圆形阵列分布在连接板下方，因此均与传递在三角板上载荷均匀传递并分配到连接板上的U形吊装座上，进而将U形吊装座上的载荷传递给两个对称设置的弧形提升座上，并由两个弧形提升座传递拉力，由于第一加强环、同轴焊接设于连接板上方的第二加强环、垂直焊接设于第一加强环上方且间隔设置的两个弧形提升座，进而第一加强环、第二加强环、连接板、弧形提升座以及U形吊装座焊接成一个整体的结构，且结构牢固可靠，能够实现均匀分配、承受拉力以及弯矩，再则第一加强环的外圈直径小于连接板外圆直径，第一加强环的内圈的内径大于第二加强环的外圈直径；第一加强环的内圈壁与第二加强环的外圈壁直接设有个呈圆形阵列分布的支撑筋；弧形提升座沿连接板的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于第一加强环的上端面，弧形提升座上设有吊装孔；U形吊装座的外侧面突出于连接板的外圆周壁，连接螺栓贯穿U形吊装座的外侧面并与U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接，通过将U形吊装座设置连接板的外圆壁并并突出设置，实现了连接螺栓更为顺利和方便地第将三角板安装在U形吊装座上，避免了三角板安装时的产生干涉，吊装孔的与上部吊机通过销轴固定连接，并将载荷传递给起重机，弧形提升座能够稳定地传递载荷，其中U形吊装座与连接螺栓配置，并直接与三角板直接连接，减少了中间连接构件，即减少了中间连接构件的产生的风险，使得U形吊装座与连接螺栓以及与三角板传递载荷更加均匀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，包括呈圆柱状的连接板、同轴焊接设于所述连接板上方的第一加强环、同轴焊接设于所述连接板上方的第二加强环、垂直焊接设于所述第一加强环上方且间隔设置的两个弧形提升座、呈环形阵列分布且焊接设于所述连接板下方的18个U形吊装座、穿插固定在所述U形吊装座上方的连接螺栓；所述第一加强环的外圈直径小于所述连接板外圆直径，所述第一加强环的内圈的内径大于所述第二加强环的外圈直径；所述第一加强环的内圈壁与所述第二加强环的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋；所述弧形提升座沿所述连接板的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于所述第一加强环的上端面，所述弧形提升座上设有吊装孔；所述U形吊装座的外侧面突出于所述连接板的外圆周壁，所述连接螺栓贯穿所述U形吊装座的外侧面并与所述U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接。可选地，所述弧形提升座的两侧面上均焊接设有加强板，所述加强板上设有与所述吊装孔同轴且相同直径的定位孔。可选地，所述弧形提升座的前侧面与所述连接板的上端面的相连接处设有两处矩形加强座，所述矩形加强座的底端面焊接在所述连接板的上端面，所述矩形加强座的一侧面与所述弧形提升座的前侧面焊接连接。可选地，所述支撑筋的高度尺寸小于所述第一加强环的高度尺寸。可选地，所述第一加强环与所述第二加强环的上端面相平齐。可选地，所述连接板的外圆壁边缘处设有18处呈圆形阵列分布的矩形缺口槽。本技术的有益效果为：本技术通过在吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，每个三角板通过下方的索具与固定在索具下方的钢丝绳索连接大型薄壁安全壳和非能动水箱上的封头盘的吊点，即每个吊点的载荷通过钢丝绳索被均匀地传递并分配到三角板上，由于三角板是呈圆形阵列分布在连接板下方，因此均与传递在三角板上载荷均匀传递并分配到连接板上的U形吊装座上，进而将U形吊装座上的载荷传递给两个对称设置的弧形提升座上，并由两个弧形提升座传递拉力，由于第一加强环、同轴焊接设于连接板上方的第二加强环、垂直焊接设于第一加强环上方且间隔设置的两个弧形提升座，进而第一加强环、第二加强环、连接板、弧形提升座以及U形吊装座焊接成一个整体的结构，且结构牢固可靠，能够实现均匀分配、承受拉力以及弯矩，再则第一加强环的外圈直径小于连接板外圆直径，第一加强环的内圈的内径大于第二加强环的外圈直径；第一加强环的内圈壁与第二加强环的外圈壁直接设有个呈圆形阵列分布的支撑筋；弧形提升座沿连接板的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于第一加强环的上端面，弧形提升座上设有吊装孔；U形吊装座的外侧面突出于连接板的外圆周壁，连接螺栓贯穿U形吊装座的外侧面并与U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接，通过将U形吊装座设置连接板的外圆壁并并突出设置，实现了连接螺栓更为顺利和方便地第将三角板安装在U形吊装座上，避免了三角板安装时的产生干涉，吊装孔的与上部吊机通过销轴固定连接，并将载荷传递给起重机，弧形提升座能够稳定地传递载荷；其中U形吊装座与连接螺栓配置，并直接与三角板直接连接，减少了中间连接构件，即减少了中间连接构件的产生的风险，使得U形吊装座与连接螺栓以及与三角板传递载荷更加均匀。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器的立体结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器的另一角度的立体结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器吊装时的安装结构示意图。图中：1、连接板；2、第一加强环；3、第二加强环；4、弧形提升座；5、U形吊装座；6、连接螺栓；7、支撑筋；8、加强板；9、矩形加强座；10、三角板；11、封头盘；41、吊装孔；100、矩形缺口槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1-4所示，吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，包括呈圆柱状的连接板1、同轴焊接设于连接板1上方的第一加强环2、同轴焊接设于连接板1上方的第二加强环3、垂直焊接设于第一加强环2上方且间隔设置的两个弧形提升座4、呈环形阵列分布且焊接设于连接板1下方的18个U形吊装座5、穿插固定在U形吊装座5上方的连接螺栓6；第一加强环2的外圈直径小于连接板1外圆直径，第一加强环2的内圈的内径大于第二加强环3的外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：包括呈圆柱状的连接板(1)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第一加强环(2)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第二加强环(3)、垂直焊接设于所述第一加强环(2)上方且间隔设置的两个弧形提升座(4)、呈环形阵列分布且焊接设于所述连接板(1)下方的18个U形吊装座(5)、穿插固定在所述U形吊装座(5)上方的连接螺栓(6)；所述第一加强环(2)的外圈直径小于所述连接板(1)外圆直径，所述第一加强环(2)的内圈的内径大于所述第二加强环(3)的外圈直径；所述第一加强环(2)的内圈壁与所述第二加强环(3)的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋(7)；所述弧形提升座(4)沿所述连接板(1)的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于所述第一加强环(2)的上端面，所述弧形提升座(4)上设有吊装孔(41)；所述U形吊装座(5)的外侧面突出于所述连接板(1)的外圆周壁，所述连接螺栓(6)贯穿所述U形吊装座(5)的外侧面并与所述U形吊装座(5)的内侧面上的螺纹孔相配合连接。

【技术特征摘要】
1.吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：包括呈圆柱状的连接板(1)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第一加强环(2)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第二加强环(3)、垂直焊接设于所述第一加强环(2)上方且间隔设置的两个弧形提升座(4)、呈环形阵列分布且焊接设于所述连接板(1)下方的18个U形吊装座(5)、穿插固定在所述U形吊装座(5)上方的连接螺栓(6)；所述第一加强环(2)的外圈直径小于所述连接板(1)外圆直径，所述第一加强环(2)的内圈的内径大于所述第二加强环(3)的外圈直径；所述第一加强环(2)的内圈壁与所述第二加强环(3)的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋(7)；所述弧形提升座(4)沿所述连接板(1)的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于所述第一加强环(2)的上端面，所述弧形提升座(4)上设有吊装孔(41)；所述U形吊装座(5)的外侧面突出于所述连接板(1)的外圆周壁，所述连接螺栓(6)贯穿所述U形吊装座(5)的外侧面并与所述U形吊装座(5)的内侧面上的螺纹孔相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：林程，杨黎峰，韩天灵，
申请(专利权)人：中国电建集团福建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35